Onderzoek naar het secundaire afschrikproces van een carburatieoven

Laten we eerst de veranderingen in de organisatie analyseren voor en na het blussen van de carboneeroven. Voor het oppervlak moet de structuur getemperd martensiet zijn met gelijkmatig verdeelde kleine korrelvormige carbiden en restausteniet. Bij het secundaire afschrikproces is de verwarmingstemperatuur van het initiële afschrikproces hoger, wat de structuur kan verfijnen en de meeste carbiden kan oplossen. Na het blussen blijft er echter een grote hoeveelheid achtergebleven austeniet achter in de structuur met een hoog koolstofgehalte aan het oppervlak.
In ons vorige proces werd het afgeschrikte werkstuk direct onderworpen aan secundair afschrikken door de temperatuur opnieuw te verhogen. Na het afschrikken werd een tempering bij lage temperatuur uitgevoerd, wat resulteerde in een onverwacht lagere oppervlaktehardheid. Wat dit betreft hebben we geanalyseerd of de ontkoling van het werkstukoppervlak werd veroorzaakt door twee ronden van hoge temperatuurstijging door middel van testen op het koolstofgehalte aan het oppervlak, en het antwoord is negatief. Er werd dus vermoed dat het afschrikken niet succesvol was, dus werd het werkstuk opnieuw afgeschrikt en de hardheid was nog steeds lager dan de normale waarde. Na het snijden en analyseren van de microstructuur van de imitatieproefstaaf van de carboneeroven bleek dat het resterende austenietgehalte relatief hoog was. Zonder het gebruik van cryogene behandelingsmethoden hebben we het werkstuk eerst onderworpen aan twee tempereerbehandelingen bij lage temperatuur in een poging de martensitische toestand in het weefsel te veranderen, van de oorspronkelijke grove naald en de lange naaldvorm naar de korte naaldvorm. Het had zich in het spierweefsel moeten verspreiden en veel betere krachtindicatoren moeten vertonen dan de oorspronkelijke staat.
In termen van oppervlaktehardheid is het echter nog steeds niet ideaal, omdat in termen van structurele transformatie restausteniet tijdens het temperingsproces niet opnieuw in martensiet kan worden omgezet, dus het is onmogelijk om te praten over de toename van de oppervlaktehardheid. Hiertoe starten we bij de bron van het proces en analyseren we zorgvuldig de redenen voor het genereren van restausteniet.
Voor het initiële afschrikken werd een hogere temperatuur van 880-900 graad gekozen voor de carboneeroven. Op dit moment lossen de meeste oppervlaktecarbiden op in austeniet. Afschrikken bij deze temperatuur kan uiteraard de algehele structuur van de kern verfijnen en het probleem oplossen van netwerkcarbiden die tijdens het carburatieproces worden gevormd. Het is echter ook onvermijdelijk dat er een grote hoeveelheid achtergebleven austeniet in de oppervlaktestructuur ontstaat. Op dit moment, als verwarming en afschrikking met continue snelheid worden uitgevoerd, is er in het tweede afschrik- en verwarmingsproces niet genoeg tijd voor de transformatie van resterend austeniet. Wanneer het wordt verhoogd tot het austenitisatietemperatuurbereik, zijn er onopgeloste carbiden die een evenwicht vormen met de koolstof in het eerder gegenereerde restausteniet, waardoor het eerst gevormde restausteniet stabieler wordt en ook stabiel zal blijven tijdens het daaropvolgende afschrikproces. Tegelijkertijd heeft het later gevormde austeniet een ondoordringbaarheid voor martensitische transformatie tijdens het koelproces. Het zal ook nieuwe resterende austenietfasen vormen, waardoor de resterende austenietfasen aan het einde met elkaar overlappen, wat resulteert in een groter aandeel en lagere hardheid.

Samenvattend vatten we de reden voor de lage hardheid samen als een onjuiste aanpak van het probleem van een groot deel van het resterende austeniet. In dit opzicht kunnen we bij het formuleren van het secundaire afschrikproces voor carburatieovens nog steeds een hoger temperatuurbereik kiezen voor het initiële afschrikproces om carbiden volledig op te lossen. Na het blussen wordt een stap van temperen bij hoge temperatuur toegevoegd om het resterende austeniet te ontleden en te transformeren. Dit kan niet alleen de schade wegnemen die wordt veroorzaakt door de erfenis ervan, maar ook de grootteverandering tijdens het structurele transformatieproces als gevolg van ontlaten bij hoge temperaturen verminderen. Voeg na het blussen twee tempereercycli bij lage temperatuur toe om de uiteindelijke martensitische toestand te verbeteren.