Technische punten voor snelle kalibratie ter plaatse- van Hot Runner-thermokoppels

Vanwege de beperkingen van de productietaken en de levertijd van bestellingen, is het vaak onmogelijk om de productie voor langere tijd stil te leggen in het dagelijkse spuitgietproductieproces om een ​​professionele laboratoriumnauwkeurigheidskalibratie uit te voeren. Daarom kan technisch personeel snel temperatuurmeetfouten identificeren, driftafwijkingen snel corrigeren, nauwkeurige temperatuurcontrole-effecten herstellen en problemen met temperatuurinconsistentie oplossen zonder de reguliere productievoortgang te verstoren, door de -onsite snelle kalibratietechnologie van thermokoppels onder de knie te krijgen. Voor dagelijkse probleemoplossing in de werkplaats en dagelijkse prestatiebeoordeling is deze eenvoudige en effectieve kalibratieaanpak zeer nuttig.

Een industriële infraroodthermometer met hoge-precisie en bevestigde nauwkeurigheid is het populairste instrument voor snelle kalibratie op-site. Zorg ervoor dat het infraroodmeetapparaat normaal werkt en dat de detectiegegevens nauwkeurig en nuttig zijn voordat u gaat kalibreren. Vermijd de overgangsperiode van temperatuurstijging en -daling met onstabiele warmteverdeling, kies de stabiele constante temperatuurfase van de hot runner-werking als het optimale kalibratietijdstip en wacht totdat alle temperatuurzones de vooraf bepaalde procestemperatuur bereiken en gestaag blijven werken gedurende meer dan 30 minuten voordat u begint met het vergelijken van gegevens. In dit stadium is de interne warmteverdeling van het stroomkanaal uniform en zijn de gedetecteerde temperatuurgegevens nauwkeuriger en betrouwbaarder, waardoor de werkelijke bedrijfstemperatuur van elk meetpunt nauwkeurig wordt weergegeven.

De specifieke kalibratieprocedure omvat het richten van de infraroodthermometer op de metalen matrix dichtbij de installatiepositie van de thermokoppelsonde, het handhaven van een geschikte meetafstand, het vermijden van interferentie van nabijgelegen warmtebronnen en luchtstroom, en het nauwkeurig meten van de werkelijke oppervlaktetemperatuur van het hotrunnermetaal nabij het meetpunt, dat wordt beschouwd als de echte referentietemperatuur. Noteer vervolgens de temperatuurweergavewaarde die het overeenkomstige thermokoppel op de temperatuurregelaar terugkoppelt, vergelijk de twee sets gegevens één voor één, bereken de afwijking van het temperatuurverschil tussen de werkelijke en weergegeven temperaturen, en categoriseer en registreer de positieve en negatieve afwijkingen van respectievelijk elke temperatuurzone.

Voer een snelle gegevenscompensatiereparatie uit op basis van de foutconditie na ontvangst van de precieze afwijkingsmeting. Stel een positieve compensatiewaarde in het temperatuurregelsysteem in om de feedbackreferentiewaarde te verhogen als de weergegeven temperatuur van het thermokoppel lager is dan de daadwerkelijk gemeten temperatuur; stel een negatieve compensatiewaarde in om de weergavebenchmark te verlagen als de weergegeven temperatuur hoger is dan de werkelijke temperatuur. Houd u bij het instellen van de compensatieparameters aan het principe van kleine aanpassingen en meervoudige verificatie. Voer geen excessieve compensatiewaarden in één keer in; Pas in plaats daarvan elke keer een klein aantal parameters aan, wacht tot het systeem is gestabiliseerd en voer vervolgens een secundaire temperatuurvergelijking en -bevestiging uit totdat de weergegeven temperatuur in wezen consistent is met de werkelijke infrarood gemeten temperatuur en de fout binnen het toegestane productiebereik is gecontroleerd.

On-snelle kalibratie moet naast de correctie van de afwijking van de temperatuurgegevens de basisprestatie-evaluatietaken voltooien. Onderzoek de feedbacksnelheid van elk thermokoppelsignaal naarmate de temperatuur stijgt en daalt, en elimineer alle producten die duidelijk een langzame reactie of datavertraging vertonen. Er kan worden vastgesteld dat de interne prestaties van thermokoppels met buitensporige afwijkingen die niet alleen door compensatieparameters kunnen worden gecorrigeerd, aanzienlijk zijn verouderd en verschoven. Deze thermokoppels moeten vooraf worden gemarkeerd om de vervanging bij uitschakeling zo snel mogelijk te plannen om te voorkomen dat de productkwaliteit bij de daaropvolgende formele productie wordt aangetast.

Er moet worden vermeld dat professionele laboratoriumkalibratie van apparatuur met constante temperatuur niet volledig kan worden vervangen door snelle kalibratie ter plaatse-; het wordt alleen gebruikt voor dagelijkse foutcorrectie en traditionele prestatie-inspectie. Infraroodtemperatuurmetingen hebben bepaalde kleine intrinsieke onnauwkeurigheden die worden beïnvloed door de externe omgevingstemperatuur, omstandigheden van warmtedissipatie en meethoek. Om te garanderen dat de nauwkeurigheid van de totale temperatuurmeting van de thermokoppelgroep voldoet aan de hoge-standaardproductievereisten, moeten bedrijven regelmatig een professionele precisiekalibratie over het volledige-bereik plannen, zelfs nadat ze-veel snelle kalibraties ter plaatse hebben uitgevoerd. Effectief gebruik van on-snelle kalibratietechnologie ter plaatse kan een groot aantal problemen met kleine temperatuurafwijkingen in de productie onmiddellijk oplossen, de vormkwaliteit van injectieproducten stabiliseren en de efficiëntie van on- het opsporen van fouten en procesoptimalisatie aanzienlijk verhogen.