Analyse van het bijpassende ontwerp van thermokoppels en Hot Runner-spuitmondstructuur

De interne structurele vorm, de buitendiameter, het ontwerp van de verwarming en het ontwerp van de diameter van het runnergat van hotrunner-mondstukken-de primaire afvoercomponenten die in direct contact komen met de smelt van plastic-beperken rechtstreeks de installatiemodus, de positie van het meetpunt en het daadwerkelijke temperatuurmeeteffect van ondersteunende thermokoppels. Het thermokoppel kan alleen het beste temperatuurwaarnemingsvermogen bieden, de smelttemperatuur vóór injectie nauwkeurig registreren en een sterke basis leggen voor een stabiele spuitgietvulling door de structurele kenmerken van het mondstuk volledig te integreren om een ​​gericht passend ontwerp uit te voeren.

De buitenste verwarmingsring is op regelmatige afstanden geplaatst, de interne runner is glad en recht, en de algehele warmteverdeling van het mondstuk is consistent en stabiel voor rechte-standaard hotrunner-mondstukken met een eenvoudig ontwerp. Het temperatuurmeetgat wordt geopend in het middelste stabiele temperatuurgedeelte van het mondstuklichaam in het bijpassende ontwerp van thermokoppels, en de traditionele installatiemethode aan de zijkant- kan worden gebruikt. De sonde kan direct de werkelijke temperatuur van de lopende smelt detecteren, aangezien de installatiediepte wordt aangepast om deze dicht bij de binnenwand van de smeltloper te krijgen. Zowel thermokoppels van het rechte staaftype als van het veercompressietype kunnen moeiteloos in dergelijke standaardmondstukken worden geplaatst, omdat ze voldoende omringende montageruimte hebben. Het is de meest voorkomende matchingvorm bij de vervaardiging van gewone kunststofproducten, heeft een lage matchingmoeilijkheid en is gemakkelijk te demonteren, schoon te maken en later te vervangen.

De interne structuur van hotrunner-spuitmonden van het naaldventieltype, die vaak worden gebruikt bij het vormen van precisiepoortbesturingen, is ingewikkelder, met een afzonderlijke luchtdoorgang of oliedoorgang en een geïntegreerd klepnaaldbewegingsmechanisme. Er zijn minder alternatieve installatielocaties voor thermokoppels omdat het interne oppervlak van het mondstuk klein is en verschillende plaatsen worden ingenomen door transmissiecomponenten. Om te voorkomen dat het geïnstalleerde thermokoppel de normale openings- en sluitactie van de klepnaald verstoort, moeten er in de vroege ontwerpfasen speciale installatielocaties voor temperatuurmeting worden gereserveerd, weg van het bewegingsgebied van de klepnaald en de krachtoverbrengingsstructuur. Bovendien moet het openen van gaten op locaties waar vaak mechanische wrijving en bewegingsinterferentie optreedt, worden vermeden. Om te garanderen dat de meetsonde altijd in nauw contact staat en niet verschuift als gevolg van mechanische trillingen, wordt de voorkeur gegeven aan veer-type anti-losse thermokoppels met een sterke trillingsweerstand. Dit komt omdat het mondstuk tijdens bedrijf aanzienlijke trillingen produceert als gevolg van de frequente openings- en sluitingsimpact van de klepnaald.

De gehele buitendiameter van dunne langwerpige mondstukken die worden gebruikt voor dun{0}}wandige goederen en kleine precisieonderdelen is klein, de wanddikte van het mondstuklichaam is dun en diepe temperatuurmeetgaten kunnen niet worden verwerkt. In deze situatie moet het ingebouwde dunne-type micro-thermokoppel-matchingsysteem worden gebruikt. Pas een ontwerp van de detectiekop met een platte dunne-wand toe, optimaliseer de structuur van de sonde om de totale buitendiameter te minimaliseren en voer nauw-passende installatie uit op de buitenwand van het mondstuk. Terwijl het temperatuurgeleidingseffect behouden blijft, zal het de structurele integriteit van het dun- mondstuklichaam niet verzwakken of ervoor zorgen dat het mondstuk buigt of breekt tijdens installatie of gebruik. Om de stabiliteit van het temperatuurbeheer te vergroten, vergroot u op passende wijze het aantal meetpunten en gebruikt u meer-puntsgemiddelde temperatuurfeedback om de kleine onnauwkeurigheid te compenseren die wordt gegenereerd door de meting van de oppervlaktetemperatuur.

Bovendien zijn er duidelijke variaties in de warmteoverdracht bij de structurele verbindingsopeningen voor gesplitste combinatiemondstukken en meer-gesplitste hotrunner-mondstukken. Kies het geïntegreerde naadloze hoofdgedeelte om temperatuurmeetpunten te plaatsen in plaats van thermokoppelmeetpunten te plaatsen op verbindingsspleten met onstabiele warmtegeleiding in het bijpassende ontwerp. Om gesegmenteerde, nauwkeurige temperatuurbewaking te bereiken, moet u thermokoppels met verschillende responsgevoeligheden op elkaar afstemmen en de temperatuurcontroleparameters van de voorste en achterste delen van het mondstuk eerlijk scheiden op basis van het warmteverliestempo van elke sectie.

De meest praktische installatiepositie, het structurele type en de bevestigingsmodus van het thermokoppel moeten worden ontwikkeld, en matrijsontwerpers en technici voor het matchen van accessoires moeten het type spuitmondstructuur en de interne lay-out bevestigen voordat ze beginnen met het daadwerkelijke matrijsontwerp en het matchen van accessoires. Naast het voorkomen van installatie-interferentie en structurele schade, kan een wetenschappelijk passend ontwerp de levensduur van hotrunner-mondstukken en gerelateerde temperatuurmeetcomponenten verlengen, de algehele prestaties van het hotrunner-systeem maximaliseren en de nauwkeurigheid en stabiliteit van de temperatuurmeting van de mondstukken garanderen.