Oppervlakte peeling van spuitgieten

1, wat is oppervlakteschil (uiterlijk)?
Zoals de naam al aangeeft, verwijst oppervlakteschilfering naar een fenomeen waarbij het oppervlak van het gevormde product loslaat. De structuur van spuitgegoten producten is meestal verdeeld in oppervlaktelaag (cortex genoemd) en binnenlaag (kernlaag genoemd). Dit komt omdat de gesmolten hars de vormholte binnenkomt door middel van een straalstroom en het binnenste deel nog steeds stroomt terwijl de oppervlaktelaag wordt gestold. Het fenomeen van het afpellen van deze twee interfacelagen om de een of andere reden is interface-peeling.
2, Oorzaken van oppervlakteschilfering
1. Hoge afschuifkracht
De peeling wordt veroorzaakt door de overmatige afschuifkracht wanneer de hars stroomt. De voorwaarden voor het vergroten van de schuifkracht zijn als volgt. Vooral als de dikte klein is en de druk hoog, is het gemakkelijk om zo'n slecht vormstuk te produceren.
(1) Lage vattemperatuur (inclusief mondstuk)
(2) De vormtemperatuur is laag
(3) De poort is te klein (de afschuifkracht neemt toe bij het passeren van de poort)
(4) Productdikte is te dun
(5) Drukhandhavingsdruk is te hoog
(6) Injectiesnelheid is te hoog
Let er daarnaast op of de doorstroomafstand en vultijd niet te lang zijn. Als de vultijd lang is, zal het temperatuurverschil tussen de gestolde laag en de stromende laag bij de poort toenemen, wat gemakkelijk schilfering kan veroorzaken.
2. Gemengd met verschillende materialen
Verschillende soorten harsen zullen ook loslaten als ze gemengd worden. Er zijn zeer weinig combinaties met fase-oplosbaarheid (volledige menging) in kunststoffen, en er zijn weinig gevallen waarin verschillende harsen mengbaar zijn. Tijdens het vormingsproces worden deze harsen langwerpig en verdund, en zijn ze gelaagd en verspreid in de gevormde producten, wat gemakkelijk oppervlakteschilfering veroorzaakt. Vergeleken met algemene soorten zijn olieachtige glijdende soorten en legeringsmaterialen vatbaarder voor oppervlakteschilfering.
3. Grote hoeveelheid gas gemengd in het oppervlak
Strippen treedt ook op als er een grote hoeveelheid gas is. Dit komt omdat het gas dat onder de oppervlaktelaag zit, zich zal verzamelen tot een zeer dunne gaslaag. De voorwaarden voor gasopwekking zijn als volgt:
(1) De vattemperatuur is te hoog (de hars is afgebroken)
(2) Onvoldoende droging (bevat veel water)
(3) Schroefsnelheid is te hoog (luchtinsluiting)
(4) Lage tegendruk (luchtmeevoering)
(5) Drukhandhavingsdruk is te hoog
(6) Injectiesnelheid is te hoog
(7) Er worden gerecycleerde materialen gebruikt
3, Tegenmaatregelen voor oppervlakteschilfering
1. Verminder de afschuifkracht
Er zijn verschillende methoden, maar begin eerst met de voorwaarden die gemakkelijk te wijzigen zijn:
Verhoog vattemperatuur (inclusief mondstuk)
Verhoog de vormtemperatuur
Vertraag de injectiesnelheid
Verminder druk vasthouden
Op dit moment, als de reden gas is, zal het verhogen van de vattemperatuur de situatie soms verergeren. Wat de vattemperatuur betreft, moet over het algemeen de aanbevolen gebruikstemperatuur van de overeenkomstige hars worden gevolgd.
Controleer vervolgens de poort en de productdikte. Als er schilfering optreedt in de buurt van de poort, kan de reden zijn dat de poort te klein is. Als de dikte van het product te dun is en de afschuifkracht te hoog, moet de soort met goede vloeibaarheid worden overwogen. Daarnaast verdient de zijpoort wat de poort betreft de voorkeur boven de puntpoort of de tunnelpoort. Indien mogelijk is het wijzigen van het poortontwerp ook een methode. Daarnaast is het gebruik van een meerpuntspoort ook zeer effectief.
2. Onderdrukkingsgas
Om de gevormde producten vrij van nutteloze gassen te maken, moeten de volgende punten worden gecontroleerd of moeten overeenkomstige tegenmaatregelen worden genomen:
Controleer of de vattemperatuur binnen het aanbevolen temperatuurbereik ligt
Verbeterde droogtemperatuur
Verminder overmatige schroefsnelheid
Pas volledig tegendruk toe
Verkort de vormingscyclus
Verlaag de bezettingsgraad van gerecyclede materialen