Functies en functies van elementen met dubbele schroefdraad

1, Segmentatie en functie van schroef
1.1. Segmentatie van dubbele schroef:
Het is over het algemeen verdeeld in vijf secties: transportsectie, smeltsectie, mengsectie, uitlaatsectie en homogenisatiesectie:
1. Transportgedeelte, transportmateriaal om overlopen te voorkomen;
2. Smeltsectie, die materialen volledig smelt en aanvankelijk homogeniseert door warmteoverdracht en wrijvingsafschuiving;
3. De mengsectie verfijnt en verenigt de grootte van materiaalcomponenten verder om een ​​ideale structuur te vormen, rekening houdend met de mengfunctie van distributie en dispersie;
4. Het uitlaatgedeelte voert waterdamp, laagmoleculaire stoffen en andere onzuiverheden af.
5. Homogenisatie (doseer) sectie, transport en drukverhoging, breng een bepaalde druk tot stand, zorg ervoor dat het materiaal bij de matrijsmond een bepaalde dichtheid heeft en verder mengen, om uiteindelijk het doel van soepele extrusie en granulatie te bereiken.
1.2. Verschil tussen distributie (distributie) en decentraal mengen
Het belangrijkste verschil tussen de twee is dat distributie wordt bereikt door spanning, terwijl spreiding wordt bereikt door stress.
1. Distributie en menging zorgen ervoor dat de smelt splitst en recombineert, en maakt elke component gelijkmatig verdeeld in de ruimte, wat voornamelijk wordt bereikt door verplaatsing en stroming onder de spanning van scheiding, spanning (compressie en expansie worden afwisselend gegenereerd), vervorming, heroriëntatie van vloeistofactiviteit , enz.
2. Dispersie en menging, die de componenten in deeltjes kunnen breken of ervoor kunnen zorgen dat de grootte van de twee incompatibele componenten het vereiste bereik bereikt, hangt voornamelijk af van schuifdruk en rekspanning.
1.3. Transportelement met schroefdraad
1. Vertegenwoordiging: bijvoorbeeld "56/56" transportblok, het voormalige "56" geleidingsbereik is 56 mm en het laatste "56" verwijst naar de lengte van 56 mm;
2. Grote voorsprong verwijst naar de toonhoogte van 1,5D ~ 2D;
3. Kleine voorsprong verwijst naar de toonhoogte van ongeveer 0.4D;
4. De toepassingswet: met de toename van lood neemt de hoeveelheid schroefextrusie toe, neemt de verblijftijd van het materiaal af en neemt het mengeffect af;
5. Het is gunstig om de output te verhogen in het geval van een grote spindel en in het geval van transport; Thermogevoelig polymeer, verkort de verblijftijd en verminder degradatie; De uitlaatlocatie wordt geselecteerd (ondiepe groef wordt ook geselecteerd) om het oppervlak te vergroten, wat bevorderlijk is voor uitlaat en vervluchtiging;
6. De medium spindel wordt geselecteerd en het mengen is het belangrijkste onderdeel, en de combinatie van verschillende werksecties wordt geleidelijk verminderd, wat wordt gebruikt voor transport en druk;
7. Selecteer de gelegenheden waarbij kleine looddraad wordt gebruikt, die over het algemeen geleidelijk wordt verminderd in combinatie, en wordt gebruikt voor het transporteren van secties en homogeniserende doseersecties om de druk op te voeren en het smelten te verbeteren; Verbeter de menggraad en extrusiestabiliteit.
2, mengelement
Er zijn twee hoofdcategorieën, "K"-serie (kneden) en "M"-serie (getand)
2.1. "K" serie
Vertegenwoordiging: bijvoorbeeld, K45 graden /5/56 (KB45/5/56) behoort tot afschuifblok, waarbij "K" verwijst naar het afschuifblok, "45 graden" verwijst naar de hoek van het stuksamenstel, "5" verwijst naar in totaal 5 stuks, "56" verwijst naar de lengte van 56 mm en de breedte van de schroefrand is 56/5=11.2 mm),
Zijn parameters:
Richting, inclusief vooruit en achteruit. Omgekeerde rotatie (rotatie naar links) zal de levering van materialen belemmeren, de tijd verlengen, de vuldruk verhogen en het mengeffect aanzienlijk verbeteren.
Hoek, over het algemeen verdeeld in "30 graden, 45 graden, 60 graden en 90 graden", zijn functie en effect:
In de voorwaartse richting zal het vergroten van de verspringingshoek de transportcapaciteit verminderen, de verblijftijd verlengen en het mengeffect verbeteren, maar hoe waarschijnlijker de lekkage is. Voor gedistribueerd mengen en gedispergeerd mengen is gedistribueerd mengen effectiever met een grotere hoek, en verspreid mengen is op 45 graden. Tijd is goed, gevolgd door 30 graden., Het slechtste is 60 graden.
In omgekeerde richting zal het vergroten van de hoek de effectieve beperking van het polymeer verminderen, maar des te waarschijnlijker is het dat het gaat lekken.
De breedte van de schroefrand is over het algemeen 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm, enz. Dit is een van de belangrijkste parameters om de afschuifgrootte en menggrootte te meten. Hoe groter de breedte, hoe groter de afschuiving, hoe kleiner de menging; Hoe kleiner de breedte, hoe kleiner de snit, hoe groter de blend. Voor gedistribueerde menging en gedispergeerde menging neemt de effectiviteit van gedistribueerde menging af met toenemende breedte, terwijl die van gedispergeerde menging toeneemt met toenemende breedte; Hoe kleiner de breedte, hoe groter de verhouding van de axiale effectieve stroming en de radiale effectieve stroming van het materiaal.
Het aantal koppen is over het algemeen verdeeld in enkele kop, dubbele kop en drie koppen.
Het effect:
In de voorwaartse richting, hoe kleiner het aantal koppen, hoe groter de extrusietransportcapaciteit, hoe groter het koppel en hoe beter de mengeigenschappen, maar hoe minder het afschuifeffect.
In omgekeerde richting, hoe kleiner het aantal koppen, hoe kleiner de extrusietransportcapaciteit en hoe beter de mengeigenschappen.
Tweekoppige schroefdraad kan voornamelijk worden geëxtrudeerd, met gelijkmatige verwarming en korte lengte, en goede zelfreinigende prestaties (vaak gebruikt).
Driekoppige draad kan flexibel de druk- en temperatuurverdeling van het materiaal in de machinehoek selecteren, met stabiele vezeltoevoeging, goed uitlaatoppervlakvernieuwingseffect, maar lage output.
2.2. "M" serie
Het tandvormige mengelement wordt voornamelijk gebruikt om de materiaalstroom te roeren en de homogenisatie van materialen te versnellen. Hoe meer tanden, hoe sterker de menging. Let echter op het destructieve effect van hoge afschuiving bij gebruik. Er zijn voornamelijk ZME, TME en MKB.
TME, in de volksmond bekend als het schijfelement met tanddiameter, is het vroegste mengelement in tandvorm en heeft geen positieve en negatieve transportcapaciteit. Er kunnen echter verschillende mengmodi van materialen worden ontworpen door verschillende hoeken van de tandvorm, positief, negatief en recht. Volgens buitenlandse boeken biedt TME element het meest specifieke oppervlak voor verschillende materialen. Het TME-element heeft een uitstekende laterale mengcapaciteit, hetzelfde als het ZME-element, maar heeft geen zelfreinigende functie;
ZME-element is de upgrade van TME-element. Het heeft een zekere omgekeerde transportcapaciteit, maar het is erg zwak. De functie is in principe hetzelfde als die van het TME-element, maar het heeft een zelfreinigende functie. Het nadeel is dat het moeilijk te installeren is.
Het SME-element is eigenlijk een gangbaar transportelement met een lekgroef aan de schroefrand, dat een positieve transportcapaciteit heeft en het voordeel heeft van axiale verdeling en mengcapaciteit.
Over het algemeen stellen thermoplastisch gevulkaniseerd rubber en vlamvertragend thermoplastisch elastomeer zeer hoge eisen aan schroefmontage. Voor TPV-schroefmontage van thermoplastisch gevulkaniseerd rubber is EPDM vereist om de schroefcomponenten tijdens het vulkaniseren uit te lijnen, te verspreiden en te verdelen. Als de schroefcomponenten niet goed zijn geplaatst, zal het TPV-oppervlak ruw zijn en zelfs deeltjes bevatten. Het vlamvertragende thermoplastische elastomeer is erg moeilijk te dispergeren vanwege de noodzaak om een ​​groot aantal vlamvertragers toe te voegen, vooral die met een zeer grote maaswijdte. Als de afschuiving te sterk is, zullen de vlamvertragers uiteenvallen, dus er is voldoende ervaring nodig om de schroefmontage te laten overeenkomen met de overeenkomstige vlamvertragende formule.