Samenvatting van de kennis van extrusiematrijzen

Inbedrijfstelling van extrusiematrijs
De operator moet bekend zijn met de extruder die hij bedient, de kenmerken van de schroef, de regeling van verwarming en koeling, de kenmerken van het instrument, de structuur en montage van de besturingsvorm van de tractor correct begrijpen, om correct te begrijpen de voorwaarden van het uitdrijvingsproces en stel de machine correct in werking.
De algemene bedieningsstappen van inbedrijfstelling zijn als volgt:
(1) Controleer voordat u begint of de temperatuurregeling gevoelig is, of het instrument defect is en of het koelwatercircuit soepel is. Thermometer, koelwater en andere methoden worden meestal gebruikt voor detectie.
(2) De schroef, cilinder en matrijskop van de extruder worden verwarmd volgens de gebruiksaanwijzing van de extruder. Nadat de temperatuur is gestegen tot de ingestelde temperatuur, moet deze ongeveer 10 minuten worden bewaard voordat deze wordt opgestart, zodat de temperatuur van elk onderdeel van de machine wordt gestabiliseerd.
(3) Zorg ervoor dat u, voordat u de machine start, de verbindingsschroeven en bouten van elk deel van de draadsnijkop vastdraait terwijl deze heet is. Voordat het materiaal wordt geëxtrudeerd, mag de operator niet direct voor de matrijs staan ​​om letselongevallen door bout- of schroefbreuk te voorkomen.
(4) Aan het begin van de extrusie moet de schroefsnelheid laag zijn en vervolgens geleidelijk worden versneld om schade aan de machineonderdelen door overbelasting tijdens het opstarten te voorkomen.
(5) Voeg bij het opstarten eerst een kleine hoeveelheid materiaal toe en houd de voedingsbalans in stand. Let bij het voeren goed op het koppel en andere tabelwaarden. Nadat het materiaal uit de matrijskop is geperst en op de tractieapparatuur is getrokken, verhoogt u geleidelijk de hoeveelheid materiaal tot de normale extrusie.
(6) Aan het begin van de tractie moet er een bepaalde afstand zijn tussen de vormmatrijs en de matrijskop om de tractie te vergemakkelijken. Open de waterweg (let op dat u geen water op de matrijskop giet, anders veroorzaakt dit een abnormale ontlading van de matrijskop en leidt dit tot materiaalbreuk of verstopping van de matrijs), open de afdekplaat van de instelmatrijs voor secties met complexe vormen en kleine gaatjes en het eerste proefonderzoek met meerdere gaatjes; Nadat u heeft bevestigd dat het extrusiemateriaal normaal is geplastificeerd, trekt u het materiaal naar de tractor door het ingestelde hijstouw. Verkort de afstand tussen de settafel en de matrijskop, bedek de afdekplaat, start de vacuümpomp en wanneer de extrusiesnelheid in principe in evenwicht is met de tractiesnelheid, observeert u het profiel tot normale extrusie en verkleint u vervolgens de afstand tussen de instelling tafel en de snijkop naar de ideale waarde.
(7) Als blijkt dat de parison niet is gevormd bij de ingang van de instelmatrijs of de binnenribbe is gehecht aan het binnenste holteoppervlak van het profiel, kan een puntig gereedschap worden gebruikt om verschillende kleine gaatjes te prikken in het deel van de vorm die niet wordt gevormd bij de ingang van het eerste deel van de zetmatrijs of de binnenribbe, zodat de kleine holte is verbonden met de atmosfeer. Wanneer de parison de zetmatrijs binnengaat, is deze open, wat handig is om negatieve druk te vormen en de parison te bevorderen om stevig aan de vormwand van de zetmatrijs te hechten.
(8) In het geval van schimmelblokkering (niet geblokkeerd), verplaats de settafel onmiddellijk naar achteren of verhoog de tractiesnelheid, of voer de bovenstaande twee schema's tegelijkertijd uit en pas vervolgens het proces aan om de normale productie te herstellen. Als het bovenstaande schema niet effectief is, moet de settafel onmiddellijk worden teruggeschoven, moet het materiaal langs de hardingsmal worden gesneden, moet het vocht in de hardingsmal worden gesloten, moet de treksnelheid worden verlaagd en moet het profiel langzaam worden uit de zetvorm getrokken. Als een deel van het profiel in de zetmatrijs is gebroken, moet de zetmatrijs worden verwijderd en moeten de resten grondig worden schoongemaakt.
(9) Wanneer de machine wordt uitgeschakeld, is het over het algemeen nodig om het uitschakelmateriaal toe te voegen om het productiemateriaal in de machine te extruderen, en vervolgens de machine uit te schakelen en de matrijskop te demonteren terwijl deze heet is voor het reinigen van de mal.
Onderhoud van extrusiematrijs
1. Onjuiste behandeling of reiniging tijdens onderhoud en reiniging is een van de belangrijkste redenen voor schade aan de matrijs. Daarom moet de demontage en reiniging van de matrijs worden uitgevoerd door professioneel personeel.
2. Bij het demonteren en reinigen van de snijkop moeten onderdelen van rood koper worden gebruikt.
3. Het montageoppervlak (afdichtingsoppervlak) van de snijkop kan worden gereinigd met fijne oliesteen of metallografisch schuurpapier.
4. Voordat de mal wordt gemonteerd, wordt de runner gepolijst tot een lage ruwheid met metallografisch schuurpapier en gecoat met een dunne laag siliconenester om gas- en watercorrosie tijdens langdurige opslag te verminderen om de runner te beschermen.
5. Tijdens de montage moeten alle draagvlakken en schroefdraad van bouten en schroeven worden ingesmeerd met hittebestendig vet.
6. Bij het demonteren van de zetvorm moet erop worden gelet dat botsingen worden voorkomen; De installatie moet worden gerangschikt volgens het volgnummer van de vormplaat.
7. Tijdens het dagelijkse onderhoud van de watertank moet ervoor worden gezorgd dat er aan de vier zijden voldoende afstelruimte is nadat het vaste blok is geïnstalleerd.
Opslag van uitdrijvingsmatrijs
1. De mal wordt opgeslagen in een droog, schoon en geventileerd magazijn. Het is ten strengste verboden om het in hetzelfde magazijn met bijtende producten op te slaan;
2. De vorm moet na gebruik worden gereinigd en weer in elkaar worden gezet. Bewaar de oliekeerring in het magazijn;
3. De mal wordt opgeslagen op een speciaal rek voor het opbergen van vormen om een ​​veilige plaatsing en gemakkelijke toegang te garanderen.