Studie van de heldere lijnen op het matte oppervlak van spuitgietproducten

1. Concept productglans
Glans, als oppervlaktekenmerk van een object, hangt af van het spiegelende reflectievermogen van het oppervlak voor licht. De zogenaamde spiegelreflectie verwijst naar het reflectieverschijnsel dat de reflectiehoek gelijk is aan de invalshoek. Glans is een fysieke grootheid die het vermogen van een materiaaloppervlak evalueert om licht te reflecteren onder een reeks geometrische omstandigheden. Daarom vertegenwoordigt het de reflectie-eigenschap met directionele selectie. Diffuse reflectie verwijst naar het fenomeen dat licht onregelmatig in alle richtingen wordt gereflecteerd door een ruw oppervlak. Veel objecten, zoals planten, muren, kleding enz., lijken glad op het ruwe oppervlak, maar als je ze nauwkeurig bekijkt met een vergrootglas, kun je zien dat het oppervlak ongelijk is, dus na het licht dat oorspronkelijk is parallel wordt gereflecteerd door deze oppervlakken, zal het in verschillende richtingen diffunderen en een mat oppervlak vormen.
2. Generatie van heldere lijnen
Een mal is een hulpmiddel om producten te kopiëren en vorm te geven. De producten met een hoogglans uiterlijk reproduceren het matrijsoppervlak perfect door het matrijsoppervlak te polijsten en de producten hebben een hoogglans. De producten met een gematteerd oppervlak reproduceren het ruwe oppervlak van de mal door een ruwe behandeling van het maloppervlak (zandstralen, zonwering, lasersnijden en andere processen), en het productoppervlak zal een diffuse reflectie en een mat textuureffect produceren, zonder verblinding en oogverblinding gevoel. Naast grote putjes en uitsteeksels op het oppervlak van de matrijsholte, zijn er ook veel kleine bobbels en putjes op microniveau, zodat het productoppervlak een breed scala aan diffuse reflectie kan produceren, meer licht kan absorberen en het product geeft een mat textuureffect. Tijdens het productieproces van het product wordt door schimmel, apparatuur, parameters en andere redenen het oppervlak van de productreplicatievorm aangetast, wat resulteert in problemen zoals lichte vlekken, glanzende vlekken of heldere lijnen op het oppervlak van de productkorrel en de kwaliteit van het productuiterlijk wordt beïnvloed. Dit is een typisch uiterlijkprobleem dat men tegenkomt bij de productie van producten met een gematteerd oppervlak.
3. Oorzakenanalyse en verbetermaatregelen
(1) Schuring van vormschuurkorrel
Tijdens de productie op lange termijn van de vorm, schuurde de stroom van het injectiemateriaal onder hoge druk en met hoge snelheid onophoudelijk de vormholte, vooral dichtbij de poort of bij de positie waar de lokale scheerbeurtkracht groot is, resulterend in de slijtage van lokaal microconvex van het vormkorreloppervlak, resulterend in de toename van lichtreflectie in de specifieke richting, de vermindering van diffuse reflectie, de glans van de versleten positie van het korreloppervlak en de lichtvlek van het product. Dit slijtageproces is gerelateerd aan de materiaalvloeibaarheid en de slijtagetijd is evenredig met de materiaalvloeibaarheid.
Verbeteringsmaatregelen: de slijtagepositie van de matrijs wordt opnieuw getekend en de microconvex van het slijtoppervlak wordt hersteld. Tegelijkertijd moeten we letten op de stabiliteit van parameters in de productie en het gebruik van hogedruk- en hogesnelheidsparameters vermijden voor de productie van matrijscycli.
(2) Invloed van spuitgietprocesparameters en matrijstemperatuur
In het eigenlijke productieproces hebben de vormtemperatuur en procesparameters een grote invloed op het concave en convexe oppervlak van de vormholte van productreplicatie.
① De invloed van onjuiste procesparameters: lage pakkingdruk, injectiedruk en lage vulsnelheid zorgen ervoor dat het product niet stevig kan drukken en verdichten met het vormoppervlak, de injectiedichtheid is klein of er treedt lokale krimp op en de microconvexe structuur van de vorm kan dat niet worden gekopieerd, wat resulteert in lokale helderheid van het productoppervlak.
Verbetermaatregelen: pas de procesparameters aan, verhoog de injectiedruk, snelheid en drukbehoud op passende wijze en voorkom inbedrijfstellingskrimp. Het verbeteringseffect is duidelijk.
② Effect van vormtemperatuur: een te lage vormtemperatuur zorgt ervoor dat het gesmolten spuitgietmateriaal te snel afkoelt wanneer het in contact komt met het vormoppervlak en kan het micro-oppervlak van de vorm niet volledig kopiëren, waardoor het onderdeel van het product gaat glanzen.
Verbetermaatregelen: verbeter de algehele temperatuur van de matrijs. Over het algemeen is de dynamische en vaste vorm verbonden met een watertemperatuurmachine van 50 graden - 70 graden en kan het verhelderende effect van het product worden verbeterd.
(3) Schimmelkoeling
De lay-out van het waterkanaal is ernstig uit balans of het waterkanaal is op sommige plaatsen geblokkeerd, waardoor lokale delen van de mal oververhit raken, met lokale oververhitting van het product en heldere lijnen tot gevolg.
Verbeteringsmaatregelen: het koelwaterpad moet gelijkmatig worden verdeeld en het waterpad van de mal moet regelmatig worden geïnspecteerd en gereinigd om lokale oververhitting van de mal door verstopping van het waterpad te voorkomen.
(4) Slechte uitlaat
Slechte uitlaat van de matrijs en ingesloten lucht zijn een andere belangrijke oorzaak van heldere lijnen op het productoppervlak.
Het scheidingsoppervlak is het belangrijkste uitlaatkanaal tijdens het spuitgietproces. Als de uitlaat slecht is, is de rand van de scheidingslijn geneigd te glanzen. Het product ziet er ook gemakkelijk glanzend uit bij het gewricht van de meerstrengige materiaalstroom, dat wil zeggen in de buurt van de smeltlijn. Het gas zal snel stijgen tijdens snelle extrusie. Als het niet snel en effectief kan worden afgevoerd, zal het plastic materiaal heet of zelfs verbrand zijn en zal het product glanzen.
Verbeteringsmaatregelen: zuig de ingesloten gaspositie volledig uit, gebruik voornamelijk het scheidingsoppervlak om de uitlaatsleuf te vergroten en voeg de lasuitlaat toe voor de laslijnaccessoires om een ​​soepele uitlaat te garanderen. Nadat het gas is afgevoerd, kan de stroomsnelheid bij het ingesloten gas worden verhoogd. Tegelijkertijd comprimeert de materiaalstroom, met de aanpassing van procesparameters, de holte onder druk, repliceert perfect het vormoppervlak en elimineert heldere lijnen.
(5) Productmaterialen
Materiaalproblemen bij de daadwerkelijke productie zullen ook een gedeeltelijke verheldering van het matte oppervlak van het product veroorzaken.
① Bijvoorbeeld, voor materialen die schurende additieven bevatten (zoals glasvezel, calciumcarbonaat, vlamvertragende additieven), zullen na verloop van tijd in de vormholte met textuur de textuurdetails worden geërodeerd door schurende additieven, wat ook zal leiden aan de verhoging van productglans.
Verbetermaatregelen: het gebruik van gehard matrijsstaal of harde coating kan het slijtageverloop van de matrijs verbeteren.
② Of het materiaal olieachtig, droog en gemengd is met gerecycleerde materialen of onzuiverheden.
Deze stoffen zullen onder hoge temperatuur uiteenvallen en vergassen of verschroeien, en de verschroeide stoffen of gasmoleculen zullen zich hechten aan en zich afzetten in de microgroeven van de vormkorrel, wat resulteert in heldere vlekken op het product.
Verbeteringsmaatregelen: Bij daadwerkelijke productie kan het afvegen van het vormkorreloppervlak met kerosine op de glanzende positie de hechting op het matrijsoppervlak elimineren en de heldere korrel van het product elimineren.
(6) Verandering van de wanddikte van het product
① Wanddikte invloed: de ongelijkmatige dikte van het product is de grootste factor op de plek waar de wanddikte verandert.
Wanneer de wanddikte verandert, vanwege het verschil in stroommodus, is de belangrijkste reden dat de materiaalstroomsnelheid laag is in het gebied met dik product en dat het productoppervlak vatbaar is voor zwart worden; Relatief gezien zal het dunnere wandgedeelte niet te veel plastisch belast worden, wat resulteert in een hogere glans van het productovergangsgebied.
Verbeteringsmaatregelen: verleng het overgangsgebied en voeg filets toe op de overgangspositie om de materiaalstroom zo uniform mogelijk te maken, wat het productzicht kan verzwakken en de helderheid van het overgangsgebied kan verbeteren.
② De hoeken van de productstructuur en het oppervlak van het product met meer ribben zijn ook vatbaar voor glansproblemen.
Het wordt voornamelijk veroorzaakt door de materiaalstroomsnelheid en druk op de hoeken of ribben.
Verbetermaatregelen: de dikte op de hoek is geoptimaliseerd en uniform.
③ Ribeffect: heldere lijnen verschijnen op het bovenoppervlak van de rib. Tijdens het materiaalvormingsproces zal de materiaalstroom zinken en drijven wanneer het materiaal door de ribbe stroomt, en zal er lucht op de bovenkant van de ribbe blijven zitten, waardoor het product glanst.
Verbetermaatregelen: de rib schrappen of verkleinen.
(7) Vormdeelvervorming
Ook door het doorbuigen en vervormen van matrijsdelen kunnen heldere lijnen ontstaan. Dit probleem doet zich waarschijnlijk voor wanneer de mal de onderdelen uitwerpt. Bij het uitwerpen wordt het product beïnvloed door de onevenwichtige uitwerpspanning en wordt het matte oppervlak van het product vervormd en glanzend.
Verbeteringsmaatregelen: repareer de mal, elimineer de vervormingspositie en de heldere lijnen van het product verdwijnen.
4. Samenvatting
Het probleem van heldere lijnen op het matte oppervlak is een veelvoorkomend productieprobleem in het spuitgietproces. De probleemvorming kent vele aspecten en de oorzaken zijn relatief complex. Dit document geeft een overzicht van veelvoorkomende problemen en oplossingen op basis van daadwerkelijke productie-ervaring, biedt productierichtlijnen voor daadwerkelijke productie, verbetert de efficiëntie van de afhandeling van productuitzonderingen en de productie-efficiëntie.