Oorzaken en oplossingen van luchtbellen bij PC-spuitgieten

1, oorzaakanalyse van bellen (opgesloten gas):
1.1. Afgaande op belvorm, distributie-effect en dispersiegraad
A. Bellen worden onregelmatig verspreid op het oppervlak van producten, meestal veroorzaakt door waterdamp (onvoldoende droging van materialen).
B. Bellendeeltjes zijn extreem fijn en dicht, voornamelijk verspreid rond de productpoort, en vormen licht- of waaierpatronen, die meestal worden veroorzaakt door lucht.
1.2. Observeer vormholte, inzetstuk, poortpositie, enz
Als er te veel hoeken in de vormholte zijn, het dikteverschil te groot is, of er te veel inzetstukken zijn, of de poortpositie niet goed is, zal de smelt in de vormholte stromen en zal de lucht in de vorm zijn geagiteerd om wervelstroom te vormen, en de lucht zal op een bepaalde positie worden gevormd.
1.3 Observeer of het het gas is dat wordt gegenereerd door de ontbinding van pc-materiaal
Over het algemeen is de belangrijkste reden voor het produceren van ontledingsgas dat de smelttemperatuur te hoog is, en andere redenen zijn als volgt:
A. Het materiaal zelf is van slechte kwaliteit en gemakkelijk te ontbinden;
B. PC-materialen zijn gevoelig voor chemicaliën en gemakkelijk te ontbinden;
C. Als het vat niet is schoongemaakt, enz.
2, Oplossingen voor ingesloten gas:
2.1. Het drogen van materialen moet voldoende zijn (het droogeffect moet worden bevestigd, het vochtgehalte moet lager zijn dan 0,03 procent en indien nodig moet de luchtontvochtiger worden gebruikt).
2.2. Procesaanpassing:
A. Het vertragen van de injectiesnelheid is bevorderlijk voor gasontlading;
B. De uitwerppositie [1] mag niet te groot zijn. Te veel uitworp, te veel lucht die de voorkant van het mondstuk binnendringt;
C. De materiaaltemperatuur wordt verlaagd en het verhoogde gas als gevolg van materiaalvergassing wordt verbeterd;
D. De tegendruk wordt verhoogd om de materiële compactheid te vergroten;
E. Verhoog de houddruk.
2.3 Vormaanpassing:
Versterk over het algemeen de vormuitlaat en optimaliseer de poortpositie. Bovendien moet het plakpunt groot genoeg zijn, maar soms is hoe groter het plakpunt, hoe beter. (Een te hoog lijminjectiepunt zal het drukvasthoudende effect verminderen en er zal tegenstroom optreden bij het koelen en vormen.)
3, verschillende soorten vacuümbellen en bellenoplossingen
3.1 Krimp vacuümbel
Wanneer de wanddikte van het product groot is, is de koelsnelheid van het buitenoppervlak sneller dan die van het middengedeelte. Bij het afkoelen krimpt de hars in het middendeel en zet uit naar de oppervlakte, met als gevolg onvoldoende vulling in het middendeel en vacuümbellen.
Oplossingen:
1) Bepaal een redelijke poort en poortmaat op basis van de wanddikte. Over het algemeen zal de poorthoogte 50 procent ~ 60 procent van de wanddikte van het product zijn.
2) Totdat de poort is verzegeld, blijft er een bepaalde hoeveelheid aanvullend injectiemateriaal over.
3) De injectietijd moet iets langer zijn dan de sluittijd van de poort.
4) Verlaag de injectiesnelheid en verhoog de injectiedruk,
5) Gebruik materialen met een hoge smeltviscositeit.
3.2 Opblaasbare bellen
Bellen worden voornamelijk veroorzaakt door het genereren van vluchtige gassen.
Oplossingen:
1) Volledig voordrogen.
2) Verlaag de harstemperatuur om ontledingsgas te voorkomen.
3.3 Onderdrukbel
Het is voornamelijk te wijten aan een slechte vloeibaarheid van het materiaal, wat resulteert in luchtbellen veroorzaakt door onderdruk.
Oplossingen:
Het kan worden opgelost door de temperatuur van hars en mal en de injectiedruk te verhogen.
Bijlage: Identificatiemethode van luchtbel en vacuümbel
Bellen zijn anders dan vacuümbellen (krimpputten). Vacuümbellen worden gevormd vanwege de ongelijke krimp die wordt veroorzaakt door de ongelijke wanddikte van het product na het vullen en afkoelen van spuitgieten. In feite zit er geen lucht in het product, dat wil zeggen krimpputjes. Bellen verschijnen meestal op de kruising van laslijnen of aan het einde van het vullen van het product, omdat er te veel gas in de vorm zit en deze tijdens het vullen niet kan worden geleegd. Vooral wanneer de producten met een groot volume grote bellen vormen, zal er een knal~knal~explosie zijn nadat de producten zijn gebroken.