Los elke dag 20 technische problemen van spuitgieten en spuitgietmachines op

1. Bij het opstarten van de machine loopt het product snel (flying edge). De reden en oplossing voor het gebrek aan lijm na een productieperiode.
Wanneer de spuitgietmachine net is gestart, is de smeltlijm in de materiaalleiding gemakkelijk te verwerken vanwege de lange verwarmingstijd, lage viscositeit en goede vloeibaarheid van de smeltlijm. Na een productieperiode wordt de warmte afgevoerd door de smeltlijm, wat resulteert in onvoldoende smeltlijm, hoge viscositeit en slechte vloeibaarheid, resulterend in het ontbreken van lijm. Verhoog na een productieperiode geleidelijk de temperatuur van de materiaalleiding om het probleem op te lossen.
2. Tijdens het productieproces heeft het product een tekort aan lijm en soms is het niet effectief om de injectiedruk en -snelheid te verhogen. Waarom? Oplossing.
Na een productieperiode, als gevolg van de continue warmte die door de smeltlijm wordt afgevoerd, is de smeltlijm onvoldoende, is de viscositeit hoog en is de vloeibaarheid slecht, waardoor het product geen lijm meer heeft. Verhoog de temperatuur van de materiaalleiding.
3. Oorzaken en oplossingen van productovaalheid.
De elliptische vorm van het product wordt veroorzaakt door ongelijke druk rond het product door ongelijke verlijming. De driepuntsverlijming wordt gebruikt om het product gelijkmatig te verlijmen.
4. Vereisten voor precisieproducten op matrijzen.
Het is vereist dat het vormmateriaal een goede stijfheid, kleine elastische vervorming en kleine thermische uitzettingscoëfficiënt heeft.
5. Doel van de zuurbestendigheidstest van het product.
De zuurbestendigheidstest van het product is om de interne spanning van het product en de positie van het interne spanningspunt te detecteren, om de interne spanning van het product te elimineren.
6. Oorzaken en oplossingen van scheuren in metalen inzetstukken in producten
Wanneer het inzetstuk in het product wordt geplaatst, zal het interne spanning vormen als gevolg van de hete scheuren wanneer de smelt het koude inzetstuk ontmoet tijdens het spuitgieten, wat de sterkte van het product zal verminderen en het gemakkelijk zal barsten. Verwarm de inzetstukken voor tijdens de productie.
7. Rationaliteit en selectiemethode van het uitlaatpunt van de mal
Het uitlaatpunt van de mal is onredelijk, kan niet alleen het uitlaateffect niet spelen, maar zal ook productvervorming of maatverandering veroorzaken, dus het uitlaatpunt van de mal moet redelijk zijn. Selecteer het uitlaatpunt van de mal en open de uitlaat op de plaats waar het product aan het einde met lijm is gevuld en waar het product vastzit en verbrandt.
8. Oorzaken en oplossingen van brosse scheurvorming in het product.
Het product is gemakkelijk te kraken door het gebruik van te veel mondstukmaterialen en secundaire materialen, of het materiaal blijft te lang in de materiaalpijp, waardoor het rubbermateriaal veroudert, waardoor het product gemakkelijk barst. Verhoog het aandeel nieuwe materialen, verminder het aantal gerecycleerde materialen bij het mondstuk, over het algemeen niet meer dan drie keer, om te voorkomen dat het rubbermateriaal lange tijd in de materiaalpijp blijft.
9. De oorzaken en oplossingen van fiber flooding in glasvezelproducten.
Door de lage smelt- of matrijstemperatuur en onvoldoende injectiedruk kan de glasvezel niet goed gecombineerd worden met de kunststof in de lijm, waardoor het lijkt of fiber flooding ontstaat. Verhoog de smelttemperatuur en vormtemperatuur en verhoog de injectiedruk.
10. Effect van invoertemperatuur op producten.
Een te hoge of te lage temperatuur bij de invoerinlaat veroorzaakt instabiliteit van de machinefeedback en de invoerhoeveelheid, wat de grootte en het uiterlijk van het product zal beïnvloeden.
11. Redenen en oplossingen voor witte vlekken in transparante producten.
Transparante producten worden veroorzaakt door witte vlekken als gevolg van koude lijm die het product binnendringt of stof in het materiaal. Verhoog de mondstuktemperatuur, koel het materiaal goed af en let op het behoud van grondstoffen om te voorkomen dat stof binnendringt
12. Wat is de injectiecapaciteit van de spuitgietmachine.
Uitwerpcapaciteit PW=uitwerpdruk (kg/cm2) × injectievolume (cm3)/1000
13. Wat is het injectievermogen van de spuitgietmachine?
Injectievermogen PW (KW)=injectiedruk (kg/cm2) × uitwerpsnelheid (cm3/sec) × negen komma acht × 100 procent
14. Wat is de injectiesnelheid van de spuitgietmachine?
Uitwerpsnelheid V (cc/sec)= л/ vier × d2 × R d2: diameter materiaalleiding r: materiaaldichtheid
15. Wat is de injectiestuwkracht van de spuitgietmachine?
Injectiekracht F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × twee
D1: binnendiameter cilinder D2: buitendiameter zuigerstang P: systeemdruk
16. Wat is de injectiedruk van de spuitgietmachine?
Injectiedruk P (kg/cm2)=[ л/ vier × （D12-D22） × P × 2]/ （ л/ vier × d2）
17. Wat is het weekmakend vermogen van de spuitgietmachine?
Plastificerend vermogen W (g/sec)=2.5 × (d/2.54)2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2 h=schroef voortanddiepte (cm ) S=grondstofdichtheid
18. Wat is systeemdruk? Wat is het verschil met injectiedruk?
Systeemdruk (kg/cm2)=de hoogste ingestelde werkdruk in het oliedrukcircuit. Injectiedruk verwijst naar de werkelijke druk van de spuitgietmachine, die niet gelijk is.
19. Vereisten voor hydraulische olie van spuitgietmachine:
(1) Juiste viscositeit en goede viscositeitsprestaties
(2) Goede smering en roestbestendigheid
(3) Goede chemische stabiliteit, niet gemakkelijk te verdampen in colloïde
(4) Schuim is goed
(5) De corrosie van machineonderdelen en afdichtingen moet klein zijn
(6) Het ontstekingspunt (vlampunt) vereist een laag vriespunt.
20. Hoe beïnvloedt de viscositeit van hydraulische olie de spuitgietmachine?
Wanneer de werkomgevingstemperatuur van het systeem hoog is, moet de olie met een hogere viscositeit worden gebruikt. Integendeel, de olie met een lagere viscositeit moet worden gebruikt. Wanneer de werkdruk van het systeem hoog is, moet de olie met een hogere viscositeit worden gebruikt, omdat deze bij hoge druk moeilijk af te dichten is en lekkage het grootste probleem is
Integendeel, als de werkdruk van het systeem laag is, moet de olie met een lage viscositeit worden gebruikt. Wanneer de werksnelheid van de werkende delen van het hydraulische systeem hoog is, is het debiet van de olie hoog en zal het drukverlies ook toenemen, terwijl de lekkage relatief wordt verminderd, moet de olie met een lage viscositeit worden gebruikt. Integendeel, wanneer de werksnelheid van de werkende delen laag is, moet de olie met hoge viscositeit worden gebruikt.