Hoeveel weet jij van preventief onderhoud van spuitgietmachines?

De spuitgietmachine is een van de meest gebruikte apparaten in de kunststofverwerkende industrie. Het werkt meestal voor een lange tijd. Daarom is het een probleem dat de aandacht en inspanning verdient van zowel de fabrikant als de gebruiker van de spuitgietmachine om de normale en stabiele werking van de spuitgietmachine bij continue productie te waarborgen. Vanuit het perspectief van de gebruiker, uitgaande van de juiste selectie van de spuitgietmachine, is regelmatig preventief onderhoud een effectieve manier om de normale werking van de spuitgietmachine te waarborgen.
Het zogenaamde preventieve onderhoud is een reeks preventieve werkzaamheden en inspecties om machinestoringen te voorkomen en de levensduur van alle onderdelen te verlengen, bijvoorbeeld om de plotselinge storing die tot uitval leidt om te zetten in een voorzienbare en geplande uitvalreparatie of revisie; Het doel van preventief onderhoud is het tijdig opsporen en vervangen van beschadigde onderdelen en het voorkomen van kettingschade.
1, Preventief onderhoudswerk
(1) Hydraulisch onderdeel
1. Hoeveelheid hydraulische olie
Onvoldoende hoeveelheid olie zorgt ervoor dat de olietemperatuur gemakkelijk stijgt en dat de lucht gemakkelijk in de olie oplost, wat de normale werking van de oliekwaliteit en het hydraulische systeem beïnvloedt. Onvoldoende oliehoeveelheid wordt meestal veroorzaakt door olielekkage of verlies tijdens reparatie. Daarom is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het controleren of er lekkage is, de versleten afdichtingen zo snel mogelijk te vervangen, de losse verbindingen aan te halen, enz., de oliehoeveelheid van de olietank na reparatie te controleren en tijdig bij te vullen.
2. Temperatuur hydraulische olie
De ideale werktemperatuur van het hydraulische systeem moet tussen de 45 graden en 50 graden liggen. De reden is dat het hydraulische systeem is ontworpen op basis van een geselecteerde drukolieviscositeit, maar de viscositeit zal veranderen met de olietemperatuur, wat de werkende elementen in het systeem, zoals oliecilinders, hydraulische kleppen, enz. de regelnauwkeurigheid en responsgevoeligheid, vooral voor precisie-injectiemachines. Tegelijkertijd zal een te hoge temperatuur ook de veroudering van de afdichting versnellen en ervoor zorgen dat deze uithardt en barst; Als de temperatuur te laag is, zal het verwerkingsenergieverbruik groot zijn en zal de werkende snelheid worden verminderd. Daarom is het noodzakelijk om goed op de werktemperatuur van hydraulische olie te letten. Er zijn verschillende redenen voor een hoge olietemperatuur, maar de meeste zijn te wijten aan een storing in het oliecircuit of een storing in het koelsysteem.
3. Kwaliteit van de hydraulische olie
Een van de belangrijke eigenschappen van hydraulische olie is de chemische stabiliteit, namelijk oxidatiestabiliteit. Oxidatie is de belangrijkste factor die de effectieve levensduur van hydraulische olie bepaalt. De onoplosbare stoffen zoals houtteer, olieslib en koolstofresten die door oxidatie worden gegenereerd, zullen het hydraulische systeem vervuilen, de slijtage van hydraulische componenten verhogen, verschillende spelingen verkleinen, kleine gaatjes blokkeren en uiteindelijk het hydraulische systeem doen falen.
De oxidatiesnelheid van hydraulische olie is afhankelijk van zichzelf en de werkomstandigheden, waaronder temperatuur een van de belangrijkste factoren is. Daarom is het noodzakelijk om geschikte hydraulische olie te gebruiken en regelmatig de oxidatiegraad van hydraulische olie te controleren (te oordelen naar de kleur van de olie zelf). Het is absoluut noodzakelijk om de olie na een bepaald aantal werkuren te verversen.
4. Oliefilterreiniging
Het oliefilter speelt de rol van het reinigen van de hydraulische olie. Daarom moet het oliefilter elke drie maanden worden gereinigd om de olieaanzuigleiding van het oliereservoir vrij te houden en te controleren of het oliefilterscherm beschadigd is.
5. Koeler reinigen
De koeler moet één keer per jaar worden schoongemaakt, of afhankelijk van of de werkcapaciteit is verminderd. De interne verstopping of verkalking van de koeler heeft invloed op de koelefficiëntie. Het koelwater moet zacht zijn (mineraalvrij).
(2) Elektrisch gedeelte
1. Inspectie van de draadconnector
Draden met losse connectoren veroorzaken schade door hoge temperaturen of vonken op de locatie van de connector, en slechte connectoren hebben ook invloed op de signaaloverdracht; De connector op de contactor is gemakkelijk los te maken vanwege de trilling van elektromagnetische actie, dus het is noodzakelijk om regelmatig de positie en het vastdraaien van de draadconnector te controleren.
2. Motorisch
Over het algemeen zijn motoren luchtgekoeld en stofophoping veroorzaakt problemen bij de warmteafvoer. Daarom moet er elk jaar regelmatig worden schoongemaakt. Gewoonlijk is een motoroverbelastingsbeveiliging in het circuit geïnstalleerd. De beperkte stroom van het beveiligingsapparaat is instelbaar en de juiste selectie moet worden gemaakt op basis van het motorvermogen. Tegelijkertijd moet, zodra de overbelastingsbeveiliging is gestart, worden bepaald om te controleren of de fase is uitgeschakeld, het contact slecht is of de olietemperatuur te hoog is voordat de resetschakelaar wordt ingedrukt.
3. Verwarmingscilinder en thermokoppel
Controleer of de verwarmingscilinder regelmatig wordt vastgezet om een ​​goede warmteoverdracht te garanderen. Bij normale productie is het niet eenvoudig om het doorbranden van de verwarmingscilinder te detecteren. Let daarom op de werkende staat van de temperatuurregelaar om te beoordelen of de verwarmingscilinder normaal is. Bovendien is de veelvoorkomende beschadiging van de verwarmingscilinder de draadverbinding. Door de slechte verbinding en de verhoogde contactweerstand leidt de lokale oververhitting van de verbinding tot oxidatie en beschadiging van de interface.
4. Elektromagnetische schakelaar
De schakelaar die wordt gebruikt voor het elektrische verwarmingsgedeelte werkt vaak en het verliespercentage is ook snel. Als het hoofdcontact oververhit en gezekerd is, kan dit ertoe leiden dat de verwarmingstemperatuur onbeheersbaar wordt. Daarom, als het contact oververhit raakt, geluid maakt of een grote brand heeft tijdens het breken, geeft dit aan dat het op het punt staat beschadigd te raken en zo snel mogelijk moet worden vervangen.
5. Computerbesturingsonderdeel
Met de toepassing van microcomputerbesturingstechnologie in de spuitgietmachine, stelt de normale werking van het microcomputeronderdeel en het bijbehorende hulpelektronische bord hogere eisen aan de schommeling van de voedingsspanning, de temperatuur en vochtigheid van de werkomgeving, de seismische weerstand van de installatie en de storing van de externe hoogfrequente signalen. Hiertoe moet de ventilator voor ventilatie en warmteafvoer in de schakelkast normaal blijven werken en moet de voeding worden gevoed door de vermogensstabilisator met een hogere nauwkeurigheid. Probeer de invloed van externe trillingen op de schakelkast te verminderen, los deze problemen op en controleer regelmatig.
(3) Mechanisch onderdeel
1. Evenwijdigheid van bekisting
De parallelliteit van de sjabloon kan het beste de toestand van het vergrendelingsdeel weergeven. De niet-paralleliteit van de sjabloon maakt het product ongeschikt en verhoogt de slijtage van de apparatuur en de mal. De parallelliteit van de sjabloon kan in eerste instantie worden weerspiegeld door de beweging van de staartplaat tijdens het vergrendelen van de mal en de analyse van het uiterlijk van het product, maar de exacte situatie moet worden gedetecteerd door de meetklok en andere instrumenten. De aanpassing van de parallelliteit van de bekisting moet worden uitgevoerd door bekend personeel volgens de stappen, anders zal een onjuiste afstelling grotere schade aan de machine veroorzaken.
2. Aanpassing van de matrijsdikte
Het systeem voor het aanpassen van de matrijsdikte moet regelmatig worden gebruikt om de dikte van de matrijs aan te passen van de dikste tot de dunste om een ​​soepele werking te garanderen. Voor machines die lange tijd met dezelfde matrijs zijn geproduceerd, moet deze inspectie worden uitgevoerd om storingen te voorkomen.
3. Centraal smeersysteem
Alle mechanisch bewegende delen moeten goed worden gesmeerd en het centrale smeersysteem is momenteel een van de noodzakelijke onderdelen van de spuitgietmachine. De hoeveelheid olie van het centrale smeersysteem moet regelmatig worden gecontroleerd om te zien of deze vol is. De gebruikte smeerolie moet schoon en vrij van onzuiverheden zijn om ervoor te zorgen dat alle smeerposities voorzien zijn van smeerolie. Vervang of repareer de olieleiding onmiddellijk bij verstopping of lekkage. De meeste mechanische slijtage ontstaat door een gebrek aan smering, dus er moet voldoende aandacht worden besteed aan smering.
4. Houd alle bewegingen soepel
Trillingen of onregelmatige bewegingen kunnen worden veroorzaakt door onjuiste snelheidsaanpassing, snelheidsverandering en tijdongelijkheid, of mechanische en oliedrukaanpassing. Dergelijke trillingen versnellen de slijtage van mechanische onderdelen en maken de vastzittende schroeven los, dus trillingen moeten worden verminderd en vermeden.
5. Lagerinspectie
Wanneer het lager werkt, geeft het abnormale geluid of de temperatuurstijging aan dat het lager van binnen versleten is. Het moet op tijd worden gecontroleerd of vervangen en het smeervet moet worden bijgevuld.
6. Injectiesysteem
De injectieschroef, keerring en cilinder vormen het hart van de spuitgietmachine, die de kwaliteit en efficiëntie van de verwerking bepaalt en in goede staat moeten worden gehouden.
Neem allereerst de nodige maatregelen om te voorkomen dat niet-plastic afval zich in de plastic materiaalstroom mengt, en let vervolgens op het controleren van de juiste speling tussen de schroef en de loop, en tussen de keerring en de loop. De normale speling zou in staat moeten zijn om de plastic terugstroming af te dichten en het afschuifeffect te produceren dat nodig is voor plastificeren. Wanneer blijkt dat de smeltactie traag is, de smelt vlekken en zwarte vlekken heeft, of de productvorming onstabiel is, controleer dan de slijtage van de schroef, de keerring en de cilinder.
2, Oorzaken en oplossingen van enkele veelvoorkomende fouten
（1） De olietemperatuur is te hoog
Abnormale stijging van de olietemperatuur kan worden veroorzaakt door een abnormaal koelsysteem of hoge hitte die wordt gegenereerd door oliedrukcomponenten tijdens bedrijf.
1. Koelsysteem is abnormaal
1) De toevoer van het koelsysteem is onvoldoende, bijvoorbeeld de waterschakelaar is niet volledig geopend, de waterdruk is onvoldoende of het debiet van de waterpomp voldoet niet aan de vereisten.
2) De leiding is verstopt, zoals filterscherm, koeltoren of waterleiding.
3) De koelwatertemperatuur is te hoog, de koeltoren heeft bijvoorbeeld onvoldoende warmteafvoercapaciteit, of is beschadigd of de temperatuur is te hoog.
2. Hoge warmte gegenereerd door hydraulisch systeem
1) De oliepomp is beschadigd en de interne onderdelen slijten en produceren hoge temperaturen wanneer ze op hoge snelheid draaien.
2) De druk is niet goed afgesteld en het hydraulisch systeem staat lange tijd onder hoge druk en raakt oververhit.
3) De interne lekkage van het oliedrukelement, zoals de beschadiging van de richtingsklep of de beschadiging van de afdichtring, zorgt ervoor dat de hogedrukolie warmte genereert wanneer deze door de kleine ruimte stroomt.
（2） Geluidsproductie
Abnormaal geluid geeft aan dat onderdelen beschadigd zijn of niet goed zijn afgesteld. Zoek de oorzaak op aan de hand van de locatie van het geluid en repareer het onmiddellijk
1. Onvoldoende hydraulische olie in de olietank, luchtaanzuiging door de oliepomp of vuilverstopping in het oliefilter zorgen ervoor dat de oliepomp een tekort aan olie heeft, waardoor de bellen in de olie worden afgevoerd en de bladen raken en genereren lawaai. De oplossing is om het olievolume te controleren, luchtaanzuiging te voorkomen en het oliefilter te reinigen.
2. De viscositeit van hydraulische olie is hoog en de stromingsweerstand is verhoogd. Het is noodzakelijk om de juiste hydraulische olie te vervangen.
3. Omdat het lager of blad van de oliepomp of motor beschadigd is en de rondloopafwijking van de koppeling geluid veroorzaakt, moet de rondloop worden aangepast of de onderdelen worden vervangen.
4. De directionele klep reageert op storing, maar de functie is nog steeds actief, zoals klepkernslijtage, interne lekkage, braamblokkering, inflexibele beweging en storing van de magneetklep als gevolg van onvoldoende stroom zal ook ruis genereren. De oplossing is om de ventielkern schoon te maken, de versleten ventielkern te vervangen door een nieuwe en ervoor te zorgen dat de stroom stabiel en voldoende is.
5. De hydraulische componenten zijn beschadigd of de olieleiding is geblokkeerd, wat het geluid veroorzaakt wanneer de hydraulische olie met hoge snelheid stroomt.
6. In het geval van defecten aan mechanische onderdelen, lagerslijtage, gebrek aan smeerolie of losse onderdelen, zoek de reden op en bevestig of vervang de onderdelen om te zorgen voor voldoende smeerolie.
（3） De productie van het product is onstabiel of niet gekwalificeerd
In een stabiele productiecyclus is de kwaliteit van afgewerkte producten onstabiel, wat kan worden veroorzaakt door slijtage van mechanische onderdelen of onjuiste afstelling.
1. Slijtage van schroef, keerring en cilinder.
2. De binnenste afdichtring van de injectiecilinder is beschadigd, met interne lekkage tot gevolg.
3. De temperatuurregeling van de verwarmingsboiler is instabiel.
4. Onderdelen voor druk- en snelheidsregeling zijn abnormaal.