Oplossingen voor veelvoorkomende problemen van automatische filmsluitmachines

1. De verzegeling is niet stevig
Ontzegelen is een van de meest voorkomende fouten van de sluitmachine. Ontzegelen heeft drie betekenissen: ① het verzegelende deel van de verpakkingszak kan niet worden verzegeld; ② Onder de druk van het afdichtmes, hoewel de mond van de zak is verzegeld, zal het opnieuw barsten als het lichtjes wordt samengedrukt of geschild; ③ Tijdens de afpeltest op het afdichtende deel is de helft van het afdichtende deel stevig afgedicht en is de helft van het afdichtende deel gescheiden. De afdichtingskwaliteit van een dergelijke verpakkingstas is nog steeds ongekwalificeerd, omdat de inhoud gemakkelijk over het hoofd wordt gezien nadat deze tijdens opslag en transport is samengeperst. Deze situatie doet zich vaak voor wanneer de composietvoering OPP of geblazen PE is.
De belangrijkste redenen voor de eerste storing zijn als volgt.
(1) Onvoldoende smeltlastemperatuur
Over het algemeen, wanneer de totale dikte van de zak 80 ~ 90 μM is, zal de smeltlastemperatuur 170 ~ 180 graden bereiken; De totale dikte van de composietzak met PE als voering is 85 ~ 100 μM, de temperatuur moet worden geregeld op 180 ~ 200 graden. Zolang de totale dikte van de zak wordt vergroot, moet de smeltlastemperatuur dienovereenkomstig worden verhoogd.
(2) De smeltlassnelheid is te hoog
Het niet sealen heeft ook te maken met de snelheid van de sealmachine. Als de snelheid te hoog is, wordt het sealgebied naar het koudpersgebied getransporteerd voor een koelbehandeling door de tractierol voordat het kan worden verwarmd, wat natuurlijk niet zal voldoen aan de kwaliteitseisen van heatsealen.
(3) Onjuiste druk van koudgeperst rubberen wiel
Er is een koudpersend rubberen wiel aan de bovenkant en een aan de onderkant, en de druk ertussen moet matig zijn. Bij het afstellen van de druk hoeft u alleen maar de veer vast te klemmen.
(4) Er is een probleem met de kwaliteit van de smeltlasfolie
Het afdichten is ook gerelateerd aan de kwaliteit van de warmteafdichtingsfilm. Als de coronabehandeling van de composietvoering ongelijkmatig is, is het effect niet goed en bevindt het zich toevallig op de afdichtplaats, het zal zeker niet worden afgedicht. Dit soort situaties is zeldzaam. Zodra het zich echter voordoet, zal het product onvermijdelijk worden gesloopt. Daarom is het in de kleurendruk- en verpakkingsindustrie het volgende proces om toezicht te houden op het vorige proces. Zodra een kwaliteitsprobleem is gevonden, moet het tijdig worden geanalyseerd en opgelost. Als er water en vuil op de afdichtplaats zit, zal de afdichting niet stevig zijn. Kortom, om het eerste probleem van slechte afdichting op te lossen, is het over het algemeen raadzaam om de smeltlastemperatuur op de juiste manier te verhogen, de smeltlassnelheid te verlagen en de druk van het koudpersrubberwiel te verhogen.
De belangrijkste redenen voor het tweede type afdichtingsfout zijn als volgt.
(1) Onvoldoende smeltlastemperatuur
Het probleem kan worden opgelost door de smeltlastemperatuur correct te verhogen.
(2) Het snijvlak van het warmteafdichtmes is niet vlak genoeg
Het warmteafdichtmes is verdeeld in twee delen, het bovenste en het onderste. Gewoonlijk wordt het thermokoppel erin geïnstalleerd om de overdracht van temperatuur te detecteren. Er zitten drie schroeven op het warmteafdichtmes. De middelste schroef wordt gebruikt om het mes te ondersteunen en te versterken. De andere twee schroeven zijn uitgerust met drukveren en pakkingen, die voornamelijk worden gebruikt om de druk van het heatsealmes aan te passen. De bovenste en onderste messen hebben respectievelijk twee veren. De belangrijkste reden voor de oneffenheid van het snijvlak van het warmteafdichtingsgereedschap is dat de tussenliggende schroef schuin staat en niet horizontaal; Of de druk van de drukveer van het bovenste smeltlasmes is ongelijkmatig.
De oplossing is om de positie van de tussenliggende schroef opnieuw af te stellen om deze horizontaal te maken. Als de bovenste en onderste heatsealmessen niet in balans zijn, kan dit worden bereikt door de drukveer in te stellen op matig. Wanneer de veer naar buiten wordt getrokken, zal het warmteafdichtmes naar beneden vallen; Wanneer de veer van het onderste mes naar boven wordt gespannen, zal het heatsealmes naar boven bewegen.
(3) Ongelijke druk van koudgeperst rubberen wiel
De ongelijke druk van het koudgeperste rubberen wiel zal ook een dergelijk falen van de afdichting veroorzaken, en de oplossing is vergelijkbaar met het eerste geval.
Er zijn twee hoofdredenen voor het derde type afdichtingsfout.
(1) Ongelijke druk van het hete sealmes of het koude persmes
De afstelling op het hotsealmes en het koudpersmes is volledig consistent.
(2) Het snijvlak van het warmteafdichtmes is niet vlak genoeg
Raadpleeg de overeenkomstige oplossingen voor het tweede type afdichtingsfout.
2. Zekering gesprongen
De hoofdmotor van de sluitmachine voor plastic folie is de eerste gecombineerde turbinekast van zuiver aluminium van een wisselstroommotor in China, die voornamelijk wordt gebruikt om de tandwieloverbrenging van de versnellingsbak en verschillende componenten aan te drijven. Soms wanneer de sluitmachine wordt gestart, maakt deze een "piepend" geluid, dat niet normaal kan werken, en kan zelfs de lont op de vuurlijn doen doorslaan.
Om deze fout te verhelpen, controleert u eerst of de voeding normaal is, sluit u de voeding af, meet u of de schakelaar is beschadigd met een weerstandsapparaat en controleert u zorgvuldig of het circuit en de motor zijn kortgesloten. Normaal gesproken, wanneer de motor wordt kortgesloten, is de wikkeling verbrand of losgekoppeld, de zekering zal doorbranden zodra de sealmachine wordt gestart. Een andere reden voor deze storing is dat de zekeringspecificatie te klein is. Het probleem kan worden opgelost door de specificatie dienovereenkomstig te verhogen.
3. "Squeak" geluid tijdens gebruik
Deze fout treedt op tijdens de werking van de sluitmachine en het "piepen" treedt vaak plotseling op. De volgende stap is de ongelijke sealsnelheid, die de slechte korrel veroorzaakt bij de sealafdruk van de verpakkingszak en de uiterlijke kwaliteit van het product beïnvloedt. Af en toe kan het normaal werken, maar het is grillig.
Dit fenomeen is meestal te wijten aan mechanische schade of ernstige slijtage, evenals slechte smering. De oplossing is om hetzelfde type olie en vet in de versnellingsbak toe te voegen en de schroeven vast te draaien om te herstellen. Het "piepen" verdwijnt na het starten van de machine en de afdichting is normaal.
Bovendien, als de verbinding van de hogetemperatuurriem los, ernstig versleten, vuil en vuil is, zal deze tijdens het gebruik niet worden gesynchroniseerd met het tractiewiel, soms maakt het een "piepend" geluid. De oplossing is om de hogetemperatuurriem te vervangen door dezelfde specificatie. Er zijn bepaalde vaardigheden om hoge temperaturen te vervangen. Druk eerst de veer van het drukwiel met de hand samen en plaats vervolgens het ene uiteinde van de hogetemperatuurriem op het rubberen wiel en het andere uiteinde wordt met de hand tegen het andere rubberen wiel gehouden. Zet de gouverneur op lage snelheid. Zodra het is gestart, wordt de hogetemperatuurriem automatisch geïnstalleerd door de bewegingstraagheid.
Soms wordt het "piepende" geluid ook uitgezonden door de DC-shuntmotor. Dit kan worden veroorzaakt door een gebrek aan olie in het motorlager. Als dit het geval is, moet het worden verwijderd en gesmeerd en kan het geluid worden geëlimineerd.
4. De sealtemperatuur is uit de hand gelopen
Deze fout manifesteert zich door een storing in het thermometerdisplay, onvermogen om de temperatuur te regelen, een inconsistente smeltlastemperatuur, een verschroeide of niet-verzegelde afdichting en een vervormde en onooglijke afdichting. De belangrijkste reden voor deze storing is dat de thermometer kapot is en gerepareerd moet worden; Bovendien kunnen de thermokoppels ook kapot zijn en kunnen ze de meettemperatuur normaal niet doorgeven aan de thermometer. Vervang het gewoon door een thermokoppel van hetzelfde model en dezelfde specificatie.
De mechanische reden is dat de druk van de heatseal ongelijkmatig is. Pas gewoon de drukveer van het heatsealmes aan om de druk consistent te maken. Tegelijkertijd moet het perscontactoppervlak van het heatsealmes schoon en vrij van vuil worden gehouden.
Een andere reden is dat de warmteafdichtingskwaliteit van het composietmateriaal zelf slecht is en dat de warmteafdichtingscoëfficiënt verandert, wat resulteert in inconsistente temperaturen.
5. De sealmachine stopt
Tijdens de productie zijn we het falen van de sluitmachine tegengekomen die draait en stopt, en de snelheid is inconsistent. We hebben het paneel aan de achterkant van de sealmachine verwijderd en geconstateerd dat de verbinding tussen de asstang van de motor en de versnellingsbak is losgekomen en losgeraakt. Draai de schroeven weer vast zodat ze allemaal passen en het probleem is opgelost. Bovendien wordt de hoofdmotor bediend door het contact van de koolborstel. Als de koolborstel ernstig versleten is, niet volledig contact maakt met de sleepring of weinig wrijving heeft, zal ook de sealmachine stoppen en deze vervangen door een nieuwe koolborstel van hetzelfde model om het probleem op te lossen.
6. Er verschijnen bellen en onregelmatige markeringen op de afdichting
Dit soort fout komt ook relatief vaak voor. Hoewel het geen lekkage van de verpakking veroorzaakt, zal het het esthetische gevoel van de verpakking beïnvloeden en het imago van het product beschadigen.
De belangrijkste redenen voor dit falen zijn als volgt samengevat.
(1) De apparatuur is lange tijd gebruikt en vuil zoals stof en plastic spanen zijn gehecht aan de hoge temperatuurzone, waardoor de hoge temperatuurzone oneffen en ongelijkmatig is, waardoor de afdichting ongelijkmatig wordt verwarmd en luchtbellen ontstaan na te zijn ingedrukt door het koude perswiel. Het reinigen of vervangen van de hogetemperatuurriem kan de storing verhelpen. Hogetemperatuurzone is over het algemeen 1,5 cm breed en ongeveer 22 μm dik. Als het vuil na het vastzitten niet kan worden weggespoeld, moet het worden gesloopt.
(2) Er zijn onregelmatige concaaf-convexe markeringen op het koudgeperste rubberen wiel, die direct op de verpakking worden weerspiegeld, waardoor duidelijkere markeringen op de verzegeling ontstaan. Om het uiterlijk van de verpakkingszak te behouden, kunt u het koudpersrubberwiel het beste vervangen.
7. Voorzorgsmaatregelen bij het onderhoud van apparatuur
(1) De sluitmachine moet op een geventileerde en droge plaats worden geplaatst. Over het algemeen moet de kamertemperatuur op ongeveer 25 graden worden gehouden.
(2) Elke 48 bedrijfsuren van de sluitmachine moet 6 # olie worden toegevoegd aan alle bewegende delen, voornamelijk bij tandwielen, lagers en versnellingsbakken.
(3) Stof moet regelmatig worden verwijderd om de hele machine schoon te houden. Het is het beste om de stekker uit het stopcontact te halen en deze af te dekken met een doek wanneer deze niet in gebruik is.
(4) Als de bedrijfstijd te lang is, moet de koelventilator worden ingeschakeld voordat deze wordt uitgeschakeld en vervolgens worden uitgeschakeld nadat de temperatuur is gedaald, omdat de hogetemperatuurriem gemakkelijk kan worden beschadigd als deze niet wordt gekoeld.
(5) De riem voor hoge temperaturen moet regelmatig worden gereinigd om de kwaliteit van de afdichting te waarborgen.
(6) Ernstig versleten onderdelen moeten tijdig worden vervangen om de levensduur van de gehele machine te verlengen.