Zes suggesties voor de selectie van spuitgietmateriaal

De keuze van het matrijsmateriaal is een belangrijker probleem bij het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen, dat rechtstreeks van invloed is op een reeks aspecten, zoals het fabricageproces van de matrijs, de levensduur van de matrijs, de vormkwaliteit van kunststof onderdelen en de verwerkingskosten van de matrijs.

Hierdoor hebben binnen- en buitenlandse wetenschappers nieuwe matrijsstaalsoorten ontwikkeld met de goede serviceprestaties en bewerkingsprestaties en kleine warmtebehandelingsvervorming, zoals voorgehard staal, nieuw gehard en getemperd staal en maragingstaal, enz.

Om de levensduur van de spuitgietmatrijs te verbeteren, is er bovendien veel onderzoek en engineering gedaan naar de oppervlakteversterkende behandeling van de matrijsvormende onderdelen, en zijn er goede resultaten behaald.

Tot nu toe wordt het bovengenoemde onderzoeks- en ontwikkelingswerk nog steeds diepgaand uitgevoerd en worden de verkregen resultaten krachtig gepromoot.

De werkomstandigheden van plastic mal moeten over het algemeen worden uitgevoerd bij 150 ~ 200 graden. Naast beïnvloeding door een bepaalde druk is er ook de invloed van temperatuur.

Nu, volgens de verschillende omstandigheden en verwerkingsmethoden van kunststof gietvormen, gelooft Zhenye Injection Moulding Hui ook dat de basisprestatie-eisen van staal voor kunststof mallen als volgt worden samengevat:

Voldoende oppervlaktehardheid en slijtvastheid

De hardheid van de plastic matrijs is gewoonlijk onder 50~60 HRC. De warmtebehandelde matrijs moet voldoende oppervlaktehardheid hebben om ervoor te zorgen dat de matrijs voldoende stijfheid heeft.

Vanwege het vullen en vloeien van kunststof in het werk van de mal om grotere drukspanning en wrijving te dragen, moet de mal de stabiliteit van vormnauwkeurigheid en maatnauwkeurigheid behouden, om ervoor te zorgen dat de mal voldoende levensduur heeft.

De slijtvastheid van de matrijs hangt af van de chemische samenstelling van het staal en de hardheid van de warmtebehandeling, dus het verbeteren van de hardheid van de matrijs is gunstig om de slijtvastheid te verbeteren.

Goede mechanische verwerkingsprestaties

Om gemakkelijk te snijden te kiezen, en na het bewerken kunnen delen van het staal met hoge precisie worden verkregen. Voor dit doel worden meestal medium koolstofstaal en medium koolstof gelegeerd staal gebruikt, wat vooral belangrijk is voor grote mallen. Voor de onderdelen die EDM nodig hebben, moet de brandverhardende laag van het staal ook dun zijn.

Uitstekende polijstprestaties

Hoogwaardige kunststofproducten vereisen dat de ruwheidswaarde van het holteoppervlak klein is. Daarom moet het werkoppervlak van spuitgietonderdelen spiegelglad worden gepolijst, Ra kleiner dan of gelijk aan 0.05μm, de behoefte aan staalhardheid 35~40 HRC is geschikt, het harde oppervlak maakt polijsten moeilijk .

Om deze reden vereist het geselecteerde staalmateriaal minder onzuiverheden, moet de microstructuur uniform en compact zijn, geen vezelrichting, polijsten mag niet verschijnen met putjes of sinaasappelschildefecten.

Goede thermische stabiliteit

Vormen van kunststof spuitgietonderdelen zijn complexer en moeilijker te verwerken na afschrikken, dus moet zoveel mogelijk kiezen met de goede thermische stabiliteit van materialen, maakt de spuitgietonderdelen na warmtebehandeling de lineaire uitzettingscoëfficiënt, warmtebehandelingsvervorming is klein, de grootte van de veranderingssnelheid veroorzaakt door het temperatuurverschil is klein, de microstructuur en de stabiliteit van de vormgrootte kunnen de verwerking verminderen of niet langer voortzetten, om de nauwkeurigheid van de vormgrootte en de vereisten voor oppervlakteruwheid te waarborgen.

Goede slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid

De holte van de spuitgietmatrijs wordt niet alleen geschuurd door kunststofsmelt onder hoge druk, maar ook onderworpen aan afwisselend koude en hete temperatuurbelasting. Algemeen staal met een hoog koolstofgehalte kan met warmte worden behandeld om een ​​hoge hardheid te verkrijgen, maar slechte taaiheid, gemakkelijk om oppervlaktescheuren te vormen, mag niet worden gebruikt.

Het geselecteerde staal moet ervoor zorgen dat de spuitgietmatrijs het aantal polijstreparatiematrijzen kan verminderen, de maatnauwkeurigheid van de holte gedurende een lange tijd kan behouden en de levensduur van massaproductie kan bereiken.

Corrosieweerstand

Voor sommige kunststofvarianten, zoals polyvinylchloride en vlamvertragende kunststoffen, moet de keuze voor staal met corrosiebestendigheid worden overwogen.

Bovendien moet de materiaalkeuze ook worden overwogen om schuren en lijmen te voorkomen, zoals het bestaan ​​van relatieve beweging van de twee oppervlakken, waarbij wordt geprobeerd de keuze van dezelfde structuur van het materiaal te vermijden, onder speciale omstandigheden kan op één worden geplateerd kant of nitreren, zodat de twee kanten verschillende oppervlaktestructuur hebben.