Redenen en behandelingsmaatregelen voor slechte uitlaat van spuitgietmatrijs

Redenen voor gasvorming tijdens de productie van het product
1. Het materiaal in het toevoersysteem vervoert gas of er is lucht in de vormholte, maar tijdens het vormingsproces wordt het gas in het stroomkanaal en de vormholte niet tijdig afgevoerd.
2. De hars is niet voldoende droog en bevat vocht, dat bij de injectietemperatuur verdampt tot waterdamp.
3. De injectietemperatuur is hoog en het plastic ontleedt om gas te produceren.
4. Sommige additieven in de hars kunnen verdampen of chemische reacties ondergaan om gassen te genereren (zoals thermohardende kunststoffen, die niet alleen water en vluchtige componenten bevatten, maar ook condensatiereacties ondergaan tijdens het uithardingsproces, waarbij gecondenseerd water en laagmoleculaire vluchtige gassen worden geproduceerd) .
5. Restgas in de hars.
Gevolgen van slechte schimmeluitlaat:
1. Het gas ondergaat een aanzienlijke compressie en genereert tegendruk, wat de weerstand van de gesmolten materiaalstroom tijdens het vullen van de mal verhoogt, het normale en snelle vullen van het gesmolten plastic voorkomt, voorkomt dat de malholte vult en leidt tot onduidelijke plastic randen.
2. Het product vertoont duidelijke vloeisporen en smeltnaden, waardoor de mechanische eigenschappen van het product afnemen.
3. Na gascompressie zal het doordringen in de binnenste laag van plastic, waardoor defecten in de oppervlaktekwaliteit ontstaan, zoals zilveren lijnen, poriën, los weefsel en delaminatie.
4. Nadat het gas in de vormholte is gecomprimeerd, wordt warmte gegenereerd, waardoor de lokale temperatuur van het plastic stijgt, waardoor de plastic smelt uiteenvalt, verkleurt en zelfs verbrandt en verkoolt.
5. Slechte uitlaat vermindert de vulsnelheid, verhoogt de vormingscyclus van de onderdelen (vooral spuitgieten met hoge snelheid) en heeft een ernstige invloed op de productie-efficiëntie.