Hoe om te gaan met scheuren in spuitgegoten producten

Na het spuitgieten zijn er verschillende situaties van scheuren in spuitgegoten producten, waaronder filamenteuze scheuren aan het oppervlak, microscheuren, witte scheuren aan de bovenzijde, scheuren en traumacrises veroorzaakt door adhesie aan een mal of runneradhesie. Volgens de kraaktijd zijn het loskomen van de vorm en het scheuren van de toepassing verdeeld. Hiervoor zijn verschillende belangrijke redenen:
1. In termen van verwerking:
(1) Overmatige verwerkingsdruk, hoge snelheid, meer materiaalvulling, lange injectie- en drukhoudtijd kunnen allemaal overmatige interne spanning en scheuren veroorzaken.
(2) Pas de openingssnelheid en -druk van de mal aan om te voorkomen dat snel en krachtig trekken van onderdelen scheuren bij het ontvormen veroorzaakt.
(3) Pas de matrijstemperatuur op de juiste manier aan om de onderdelen gemakkelijk uit de vorm te kunnen halen, en pas de materiaaltemperatuur op de juiste manier aan om ontbinding te voorkomen.
(4) Voorkom scheuren als gevolg van verminderde mechanische sterkte veroorzaakt door lassporen en plastic degradatie.
(5) Gebruik lossingsmiddelen op de juiste manier en let op het regelmatig verwijderen van stoffen zoals spuitbussen die aan het vormoppervlak zijn gehecht.
(6) De restspanning van het werkstuk kan worden geëlimineerd door onmiddellijk na het vormen een warmtebehandeling uit te gloeien om het ontstaan ​​van scheuren te verminderen.
2. In termen van mallen:
(1) Uitwerping moet evenwichtig zijn, zoals voldoende aantal en dwarsdoorsnede van uitwerpstangen, voldoende helling bij het ontvormen en voldoende gladheid van het caviteitsoppervlak om scheuren als gevolg van restspanningsconcentratie veroorzaakt door externe krachten te voorkomen.
(2) De structuur van het werkstuk mag niet te dun zijn en het overgangsdeel moet zoveel mogelijk een cirkelvormige boogovergang gebruiken om spanningsconcentratie veroorzaakt door scherpe hoeken en afschuiningen te voorkomen.
(3) Minimaliseer het gebruik van metalen inzetstukken om verhoogde interne spanning te voorkomen die wordt veroorzaakt door verschillende krimppercentages tussen inzetstukken en onderdelen.
(4) Voor onderdelen met een diepe bodem moeten geschikte luchtinlaatkanalen voor het ontkisten worden opgezet om de vorming van een vacuüm onderdruk te voorkomen.
(5) De hoofdloper is voldoende om de spruw los te laten voordat deze kan stollen, waardoor het gemakkelijker wordt om de mal los te laten.
(6) De verbinding tussen de hoofdkanaalvoering en het mondstuk moet het slepen van koude en harde materialen voorkomen, waardoor het werkstuk aan de vaste mal kan blijven kleven.
3. Qua materialen:
(1) Het gehalte aan gerecycleerde materialen is te hoog, waardoor de sterkte van de onderdelen te laag is.
(2) Overmatige luchtvochtigheid kan ervoor zorgen dat sommige kunststoffen chemische reacties ondergaan met waterdamp, waardoor hun sterkte afneemt en er scheuren ontstaan ​​bij het uitwerpen.
(3) Het materiaal zelf is niet geschikt voor de omgeving waarin het wordt verwerkt of heeft een slechte kwaliteit en verontreiniging kan scheuren veroorzaken.
4. Machine-aspect:
Het plastificerende vermogen van de spuitgietmachine moet geschikt zijn. Als het te klein is en niet volledig geplastificeerd, kan het bros worden door onvolledige menging, en als het te groot is, zal het degraderen.