Processtroom en veelvoorkomende problemen van gemodificeerde kunststoffen
Laat een bericht achter
De belangrijkste productieapparatuur van gemodificeerde kunststoffen is een dubbelschroefsextruder. De eigenschappen van gemodificeerde kunststoffen zijn anders, de gebruikte methoden zijn anders en ook de additieven zijn anders. Het productieproces en veelvoorkomende problemen van veelvoorkomende gemodificeerde kunststoffen worden als volgt geanalyseerd. De gebruikelijke stroom van het productieproces is: batching - mengen - extruderen - strekken - koelen - alle granen - verpakken. De kwaliteitsproblemen van gemodificeerde kunststofproducten kunnen worden onderverdeeld in uiterlijke gebreken en ongekwalificeerde prestaties. Hier bespreken we uiterlijke gebreken. Uiterlijk defecten zijn meestal gerelateerd aan het productieproces, de kwaliteit van de grondstoffen, productieapparatuur, productieomgeving en andere factoren. Veelvoorkomende gebreken zijn onder meer lange strook, ononderbroken korrel, zwarte vlek, verkleuring, slecht vacuüm, schroot, slechte weekmaking, verkoling, enz. Veelvoorkomende kwaliteitsgebreken. Uitgaande van het productieproces analyseert het artikel de veelvoorkomende kwaliteitsproblemen van gemodificeerde kunststoffen en stelt tegenmaatregelen voor. Oplossing voor veelvoorkomend probleem 1: De lengte van de strip die meer dan 2 keer zo groot is als het normale deeltje wordt beschouwd als een strip. De belangrijkste oorzaken zijn de startbeugel of gebroken zaagblad, de richting van het zaagblad is niet recht en het snijgereedschap is versleten of afgebroken. De belangrijkste oplossingen zijn als volgt: 1) Pas tijdens normale productie de richting aan van de strip die de pelletiseermachine binnengaat en pas de lengte van de waterstroom aan; 2) Tijdens de productie wordt de gebroken strip strikt bedekt en wordt het proces aangepast; 3) Besteed aandacht aan de inspectie van de snijplotter en vervang tijdig de beschadigde snijplotter; 4) Gebruik een geschikte trilzeef om de lange strook af te schermen. 2. Verbonden deeltjes Twee of meer naast elkaar verbonden deeltjes worden verbonden deeltjes genoemd. De belangrijkste redenen voor veeproductie zijn gebroken bij het trekken, onvoldoende lengte van de waterdoorgang, enz. De belangrijkste oplossingen zijn als volgt: 1) Selecteer bij het extruderen van de beugel de geleidepoelie met de juiste breedte en scheid de met elkaar verbonden staven; 2) Pas de juiste lengte van koelwater aan, dat wil zeggen, verminder het aantal deeltjes; 3) De continue deeltjes kunnen worden gezeefd met een trilzeef met geschikt gaas. 3. Er zijn zwarte gespikkelde deeltjes op of binnen het deeltjesoppervlak. De belangrijkste oorzaken van zwarte vlekken zijn: de schoonmaakmachine is niet schoon; Zwarte vlekken in grondstoffen; Schroefcarbonisatie: milieuvervuiling. Belangrijkste oplossingen: 1) Tijdens het proces van productieoverdracht en machinereiniging, als de machine niet wordt schoongemaakt, kan deze opnieuw worden gereinigd; 2) Versterk de inspectie van inkomende materialen, vooral de zwarte vlekken en onzuiverheden zijn gemakkelijk te zien in het gevulde minerale poeder of de vlamvertrager; 3) Besteed aandacht aan het regelen en aanpassen van de temperatuur van de schroefcilinder en de verblijftijd van materialen in de schroefcilinder om te voorkomen dat de verwerkingstemperatuur te hoog wordt; 4) Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de omringende milieuhygiëne en een goede isolatie en bescherming tussen de machines voor het produceren van producten met verschillende kleuren. 4. Verkleuring manifesteert zich door een plotselinge verandering van de productkleur tijdens de productie, met duidelijk kleurverschil. De belangrijkste oorzaak van verkleuring is ongelijkmatig mengen; De reinigingsmachine is niet schoon; De temperatuur is te hoog; Afschuiving is te sterk. Hoofdoplossingen: 1) Volg strikt het het mengen zich proces om de uniformiteit van het mengen te verzekeren; 2) De jaarlijkse inspectie wordt uitgevoerd na voltooiing van de machinereiniging om ervoor te zorgen dat de machine schoon is; 3) Controleer de extrusietemperatuur om ontleding van kleurpoeder door hoge temperaturen te voorkomen; 4) Selecteer de juiste schroefcombinatie om te sterke afschuiving te voorkomen. De sleutel tot de kwaliteitscontrole van gemodificeerde kunststoffen is de controle van apparatuur en proces. Daarnaast zijn ook de omgeving van de productielocatie en de kwaliteit van de grondstoffen van invloed op de kwaliteit ervan. Om de kwaliteit van gemodificeerde kunststofproducten te waarborgen, moet in het productieproces rekening worden gehouden met verschillende beïnvloedende factoren en moet een geoptimaliseerde combinatie worden uitgevoerd
