Kenmerken en toepassing van drie soorten vormen van rubberplaten

1. Kalanderen: het is geschikt voor het vervaardigen van eenvoudige plaat- en plaatproducten. Het is de methode om het gemengde rubber door de kalander in een film van bepaalde vorm en grootte te persen. Tijdens de productie wordt een dunne laag rubber gecoat op de textielvezel die wordt gebruikt voor producten zoals banden, rubberen tapes en rubberen slangen. Om het watergehalte van het vezelmateriaal te verminderen, moet het vezelmateriaal vóór het kalanderen worden gedroogd en gedompeld. Het doel van drogen is om het watergehalte van het vezelmateriaal te verminderen (om verdamping van vocht en blaasvorming te voorkomen) en om de temperatuur van het vezelmateriaal te verbeteren, om de kwaliteit van het kalanderproces te waarborgen. Dompelen is een noodzakelijk proces vóór het lijmen, dat tot doel heeft de hechtingsprestaties van vezelmateriaal en rubbersamenstelling te verbeteren.
2. Extrusiegieten: het wordt gebruikt om complexere rubberproducten te produceren, zoals het loopvlak van rubberen banden, rubberen buizen, oppervlaktecoating van metaaldraad. Het is een methode van continu vormen door verschillende mondvormen onder de extrusie van de schroef door de plastic verbinding met bepaalde plasticiteit in de trechter van de extruder te plaatsen. Voordat het rubber wordt uitgeperst, moet het worden voorverwarmd om het rubber zacht en gemakkelijk te extruderen te maken, om rubberproducten met een glad oppervlak en een nauwkeurige maat te verkrijgen.
3. Vormen: De vormmethode wordt meestal gebruikt om sommige rubberproducten met complexe vormen te maken (zoals leren cups en afdichtringen). Met behulp van de gegoten negatieve en positieve mallen wordt het rubber in de mal geplaatst voor verwarming en vormgeving.