Principes voor het selecteren van coating voor substraatselectie

Veel items in het dagelijks leven, zoals kranen, waterkokers, deuren en ramen, en zelfs auto-onderdelen, printplaten, etc., maken min of meer gebruik van galvanische technologie. Naast het vergroten van de oppervlakte-esthetiek van objecten, kan galvanische technologie ook de oppervlakte-eigenschappen of afmetingen van objecten veranderen door ze te coaten met metalen coatings op het oppervlaksubstraat, waardoor ze dingen kunnen bereiken die niet kunnen worden bereikt door hun eigen materialen, zoals het verlenen van roestpreventie en slijtagepreventiefuncties voor objecten, of het verbeteren van geleidbaarheid, smering, hittebestendigheid, weersbestendigheid en sterkte.
Daarom wordt galvaniseren veel gebruikt als oppervlaktebehandelingsproces, maar niet elk substraat en elke coating kan met elkaar worden gecombineerd, en de selectie van substraat en coating is ook lastig. Elk type coating heeft unieke eigenschappen en toepassingen. Bij het selecteren van een coating moet naast de toepassingseigenschappen van de coating ook rekening worden gehouden met de verwerkingstechnologie en de kosten.
Hieronder zal Jiechang Electroplating Factory in het kort verschillende vereisten voor coatingselectie introduceren.
(1) Werkomgeving en vereisten van onderdelen
Het galvaniseren van de overgrote meerderheid van onderdelen vereist een goede bescherming en omgevingsfactoren zijn de fundamentele voorwaarden voor corrosie van metaalmateriaal, zoals atmosferische omgeving (industriële atmosfeer, maritieme atmosfeer), werktemperatuur, vochtigheid, mediumeigenschappen, mechanische omstandigheden, enz. Daarom , zijn omgevingsfactoren de eerste overweging bij het selecteren van coatings. Tegelijkertijd moeten ook specifieke functies zoals elektrische prestaties en magnetische eigenschappen worden overwogen.
(2) Typen en eigenschappen van onderdelen
Het type en de fysische en chemische eigenschappen van het substraatmateriaal hebben een grote invloed op de keuze van het type en de structuur van de coating. De beschermende coating van staalmaterialen in algemene atmosferen moet bijvoorbeeld gegalvaniseerde coating, anodische coating en een eenvoudige structuur gebruiken. Omdat koper, nikkel en chroom allemaal kathodische coatings zijn in vergelijking met staal, is het vereist dat de coating een kleinere porositeit en een geschikte dikte heeft en dat het overeenkomstige voorbehandelingsproces moet worden geselecteerd op basis van het type materiaal om een ​​coating te verkrijgen die goed combineert met het collectief.
(3) Structuur, vorm en maattoleranties van onderdelen
Voor onderdelen met complexe structuren of diepe gaten moet een plateeroplossing met een goede dekking en dispergeervermogen worden gekozen, anders kan de coating niet worden aangebracht op het oppervlak van concave of diepe gaten, of is de coating ongelijkmatig. Over het algemeen is het moeilijk om een ​​volledige coating op de binnenwand van dunnere buisvormige delen te krijgen, en het gebruik van chemische platering kan dit probleem effectief oplossen. Voor precisieonderdelen met kleine maattoleranties en strenge eisen moeten dunne lagen met goede prestaties worden gebruikt.
(4) Prestaties en levensduur van coatings
Plateren kan de oppervlakte-eigenschappen van het substraatmateriaal veranderen en de levensduur van het onderdeel verlengen, maar is niet permanent. Vooral beschermende coatings moeten na een bepaalde tijd nog gerepareerd of vervangen worden. De aard en levensduur van de geselecteerde coating moeten worden aangepast aan de specifieke vereisten van de onderdelen, die voldoen aan het verwachte doel en ervoor zorgen dat de onderdelen veilig en betrouwbaar kunnen werken tijdens hun levensduur.
De eigenschappen van verschillende coatings hebben zowel overeenkomsten als verschillen. Daarom moeten bij het galvaniseren van producten geschikte coatings worden geselecteerd op basis van verschillende werkomstandigheden en omgevingen, en in combinatie met de verwerkingskosten van galvaniseren.