Bereidingswijze en principe van parelvernikkelen op elektrische verwarmingsbuizen

Bereidingswijze en principe van parelvernikkelen op elektrische verwarmingsbuizen

De methoden voor het genereren van het oppervlak van parelnikkel omvatten de mechanische methode en de galvanisatiemethode, en de galvanisatiemethode kan worden onderverdeeld in de composietplateringsmethode en de emulgatormethode.

Mechanische methode omvat het zandstralen of kogelstralen van het substraat om een ​​ruw oppervlak te vormen, gevolgd door galvaniseren. Het parelachtige satijnen oppervlak dat met deze methode wordt bereid, heeft goede resultaten, maar het heeft nadelen zoals een hoge schrootsnelheid, een zware werkomgeving en een hoge arbeidsintensiteit, en is in feite geëlimineerd.

Bij de composietplateringsmethode worden niet-geleidende deeltjes toegevoegd aan de basisplateringsoplossing en onder krachtig roeren worden de deeltjes gelijkmatig verdeeld in de plateringsoplossing en samen met nikkel neergeslagen. De deeltjes worden ingebed in de coating om een ​​nikkelcomposietcoating te vormen [3]. Vanwege het onbevredigende parelachtige satijneffect en de zachtheid van de composietcoating is deze echter ook in wezen uitgefaseerd.

De emulgatormethode is momenteel de meest gebruikelijke methode voor het bereiden van parelnikkelcoatings en is ook de meest actieve onderzoeksrichting. De aan de plateeroplossing toegevoegde organische oppervlakteactieve stof kan onder geschikte procesomstandigheden een emulsie vormen in de plateeroplossing, waardoor kleine druppeltjes gelijkmatig in de plateeroplossing worden verspreid. Onder invloed van een elektrisch veld bewegen positief geladen kleine druppeltjes naar de kathode en adsorberen aan de kathode. De adsorptieplaats wordt afgeschermd door de druppeltjes en kan geen metaal afzetten, waardoor er een holte ontstaat in dat gebied. Het adsorptie- en desorptieproces van melkdruppeltjes op het kathodeoppervlak wisselt continu af, en ook de elektrodepositie van metaal op het elektrodeoppervlak wisselt af. Als gevolg hiervan worden talloze overlappende cirkelvormige holtes gegenereerd op het oppervlak van de coating en kunnen verschillende effecten van parelmoercoating worden verkregen op basis van hun gemiddelde diameter.

www.superbheater.com