Nabehandeling van gegalvaniseerde coating

Dehydrogenatie behandeling
Tijdens zuurbeitsen, kathodische elektrolyse voor olieverwijdering en galvaniseerprocessen kunnen onderdelen waterstofpermeatie ondergaan in het rooster van de coating en het basismetaal, wat resulteert in roostervervorming, verhoogde interne spanning en brosheid (bekend als waterstofbrosheid). Waterstofbrosheid vormt een grote bedreiging voor de mechanische eigenschappen van materialen en als het niet wordt verwijderd, kan het de levensduur van onderdelen aantasten en zelfs schade aan de machine veroorzaken. Daarom moeten bepaalde producten een dehydrogeneringsbehandeling ondergaan, zoals gegalvaniseerde onderdelen op vliegtuigen.
De gevoeligheid van onderdelen voor waterstofbrosheid hangt samen met de eigenschappen van het materiaal en de grootte van de treksterkte. Hoe hoger de treksterkte, hoe groter de gevoeligheid voor waterstofbrosheid, wat gemakkelijk kan leiden tot waterstofpermeatie en breuk door waterstofbrosheid. Belangrijke structurele componenten zoals veren en hoogwaardig staal moeten na het galvaniseren met waterstof worden verwijderd.
Dehydrogenatiebehandeling is het gebruik van warmtebehandeling om waterstof uit de onderdelen te verwijderen. Het waterstofverwijderingseffect is gerelateerd aan temperatuur en tijd. Waterstofverwijdering wordt meestal uitgevoerd in een oven bij een temperatuur van 200-250 graden gedurende 2-3 uur. De temperatuurregeling moet worden bepaald door het substraatmateriaal. De dehydrogeneringsverwarmingstemperatuur voor gecarboniseerde en gesoldeerde onderdelen is 140 ~ 160 graden en de isolatietijd is 3 uur.
Passiveringsbehandeling
Passiveren is het proces waarbij de zinkcoating in een oplossing wordt gebracht die voornamelijk bestaat uit chroomzuuranhydride voor chemische behandeling, zodat een laag chromaatfilm met hoge chemische stabiliteit en dichte structuur op het oppervlak kan worden gevormd.
Passivering heeft de volgende functies:
(1) Breng chemisch polijsten aan op het oppervlak van de zinklaag om een ​​glanzend oppervlak te vormen.
(2) De passiveringsfilm kan verschillende kleuren vertonen, vooral witte passivering kan lichtblauwe passiveringsfilm bereiken, vergelijkbaar met chroomcoating, en kan worden gebruikt voor decoratie. Het kan ook worden gepassiveerd tot prachtige filmlagen zoals militair groen zink en zwart.
(3) De gegenereerde passiveringsfilm kan de corrosieweerstand van de zinklaag verbeteren en de opslag en levensduur van de geplateerde onderdelen verlengen.