Hoe te reinigen voor het galvaniseren?

Meer dan 90 procent van het werk in het galvaniseerproces is "reinigen", omdat alleen door het werkstuk grondig te reinigen en verse metalen kristaloppervlakken op het substraat van het werkstuk bloot te leggen, de galvaniseeroplossing het oppervlak van het werkstuk volledig kan bevochtigen, om om een ​​gekwalificeerde galvaniseerlaag te verkrijgen. Anders verschijnen er gaatjes, vlekken, oneffen metalen plekken en zelfs afbladderende coating op het oppervlak van het werkstuk.
De reiniging vóór het galvaniseren is het verwijderen van verschillende olievlekken en oxidefilms die aan het oppervlak van het werkstuk zijn gehecht door middel van ontvetten of wassen met zuur. De reiniging na het galvaniseren is het reinigen van de resterende plateeroplossing of nabehandelingsresten die aan het oppervlak van het werkstuk zijn gehecht. De galvano-industrie is gewend om te verwijzen naar wassen met koud en warm water als reinigen, wat eigenlijk het gebruikelijke spoelproces is (inclusief weken, spoelen of sproeien).
De reinigingsprocessen die bij galvaniseren worden gebruikt, zijn onder meer: ​​ontvetten met organische oplosmiddelen; Chemisch ontvetten (ontvetten); Elektrolytische olieverwijdering; Zuur wassen ontvetten. Om het reinigingseffect te verbeteren, kunnen naast weken en vegen ook de volgende methoden worden gebruikt om het reinigingsproces te versterken: spoelen of spuiten onder hoge druk, werkstukbeweging, ultrasoon reinigen en spuiten. De daadwerkelijk gebruikte methode hangt af van de vorm en grootte van het werkstuk, evenals de aard en hoeveelheid aangehechte olievlekken. Tijdens het reinigingsproces worden de aan het werkstuk gehechte olievlekken op verschillende manieren verwijderd, zoals oplossen, verspreiden, emulgeren, verzepen en vervangen. Door de voortdurende verbetering van de mechanische verwerkingstechnologie en de verbetering van de automatisering, nemen de snelheid van het snijden van metaal, de stempeldruk en de stempelsnelheid navenant toe. De resulterende verhoging van de werkstuktemperatuur stelt ook hogere eisen aan de procesaanpassing van smeermiddelen, stempelolie en koelmiddel.
Additieven in smeermedia, stampolie en koelvloeistof, hogedrukmiddelen en dispergeermiddelen vormen onder extreem hoge belasting een zeer slijtvaste en gelijkmatig geadsorbeerde oliefilm op het oppervlak van het werkstuk, die natuurlijk ook moeilijker te reinigen olievlekken vormt .
Daarom is het tijdens het reinigingsproces vereist dat de reinigings- (ontvettings) oplossing de oppervlakte- of grensvlakspanning zoveel mogelijk vermindert, een sterker complexvormend vermogen heeft voor metaalionen, een beter dispergerend vermogen voor metaalzepen, een sterker verzepingsvermogen voor dierlijke en plantaardige olie, een hoger vuilopnemend vermogen en een goed spoelend vermogen. Vanwege de afname van interne wrijving en schuifspanning naarmate de temperatuur stijgt, vormt dit een effectieve aanvulling op het interfacewerk dat nodig is om de deeltjesgrootte van de oliefase te verkleinen en de viscositeit van de olie aanzienlijk te verminderen. Daarom zijn verwarming en relatieve beweging van het werkstuk tijdens het reinigen ook noodzakelijk om het reinigende vermogen van de reinigingsvloeistof volledig te benutten.