Nikkel zonder elektrodepositie

L Principe
Chemisch nikkel, ook bekend als stroomloos vernikkelen, is een coating van een nikkelfosforlegering die wordt geproduceerd door autokatalyse door chemische reductie van hypofosfiet. Aangezien de afgezette nikkellegering de katalysator voor de reactie is, is het proces autokatalyse. Omdat de reactie moet worden uitgevoerd op het oppervlak van autokatalysemateriaal, wordt deze ook autokatalyse-nikkelfosforlaag genoemd.
Type en niveau
Gedeponeerd legeringstype
Classificatie van behandeling na het plateren
Servicecondities voor verschillende laagdiktes
De relatie tussen de eigenschappen van gegalvaniseerde nikkellaag en fosforgehalte
L-beplating
Uiterlijk eisen:
Het oppervlak van de coating moet een uniform metaaluiterlijk hebben, zonder duidelijke gebreken zoals zwarte vlekken, afbladderen van de coating, putjes, watermerken, krassen, blaren, putjes, bramen en scheuren.
voordeel:
Anodiseren, galvaniseren, verchromen, enz. Door de invloed van hoge en lage puntposities varieert de dikte van de coating op verschillende plaatsen; Zonder galvanische afzetting van nikkel, chemisch koper etc. is de laagdikte relatief uniform op het oppervlak en in de poriën door de afwezigheid van potentiële invloed.
L Testmethode
1. Filmdiktetest
Röntgenspectroscopie - Meet de laagdikte volgens testmethode B568, kalibreer het instrument met een standaard en bereken vervolgens de laagdikte op basis van het gemeten fosforgehalte.
2. Hechtingstest
Thermische schok - De gecoate onderdelen worden verwarmd tot 200 graden in een oven en vervolgens geblust in water op kamertemperatuur. Visueel of 4x vergrootglas
Controleer of de coating gerimpeld of blaren vertoont
Impacttest - Gebruik een geveerde centerpons (radius 2-3 mm) om de hechting van de coating op het oppervlak van het gegalvaniseerde onderdeel te testen. Maak drie dicht bij elkaar gelegen inkepingen en inspecteer de coating op rimpels of blaren onder een 10x vergrootglas.
Buigtest - Buig het monster 180 graden op de doorndiameter voor adhesietesten en inspecteer de coating op rimpels of blaasvorming onder een 4x vergrootglas.
3. Micro-hardheidstest
De microhardheid van de coating kan worden gemeten met behulp van een Knoop-indenter met behulp van testmethode B578. Het hangt af van de belasting, het type drukkop en de operator. Het wordt aanbevolen om een ​​lading van 100 g te gebruiken. Voor ladingen variërend van 100 tot 300g hebben diamantvormige Knoop-indenters hogere hardheidswaarden dan vierkante piramidevormige Vickers-diamant-indenters. Voor maximale nauwkeurigheid wordt een minimale plaatdikte van 75 μm aanbevolen.
4. Fosforgehaltetest
Bepaling van het fosforgehalte - Bepaal het percentage fosforgehalte in een bekend sedimentgewicht opgelost in warm en geconcentreerd salpeterzuur. De samenstelling kan worden bepaald door atomaire absorptie, emissie of röntgenfluorescentiespectroscopie.
5. Porositeitstest
A. Op ferriet gebaseerd testen van ijzersubstraten b. Testen met kokend water van ijzersubstraten C. Beluchtwatertesten van ijzersubstraten d. Alizarinetesten van aluminiumlegeringen e. Porositeitstesten van kopersubstraten