Kenmerken en coatingeigenschappen van stroomloos Ni-P-plateren

Tot nu toe is chemisch vernikkelen een van de snelst ontwikkelende oppervlaktebehandelingsprocessen in het buitenland. De snelle toepassing en ontwikkeling van chemisch vernikkelen wordt bepaald door de superieure prestatiekenmerken.
Kenmerken van chemische nikkellaag:
(1) Sterk platingvermogen
Uniforme dikte en goede dispergeerbaarheid zijn belangrijke kenmerken van alle chemische coatings. Het stroomloze vernikkelproces vermijdt de niet-uniforme dikte van de vernikkellaag als gevolg van de ongelijke verdeling van de stroomdichtheid. De dikte van de vernikkelingslaag varieert sterk door het hele onderdeel, vooral voor onderdelen met complexe vormen. Op de hoeken van de onderdelen en bij de anode is de coating dikker; Op het binnenoppervlak of ver van de anode is de coating erg dun en kan zelfs niet worden verkregen. Het gebruik van chemisch plateren kan dit tekort aan galvaniseren effectief compenseren. Tijdens het chemisch plateren, zolang het oppervlak van het onderdeel in contact komt met de plateeroplossing, worden de componenten die in de plateeroplossing worden verbruikt tijdig aangevuld. De plaatdikte van elk onderdeel is in principe hetzelfde, zelfs voor groeven, openingen en blinde gaten, en het dikteverschil is over het algemeen niet groter dan ± 10 procent.
(2) Lage porositeit
In vergelijking met gegalvaniseerde nikkellagen van dezelfde dikte is de porositeit van de stroomloze nikkellaag kleiner en is de coating dicht, wat erg belangrijk is voor corrosiebestendige coatings. De vernikkellaag behoort tot de kathodische bescherming en speelt een afschermende rol op het substraat. De aanwezigheid van poriën zal de corrosie van de ondergrond versnellen. De compactheid en chemische stabiliteit van stroomloze nikkelcoating zijn de voordelen bij materiaalbescherming.
(3) In staat om amorfe coatings te verkrijgen
Sinds het gebruik van afschrikken om amorfe materialen te verkrijgen, hebben ze vanwege hun unieke structuur veel voordelen laten zien op het gebied van fysische, chemische en mechanische eigenschappen in vergelijking met kristallijne vaste stoffen.
Metaal en niet-metaal zijn gemakkelijk om een ​​amorfe structuur te krijgen onder koude omstandigheden, Ni-atomen en P-atomen worden bijvoorbeeld gelijktijdig neergeslagen tijdens het proces van stroomloos plateren. Omdat de bindende kracht van hetzelfde atoom kleiner is dan die van verschillende atomen, in combinatie met de beperkingen van de energieconditie, is het gemakkelijk om amorfe coatings te krijgen.
(4) In staat om coatings van composietmateriaal te verkrijgen
Het concept van het combineren van twee materialen tot composietmaterialen heeft geleid tot de ontwikkeling van gegalvaniseerde composietmaterialen, en dienovereenkomstig zijn ook chemisch geplateerde composietmaterialen ontwikkeld.
Momenteel zijn composietcoatings zoals Ni-P-SiC en Ni-P-diamant ontwikkeld. In principe kunnen alle metalen die chemisch kunnen worden geplateerd, hun composietmaterialen verkrijgen, dus het is mogelijk om de chemische plateringsmethode te gebruiken om composietcoatings te verkrijgen van materialen zoals nikkel, koper, goud, kobalt en tin, en veel materialen kunnen worden gebruikt als composietdeeltjes voor het chemisch plateren van composietmaterialen. Deze diverse combinatie biedt nieuwe middelen en ideeën voor het ontwikkelen van oppervlaktecoatings met verschillende functies.
(5) Goede hechting
Tijdens het galvaniseren hecht waterstofgas zich vaak aan het kathode-oppervlak in de vorm van bellen na precipitatie, waarbij veel poriën worden gevormd tussen het substraat en de coating of in de coating; Daarom is de hechting van de galvaniseerlaag slecht en gemakkelijk af te pellen. Wanneer stroomloze nikkelcoating zich in de geplateerde staat bevindt, is de bindende kracht met staal, aluminium, koper en hun legeringen beter, 300 ~ 400 MPa, wat de afschuifsterkte van het basismateriaal overschrijdt. Na warmtebehandeling kan een diepte van 2-7.5 worden gevormd aan het gewrichtsoppervlak μ De diffusielaag van m maakt de hechtkracht beter. Dus de hechtsterkte van de chemische vernikkellaag is veel beter dan die van de galvanische chroomlaag.
(6) Lage interne stress
De interne spanning van de algemene galvanische nikkellaag is 105~245MPa, terwijl de interne spanning van de chemische plateernikkellaag 15~60MPa is. Daarom is de interne spanning van de chemische vernikkellaag veel lager dan die van de galvanische nikkellaag. De galvanische nikkellaag is een coating onder hoge spanning en de coating is vatbaar voor scheuren veroorzaakt door stress, wat leidt tot het afdanken van componenten.