Mengtechnieken voor spuitgietmachines

Spuitgieten is een technische technologie waarbij plastic wordt omgezet in bruikbare en functionele producten. De belangrijke procescondities van spuitgieten zijn de temperatuur, druk en bijbehorende effectmomenten die van invloed zijn op de weekmakende activiteit en koeling.
1, temperatuurregeling
1. Vattemperatuur: De temperatuur die nodig is voor het regelen van het spuitgietproces omvat vattemperatuur, mondstuktemperatuur en matrijstemperatuur. De eerste twee temperaturen hebben voornamelijk invloed op de weekmaking en activiteit van kunststoffen, terwijl de tweede temperatuur vooral de activiteit en afkoeling van kunststoffen beïnvloedt. Elk type plastic heeft een andere activiteitstemperatuur en hetzelfde type plastic heeft verschillende activiteits- en differentiatietemperaturen vanwege de oorsprong of het merk. Dit komt omdat het gemiddelde molecuulgewicht en de dispersie van het molecuulgewicht verschillend zijn, en het weekmakingsproces van plastic in verschillende soorten injectiemachines ook anders is, dus de temperatuur van het geselecteerde materiaalvat is ook anders.
2. Mondstuktemperatuur: de mondstuktemperatuur is over het algemeen iets lager dan de bovengrens van de cilindertemperatuur, om het "speekselverschijnsel" te voorkomen dat kan optreden wanneer het gesmolten materiaal zich in het rechte mondstuk bevindt. De temperatuur van het mondstuk mag niet te laag zijn, anders zal het gesmolten materiaal vroegtijdig stollen en het mondstuk blokkeren, wat de functie van het product kan beïnvloeden door de injectie van vroeg stolmateriaal in de vormholte
3. Matrijstemperatuur: de matrijstemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de intrinsieke functie en de schijnbare kwaliteit van het product. De ongelijkmatigheid van de matrijstemperatuur hangt af van de aan- of afwezigheid van plastische kristalliniteit, de grootte en structuur van het product, functionele vereisten en andere procesomstandigheden (smelttemperatuur, injectiesnelheid en -druk, vormcyclus, enz.).
2, drukregeling: tijdens het spuitgietproces omvat de druk twee typen: weekmakingsdruk en injectiedruk, die rechtstreeks van invloed zijn op de weekmaking van kunststoffen en de kwaliteit van producten.
1. Plastificerende druk: (Tegendruk) Bij gebruik van een schroefinjectiemachine wordt de druk die wordt uitgeoefend op de bovenkant van de schroef tijdens het rollende terugtrekken van de schroef plastificerende druk genoemd, ook wel tegendruk genoemd. De grootte van deze druk kan worden aangepast via de ontlastklep in het hydraulische systeem. Bij injectie blijft de grootte van de plastificeerdruk constant met de rotatiesnelheid van de schroef. Daarom zal het toevoegen van weekmakingsdruk de temperatuur van de smelt verhogen, maar zal de weekmakingssnelheid verminderen. Bovendien resulteert het toevoegen van plastificeerdruk vaak in een gelijkmatige temperatuur van de smelt, een gelijkmatige menging van pigmenten en het afvoeren van gassen uit de smelt. Bij algemene bewerkingen moet de bepaling van de plastificeerdruk zo laag mogelijk zijn en tegelijkertijd een uitstekende productkwaliteit garanderen. De specifieke waarde varieert afhankelijk van het type plastic dat wordt gebruikt, maar over het algemeen is het zelden hoger dan 20 kilogram per vierkante centimeter.
2. Injectiedruk: In de huidige productie is de injectiedruk van bijna alle injectiemachines gebaseerd op de druk die wordt uitgeoefend op het plastic aan de bovenkant van de plunjer of schroef (omgerekend van oliedruk). Het effect van injectiedruk bij spuitgieten is om de weerstand van de plasticstroom van de cilinder naar de holte te overwinnen, de mate van matrijsvulling voor het gesmolten materiaal te bieden en het gesmolten materiaal te verdichten.