Spuitgietmachines het probleem van plastic pijpbellen oplossen?

Fabrikanten van spuitgietmachines zijn van mening dat ze tijdens het extrusieproces van kunststof buizen vaak tegen een reeks problemen aanlopen. Op het oppervlak van de rubberen slang kunnen we naast mogelijke verschijnselen zoals scheuren, zwarte lijnen en wolkenlijnen ook bellen in de slang tegenkomen. Onder welke omstandigheden zullen er luchtbellen in de slang zitten? Er ontstaan ​​bellen in kunststof leidingen, die meestal verband houden met het watergehalte van de hars en additieven. Ervan uitgaande dat de luchtvochtigheid te hoog is, zullen plastic leidingen luchtbellen ervaren en poreus worden.
Om dit probleem op te lossen, controleert u eenvoudigweg het vochtgehalte van het materiaal binnen een redelijk bereik en regelt u het algemene vochtgehalte van het materiaal binnen het bereik van {{0}}.3 procent Minder dan of gelijk aan 0,5 procent . Bij het mengen van materialen in een verticale spuitgietmachine kan de hogesnelheidsmenger slechts een deel van het water wegvegen. Bij de opslag van materialen moet ook aandacht worden besteed aan de keuze van de stapellocaties, vooral tijdens het regenseizoen om vocht uit de materialen te voorkomen. Natte PVC-hars kan niet direct met vuur worden gebakken, wat geen harssynthese veroorzaakt. Ervan uitgaande dat bakken vereist is, kunnen van tevoren wat stabilisatoren worden toegevoegd. Na enkele dagen opslag tijdens het regenseizoen kunnen de materialen na snel mengen ook gedroogd worden voor gebruik.
Als er luchtbellen worden aangetroffen in de plastic buis van een verticale spuitgietmachine, moet de matrijstemperatuur iets lager zijn en mag de extrusiesnelheid niet te hoog zijn om de luchtbellen in de plastic buis te verwijderen. De energiebesparing van spuitgietmachines kan in twee delen worden verdeeld: het ene is het vermogensgedeelte en het andere is het verwarmingsgedeelte. Energiebesparing in het verwarmingsgedeelte: De meeste energiebesparing in het verwarmingsgedeelte wordt bereikt door het gebruik van elektromagnetische verwarmers, met een energiebesparing van ongeveer 30 procent -70 procent van die van de oude weerstandsspoel. Tegelijkertijd is snelle afkoeling tijdens het vormkoelen niet geschikt, in welk geval kunststofbuizen gemakkelijk luchtbellen kunnen krijgen.
Dit is natuurlijk alleen de belangrijkste reden voor het optreden van luchtbellen bij het extruderen van kunststof buizen, maar het neemt andere redenen niet weg. Dit kan ook te wijten zijn aan overmatige beluchting of slechte afvoer in de smelt, waardoor restgas zich ophoopt in de kunststof leiding, dus de specifieke situatie is afvoer! Wanneer plastic slangen brandplekken en rimpels vertonen, is de primaire oorzaak het extrusieproces. De schroefdiameter van de plastic pijpextruder is 45 Minder dan of gelijk aan 65 mm, de beeldverhouding is 25 en de compressieverhouding is 3 Minder dan of gelijk aan 4.
Tijdens het extrusieproces van kunststof buizen is de extrusietemperatuur van kunststof slangen over het algemeen lager dan die van kunststof harde buizen.
Ervan uitgaande dat de snelheid van de extrusieschroef te laag is en het oppervlak van de kunststof buis gewoon gegolfd is, en ervan uitgaande dat er extrusiepulsatie is, dan zal de kunststof buis van een verticale spuitgietmachine eenvoudig bamboeknopen vertonen. Ervan uitgaande dat de schroefsnelheid van een verticale spuitgietmachine te hoog is, zal de wrijving tussen het oppervlak van de kunststof buis en de mal schroeiplekken op het oppervlak van het product veroorzaken. Daarom kan de schroefsnelheid worden geselecteerd binnen het bereik van 20-40r/min.
Evenzo, ervan uitgaande dat de treksnelheid te hoog of te laag is, zal de kunststof buis van een rechte spuitgietmachine horizontaal en verticaal samentrekken, wat resulteert in eenvoudige rimpels op het oppervlak. Spuitgietmachines worden ook wel spuitgietmachines of spuitgietmachines genoemd. Het is de primaire vormapparatuur voor het maken van verschillende vormen van plastic producten van thermoplastische of thermohardende kunststoffen met behulp van plastic vormmallen. Het is verdeeld in verticale, horizontale en volledig elektrische typen. Daarom moet de treksnelheid worden aangepast aan de verschillende diameters van de kunststof buizen.