Onderhoudsstappen voor industriële thermokoppels

Industriële thermokoppels zijn temperatuurmeetinstrumenten die temperatuurveranderingen meten door de verandering in de waarde van een metalen koppeling bij verschillende temperaturen te meten. Daarom zijn schade of storingen niet zo gemakkelijk duidelijk als bij mechanische instrumenten. Tijdens het onderhoud gebruiken we meestal een eliminatieproces, waardoor potentiële problemen geleidelijk worden geëlimineerd van het gemakkelijkste tot het moeilijkst om te bepalen of het thermokoppel is beschadigd.

Reinig bij het ontvangen van een thermokoppel eerst de buitenkant. Stof en vlekken kunnen na gebruik op het oppervlak van het thermokoppel verschijnen. Deze vlekken kunnen elke schade aan de buitenste behuizing verdoezelen en na verloop van tijd de meetnauwkeurigheid verminderen. Daarom is regelmatige oppervlaktereiniging essentieel. Voor het gedeelte dat niet in een container is ingebracht, veegt u eenvoudig een oppervlaktevlekken weg met een schone doek. Voor het gedeelte dat in een container is ingevoegd, reinigt u het oppervlak volgens de eigenschappen van het gemeten medium.

Na het reinigen van het thermokoppel, inspecteer het oppervlak op eventuele defecten, zoals deuken, vervorming, roest of lekke banden. Omdat het sensorgedeelte van een thermokoppel wordt beschermd door een beschermende omhulsel, kan schade aan de omhulling niet noodzakelijkerwijs leiden tot een verandering in de meetprestaties van het instrument. Als de schede echter is beschadigd, vervang of repareer deze om schade aan interne componenten tijdens het daaropvolgende gebruik te voorkomen. Als er geen problemen worden gevonden door oppervlakte -inspectie, kunnen elektrische testen worden uitgevoerd. Aangezien een thermokoppel een instrument voor het meet van temperatuur is, omvat elektrische testen twee stappen: het circuitdiagram en het temperatuurveranderingsdiagram.

Gebruik na het aansluiten van het circuit een multimeter of ampèremeter om de weerstand van de RTD te meten. De nul - diploma weerstand van het thermokoppel varieert afhankelijk van het model. De nul - diploma weerstand van een PT100 -thermokoppel moet bijvoorbeeld 100 ohm zijn, terwijl de overeenkomstige nul - diploma weerstand van een PT10 -thermokoppel 10 ohm zou moeten zijn. Nadat het circuit is verbonden en gemeten bij kamertemperatuur, moet de weerstand binnen het referentiebereik liggen. Een significante afwijking van de referentiewaarde geeft een interne circuitprobleem aan.
Nadat de circuitmeting is voltooid, moet de thermokoppelweerstand worden gemeten om ervoor te zorgen dat deze normaal verandert met temperatuur. Gemeenschappelijke thermokoppels meten meestal de temperaturen tussen 0 en 100 graden Celsius. Gebruik voor het testen water als meetmedium. Dompel de sensor van het thermokoppel in in 100 graden water en controleer op correcte uitgangssignalen. Verlaag vervolgens langzaam de watertemperatuur om te observeren of het uitgangssignaal van het thermokoppel soepel verandert en of er sprongen zijn.

Het bovenstaande beschrijft de onderhoudsstappen voor industriële thermokoppels. Voor industrieel gebruik moet een onderhoudsschema worden ontwikkeld op basis van de specifieke meetomgeving en moet het meetinstrument regelmatig worden geïnspecteerd. Houd tijdens het onderhoud zich aan de juiste procedures om secundaire schade te voorkomen. Industriële thermokoppels die normale inspectie doorgeven, kunnen weer in gebruik worden genomen.