Introduceer verschillende veelvoorkomende rubberen mallen

Volgens de malstructuur en het productieproces van het product, zijn rubberen mallen verdeeld in vier veel voorkomende mallen: persgietmatrijs, spuitgietmatrijs, spuitgietmatrijs en extrusiematrijs, evenals enkele speciale rubberen mallen die speciale rubberproducten produceren , zoals opblaasbare vorm, dompelvorm, enz. Hieronder worden verschillende veelgebruikte vormen beschreven.
1. Persvorm
Ook bekend als gewone dood. Het is om het gemengde, verwerkte en gewogen halfafgewerkte rubber direct in de vorm te doen en het vervolgens in de plaatvulkanisator te plaatsen voor drukverhoging en verwarming. Het rubber wordt onder druk en verhitting gevulkaniseerd.
Kenmerken: De mal heeft een eenvoudige structuur, sterke veelzijdigheid, breed gebruik en gemakkelijke bediening, dus het neemt een groot deel in van rubber gegoten producten.
2. Gietvorm
Ook wel transfervorm of extrusievorm genoemd. Het is om gemengde, eenvoudige en beperkte halffabrikaten van rubber of rubberblokken in de holte van de spuitgietvorm te plaatsen, het rubber door de druk van de spuitgietplug te persen en het rubber de holte van de vorm te laten binnendringen door het gietsysteem voor uitharden en vormgeven.
Kenmerken: Het is complexer dan een gewone matrijs en is geschikt voor het maken van dunwandige, dunne en flexibele producten die niet kunnen worden geperst of gedwongen om te worden geperst door een gewone matrijs, evenals rubberproducten met een complexe vorm en moeilijk te voeden. De producten die door deze mal worden geproduceerd, hebben een goede compactheid en superieure kwaliteit.
3. Spuitgietmatrijs
Het is om het voorverwarmde plastic rubber in de mal te injecteren via het gietsysteem van de spuitgietmatrijs voor gieten en uitharden.
Kenmerken: complexe structuur, geschikt voor grote, dikke wand, dunne wand, complexe vormproducten. Hoge productie-efficiëntie, stabiele kwaliteit en automatische productie.
4. Extrusievormvorm
Halfafgewerkte rubberen profielen met verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gemaakt door de vormmal van de machinekop om het doel van voorvormen te bereiken, en vervolgens naar de uithardingstank getransporteerd om uit te harden na afkoeling en vormgeving of gebruikt als de voorgevormde halffabrikaten rubber vereist door de vormmethode.
Kenmerken: hoge productie-efficiëntie, stabiele kwaliteit en automatische productie.