Hoe de hydraulische impact van het lossen en omkeren van hete pers te elimineren
Laat een bericht achter
Hoe de hydraulische impact te elimineren die wordt veroorzaakt door het lossen en omkeren van de hete pers? Bij het lossen of achteruitrijden, zal het hydraulische circuit met hoge druk en groot debiet een drukimpact veroorzaken, wat ernstige trillingen veroorzaakt. Volgens het pulsverwarmingsprincipe van de hete pers van Shenzhen, vanwege het speciale ontwerp van het laskopoppervlak, is de weerstand van het lasoppervlak erg klein en zal de stroom door het gedeelte met de minimale weerstand gaan. Door constant de spanning te veranderen, het stroomniveau aan te passen en de laskop snel te verwarmen. De hydraulische hete pers maakt gebruik van pulsverwarmingstechnologie, met een nauwkeurige temperatuurregeling en een temperatuurbemonsteringsfrequentie van 0.1s. Hete pers op hoge temperatuur is een elektrisch en mechanisch verbindingsapparaat dat twee met fluxtin gecoate delen van tevoren verwarmt tot een temperatuur die voldoende is om soldeer te laten smelten en vloeien, en na uitharding een * * * vormt tussen de onderdelen en het soldeer. De basismethoden om dergelijke problemen op te lossen zijn als volgt. (1) De pers laat de druk in het circuit vooraf ontsnappen. Wanneer mensen de drukenergie die in de hydraulische cilinder is ingesloten op de juiste manier vrijgeven en vervolgens het hydraulische hoofdsysteem bedienen, kan de drukimpact worden geëlimineerd.
In het oliecircuit van de bovenste kamer van de hydraulische cilinder bevindt zich een tweestanden tweeweg magneetventiel voor drukontlasting. Schakel na het werk de hoofdomkeerklep naar voren en open de overdrukklep via het tijdrelais. De tijd is ongeveer 3~5s. Wanneer de circuitdruk daalt tot 0 of bijna 0, open dan de hoofdomkeerklep opnieuw en er zal op dit moment geen drukeffect zijn. Merk op dat de leiding van de overdrukklep klein genoeg moet zijn (binnen een diameter van 6 mm), anders zal er een nieuwe drukimpact optreden. Het overdrukcircuit bestaande uit de omkeerklep en de smoorklep, d.w.z. wanneer de elektrohydraulische omkeerklep 1 terugkeert naar de neutrale stand, wordt de druk in de bovenste kamer van de hydraulische cilinder 2 langzaam ontlast door de smoorklep 3 en de terugslagklep 4, zodat de hydraulische cilinder geen speciale drukontlasting nodig heeft wanneer deze omhoog gaat. (2) Hydraulische drukontlastingstijdverlenging hydraulische regelklep wordt veel gebruikt voor drukbehoud en drukontlasting van grote hete pers. Tijdens het drukhandhavingsproces van het hydraulische systeem, wanneer de druk wordt opgeheven, zal de energie die is opgeslagen door de compressie van de olie, de uitzetting van de pijpleiding en de elastische vervorming van de machine plotseling worden vrijgegeven; Tijdens het retourproces van de hydraulische cilinder aan het einde van de drukhandhaving, is de druk in de onderste kamer niet vrijgegeven en kan de druk in de bovenste kamer zijn toegenomen, waardoor de hoofdklepkern van de ontlastklep en de terugslagklep voor de hydraulische controle opengaat tegelijkertijd, resulterend in een plotselinge olieafvoer uit de bovenste kamer van de hydraulische cilinder; De combinatie van beide verergert de impacttrillingen en het geluid van het hydraulische systeem. Het hydraulische besturingsoliepad van de hydraulische besturingsterugslagklep is uitgerust met een eenrichtingssmoorklep, die de stroom van de hydraulische besturingspoort kan regelen, waardoor de bewegingssnelheid van de besturingszuiger wordt verminderd, de drukontlastingstijd wordt verlengd en wordt geëlimineerd het drukeffect. Een circuit om hydraulische schokken te voorkomen wanneer de hydraulische pomp onbelast is. De uitlaat van overstortventiel 1 is voorzien van anti-schokventiel 2 om stoten tijdens het lossen te voorkomen. Het anti-schokventiel 2 is samengesteld uit een reduceerventiel A en een smoorventiel b. Wanneer de uitlaat van de elektromagnetische richtingsklep 3 is aangesloten op de olietank, regelt u de uitlaat om een bepaalde hoeveelheid stroom af te voeren, zodat de overstroomklep langzaam kan openen om de druk te ontlasten en de impact te vermijden die wordt veroorzaakt door de scherpe drukval . Voor de proportionele overdrukklep kan de overdruktijd worden gewijzigd door de overeenkomstige potentiometer op de printplaat van de versterker aan te passen.
