Spuitgietproces van pc-materiaal en selectie van schroeven

PC heeft uitstekende prestaties, hoge transparantie, goede slagvastheid, kruipweerstand en een breed temperatuurbereik. De proceskenmerken van PC zijn: de gevoeligheid van smeltviscositeit voor afschuifsnelheid is klein, maar de gevoeligheid voor temperatuur is groot, zonder duidelijk smeltpunt. De smeltviscositeit is hoog en de hars is gemakkelijk te hydrolyseren bij hoge temperaturen, waardoor het product gemakkelijk te kraken is. Voor deze kenmerken moeten we speciale aandacht besteden aan het onderscheiden en anders behandelen: om de vloeibaarheid van de smelt te vergroten, niet door de injectiedruk te verhogen, maar door de injectietemperatuur te verhogen. De runner en gate van de mal moeten kort en dik zijn om vloeistofdrukverlies te verminderen, terwijl ook een hogere injectiedruk nodig is. Voordat de hars wordt gevormd en verwerkt, moet hij een voldoende droogbehandeling ondergaan om het vochtgehalte onder 0,02 procent te houden. Bovendien moeten tijdens de verwerking isolatiemaatregelen worden genomen om heropname van vocht te voorkomen. Het vereist niet alleen een redelijk productontwerp, maar het is ook noodzakelijk om het vormproces correct te beheersen, zoals het verhogen van de matrijstemperatuur en het nabewerken van het product, wat interne stress kan verminderen of elimineren. Pas de procesparameters tijdig aan op basis van de verschillende omstandigheden van het product.
Spuitgietmachineschroef (Jinyang-schroef)
Laten we het vervolgens hebben over het gietproces
1. De injectietemperatuur moet rekening houden met de vorm, grootte en vormstructuur van het product. Pas nadat de prestaties en vereisten van het product zijn overwogen, kan het worden gemaakt. Over het algemeen ligt het temperatuurbereik tijdens het vormen tussen 270 ~ 320 graden. Als de materiaaltemperatuur hoger is dan 340 graden, zal de pc uiteenvallen, de kleur van het product donkerder worden en defecten zoals zilveren filamenten, donkere strepen, zwarte vlekken en luchtbellen op het oppervlak verschijnen. Tegelijkertijd zullen ook de fysische en mechanische eigenschappen aanzienlijk afnemen.
2. Injectiedruk heeft een zekere invloed op de fysieke en mechanische eigenschappen, interne spanning, vormkrimpsnelheid, enz. Van pc-producten, en heeft een aanzienlijke invloed op het uiterlijk en de ontvormprestaties van de producten. Een te lage of te hoge injectiedruk kan bepaalde defecten in de producten veroorzaken. Over het algemeen wordt de injectiedruk geregeld tussen 80-120MPa. Kies voor dunwandige producten met lange processen, complexe vormen en producten met een kleine poort, om de weerstand van de smeltstroom te overwinnen en de vormholte tijdig te vullen, alleen een hogere injectiedruk (120-145MPa). Om een ​​compleet en glad oppervlak van het product te verkrijgen.
3. De omvang en duur van de houddruk en de houdtijd hebben een aanzienlijke invloed op de interne stress van pc-producten. Als de houddruk te klein is en het voedingseffect klein is, is het gemakkelijk om vacuümbellen of oppervlaktekrimp te veroorzaken. Als de houddruk te groot is, is het gemakkelijk om grote interne spanningen rond de poort te genereren. Bij daadwerkelijke verwerking worden vaak hoge materiaaltemperatuur en lage houddruk gebruikt om dit probleem op te lossen. De keuze van de bewaartijd moet afhangen van de dikte van het product, de poortgrootte, de vormtemperatuur, enz. Over het algemeen hebben kleine en dunne producten geen lange houdtijd nodig. Integendeel, grote en dikke producten zouden een langere bewaartijd moeten hebben. De lengte van de drukhoudtijd kan worden bepaald door de afdichtingstijd van de poort te testen.
4. De injectiesnelheid heeft geen significante invloed op de prestaties van pc-producten. Naast dunwandige, kleine poorten, diepe gaten en lange procesproducten, worden ze over het algemeen verwerkt met gemiddelde of lage snelheden, bij voorkeur door middel van meertrapsinjectie, meestal met behulp van een langzame snelle langzame meertrapsinjectiemethode.
5. Schimmeltemperatuur. Over het algemeen kan het worden geregeld op 80-100 graden, en voor producten met complexe vormen, dunne lagen en hoge eisen kan het ook worden verhoogd tot 100-120 graden, maar het kan de hete vervormingstemperatuur van de mal niet overschrijden .
6. Schroefsnelheid en tegendruk. Vanwege de hoge viscositeit van PC-smelt is het gunstig voor plastificeren, afzuigen en onderhoud van de vormmachine om overmatige schroefbelasting te voorkomen. De vereiste voor schroefsnelheid mag niet te hoog zijn, over het algemeen geregeld op 30-60r/min, terwijl de tegendruk tussen 10-15 procent van de injectiedruk moet worden geregeld.
7. Tijdens het spuitgietproces van pc moet het gebruik van losmiddelen strikt worden gecontroleerd en mag het gebruik van gerecyclede materialen niet meer dan drie keer bedragen, met een gebruikshoeveelheid van ongeveer 20 procent.
Vereisten voor plastic machines die pc-producten produceren: het maximale injectievolume van het product (inclusief lopers, poorten, enz.) mag niet groter zijn dan 70-80 procent van het nominale injectievolume. De schroef moet een enkele kopschroefdraad zijn met gelijke spoed en een schroef van het type met geleidelijke compressie met een keerring. De verhouding lengte/diameter L/D van de schroef is 15-20 en de geometrische compressieverhouding C/R is 2-3.