Handleiding voor het afhandelen van defecten in het spuitgietproces (65 soorten)

65 soorten analyse van procesdefecten en oplossingsmethoden, na jarenlange ervaringsaccumulatie, vatten de volgende defecten samen: onvoldoende spuitgieten, depressie, smeltnaad, materiaalstroompatroon, slechte glans, luchtgat, zwarte vlek, overloop, kromtrekkende vervorming, zilveren tekst , slechte ontkisting, wolk, ruw ponsen, hoefijzervorm, klein centraal gat, groot centraal gat, te dik substraat, te dun substraat, grote dubbele breking, kleine dubbele breking, substraatbreuk, uitloperbreuk, radiale streep Recordgroef, halo, pitting gas, lichaamsschroeiplek, koud materiaal, spuitlijn, rage, ongelijk reliëf, slipmarkering, flits, snorhaarpatroon, oppervlaktepeeling, luchtbel, verkleuring, holte, rimpeling, schimmelschaal, draadtrekken, barst, slecht poortsnijden, slechte meting, onstabiele injectie volume, adhesie van het hoofdkanaal, speekselvloed, stroomlijning, enz.
Oorzaken van de bovenstaande defecten: schimmeltemperatuur, ponsmes, runnertemperatuur, injectiesnelheid, injectiedruk, drukbehoud, drukhoudtijd, conversiepunt, vormvergrendelingskracht, koeltijd, vattemperatuur, weekmakingstijd, weekmakingssnelheid, tegendruk, enz
Productdefecten en oorzaken overwinnen methoden
Fenomeen en oplossingen van verschillende defecten bij spuitgieten
(1) Laslijn
De fusievlek wordt veroorzaakt door het afkoelen van het voorste deel van de gesmolten hars vanuit verschillende richtingen en de onvolledige fusie op de kruising. Fusie vindt plaats bij de samenvloeiing van harsen. Fusie vindt plaats wanneer twee harsstromen elkaar ontmoeten. Op dit moment, hoe lager de temperatuur van de twee, hoe duidelijker de fusie.
Omdat de twee harsstromen op het smeltpunt niet met elkaar vermengen (omdat ze vooruitgaan tijdens het semi-uitharden in de jet), zal de oppervlaktelaag bij een lage temperatuur dikker worden, zijn de lijnen duidelijk en zal de sterkte afnemen. ook verminderd worden. Dit komt door de verzwakking van de hechting tussen de twee. Integendeel, als de temperatuur van de twee harsstromen hoger is, wordt de hechtkracht vergroot en wordt het uiterlijk minder opvallend. Op het smeltpunt worden de twee gesmolten harsen geperst en de hechtingsconditie hangt hier af van de druk die daar wordt uitgeoefend.
Hoe lager de houddruk, hoe duidelijker de fusie en hoe lager de sterkte. Als het nodig is om niet alleen de instelling van drukhandhaving in overweging te nemen, maar ook de werkelijk uitgeoefende druk op het fusiepunt deze toestand zal verminderen, zijn de bovenstaande (i) tot (iv) bijna evenzeer van toepassing. Dit komt omdat de drukoverdracht moeilijker zal worden met het uithardingsproces. Bovendien, als de gate-afmeting kleiner wordt en de gate-positie slechter wordt, zullen het uiterlijk en de sterkte van de fusie verslechteren. Fusie is het samenvloeiingspunt van hars en kan ook het stroomuiteinde zijn. Als op dit moment een uitlaatpoort niet correct is ingesteld op deze positie om gas af te voeren, zal het uiterlijk en de sterkte van de fusie verslechteren.
Over het algemeen heeft het vooral invloed op het uiterlijk, schilderen en galvaniseren. In ernstige gevallen zal dit de sterkte van producten aantasten (vooral in het geval van vezelversterkte hars).
De volgende punten kunnen ter verbetering worden genoemd:
l) Vormomstandigheden aanpassen om de liquiditeit te verbeteren. Verhoog bijvoorbeeld de harstemperatuur, matrijstemperatuur, injectiedruk en snelheid.
2) Het is ook gunstig om te afzuigen door een afzuigsleuf toe te voegen en een duwstang te plaatsen op de plaats waar de laslijn wordt gegenereerd.
3) Minimaliseer het gebruik van lossingsmiddel.
4) Stel de procesoverloop in en gebruik deze als de plaats waar de laslijn wordt gegenereerd, en knip deze vervolgens af en verwijder deze na het vormen.
5) Als het alleen het uiterlijk beïnvloedt, kan het de positie van de brander vier veranderen om de positie van de laslijn te veranderen. Of het deel waar de laslijn wordt geproduceerd, moet worden behandeld als een donker glanzend oppervlak voor aanpassing.
(2) Radiale stria
Jetten
1. Schijnbare straal uit de poort, een donkergrijze stroom gesmolten metaal wordt onmiddellijk omhuld door het vervolgens geïnjecteerde gesmolten metaal na licht contact met de vormwand. Dit defect kan gedeeltelijk of volledig verborgen zijn in het product.
Om fysieke redenen treedt het radiale patroon vaak op wanneer het gesmolten materiaal de vormholte binnengaat en het voorste uiteinde van de vloeistof stopt met ontwikkelen. Het komt vaak voor in de mal met grote holte, en de gesmolten stroom komt niet direct in contact met de malwand of stuit op obstakels. Na het passeren van de poort komen sommige hete gesmolten materialen in contact met het relatief koude oppervlak van de vormholte en koelen vervolgens af, wat niet nauw kan worden gecombineerd met de daaropvolgende gesmolten materialen tijdens het vullen van de vorm.
De voor de hand liggende oppervlaktedefecten worden verwijderd, het radiale patroon gaat gepaard met niet-uniformiteit, het gesmolten materiaal wordt bevroren en uitgerekt en de restspanning en koude rek worden gegenereerd, die allemaal de productkwaliteit beïnvloeden.
In de meeste gevallen is het onmogelijk om alleen te verbeteren door de vormparameters aan te passen, en alleen door de positie van de poort en de afmetingen van de geometrie te verbeteren, kan dit worden vermeden.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. De injectiesnelheid is te hoog om de injectiesnelheid te verlagen
2. Injectiesnelheid Eentraps maakt gebruik van meertraps injectiesnelheid: langzaam-snel
3. Als de smelttemperatuur te laag is, wordt de vattemperatuur verhoogd (alleen in het meetgebied voor warmtegevoelige materialen).
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp van toenemende lage tegendruk van de schroef worden weergegeven in de volgende tabel:
1. De overgang tussen poort en malwand is niet goed, waardoor een boogovergang ontstaat
2. De poort is te klein om de poort te vergroten
3. De poort bevindt zich in de middelste poortresetpositie van de sectiedikte. De overloop van het barrière-injectieproces betekent dat een diepere uitlaatsleuf handmatig op de matrijs wordt geopend. Het tijdens de productie gegenereerde slot (batch peak), ook wel process batch peak genoemd, wordt voornamelijk gebruikt om de lijmverbranding of lasmarkering te verbeteren. De lijmbrand- of lasvlek kan worden aangepast aan deze batchpiek en kan na productie worden verwijderd.
2. Brand vier positie verwijst naar de positie waar de lijmverbranding of lasmarkering niet gemakkelijk te zien is door het proces, om het uiterlijk van het product niet te beïnvloeden.
3. Verhogen van de lage schroeftegendruk betekent aanpassen van de tegendruk
4. Obstakelinjectie verwijst naar het toevoegen van een blok voor het water. Wijzig de stroomrichting van de injectiepoort. Om de stroomrichting van het rubber tijdens injectie te veranderen. Deze methode is handig voor het oplossen van het spuitpatroon.
（3） Grijze of zwarte vertroebeling
1. De schijnbare grijze en zwarte markeringen kunnen voorkomen in de buurt van de poort, in het midden van de loper en in het gedeelte ver weg van de poort. Het is alleen te zien in transparante delen en wordt vaak aangetroffen in producten gemaakt van PMMA-, PC- en PS-materialen.
Lichamelijke oorzaken
Als het meetproces te vroeg begint, stroomt de lucht die in de deeltjes in het schroeftoevoergebied is gewikkeld niet over de toevoermond en wordt de lucht in de smelt geperst. De druk in de voerruimte is echter te laag om de lucht naar achteren te verplaatsen. De lucht die in het gesmolten materiaal in het materiaalvat wordt geperst, veroorzaakt grijze en zwarte vlekken in het product.
Net als wat er gebeurt in de dieselmotor met compressieontsteking, wordt het verkooksingsverschijnsel veroorzaakt door de lucht die in de cilinder wordt geperst soms het "dieselmotoreffect" genoemd.
Het verkooksingsverschijnsel kan de hoge temperatuur verklaren op de kruising van het gesmolten materiaal en de samengeperste bellen als gevolg van compressie, en de zuurstof in de lucht zorgt ervoor dat het gesmolten materiaal breekt door oxidatie.
De inbedrijfstelling van het proces moet het smeltproces starten in het midden van het invoergebied, waar de smeltdruk hoog is geweest, waardoor de lucht tussen de deeltjes gedwongen wordt om naar achteren te bewegen en de materiaalpoort te laten overstromen.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Een te lage tegendruk van de schroef verhoogt de tegendruk van de schroef
2. De vattemperatuur in het voergebied is te hoog om de vattemperatuur in het voergebied te verlagen
3. De schroefsnelheid is te hoog om de schroefsnelheid te verlagen
4. De cyclustijd is kort, dat wil zeggen, de resterende tijd van gesmolten materiaal in het vat is kort en de cyclustijd wordt verlengd
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Onredelijke schroefgeometrie selecteert de schroef met een lang invoergedeelte en de schroefgroef in het invoergedeelte is diep
Het is noodzakelijk om uit te zoeken of het watervlekken of andere vlekken zijn. Er zijn ook watervlekken die niet zullen optreden als het rubbermateriaal niet grondig wordt gedroogd. Andere factoren zullen ook watervlekken vormen, zoals bevriezing van schimmels, dauw als gevolg van temperatuurverschil, schimmelmengwater, materiaalmenging enzovoort.
（4） Er is een donker gebied nabij de materiaalkop
Dullareas in de buurt van sprie
1. Het is duidelijk dat er een waarneembare ring rond de materiaalkop zit - als de centrale poort wordt gebruikt, is het een centrale cirkel, als de zijpoort wordt gebruikt, is het een concentrische cirkel, omdat de ringmaat klein is, het lijkt op een halo. Dit komt voornamelijk door dit fenomeen bij het verwerken van materialen met een hoge viscositeit (lage vloeibaarheid), zoals PC, PMMA en ABS.
Lichamelijke oorzaken
Als de injectiesnelheid te hoog is, de smeltstroomsnelheid te hoog is en de viscositeit hoog is, kunnen sommige materialen op het oppervlak nabij de materiaalkop gemakkelijk worden ontwricht en geïnfiltreerd. Deze dislocaties zullen vaag verschijnen in de buitenste laag.
In de buurt van de toevoerkop is de stroomsnelheid bijzonder hoog en neemt vervolgens geleidelijk af. Terwijl de injectiesnelheid constant wordt, breidt het voorste uiteinde van het stroomlichaam zich uit tot een geleidelijk wijder wordende cirkel. Tegelijkertijd moet, om een ​​lage stroomsnelheid nabij de toevoerkop te verkrijgen, meertrapsinjectie worden gebruikt, zoals langzaam - snel - snel. Het doel is om gedurende de gehele vulcyclus een gelijkmatige stroomsnelheid van de smelt te verkrijgen.
Algemeen wordt aangenomen dat de halo wordt veroorzaakt door de ontwrichting van het gesmolten materiaal tijdens de drukhandhavingsfase. In feite is de rol van het voorwaartse stromingseffect het verplaatsen van het gesmolten materiaal in het product tijdens de drukhandhavingsfase.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Het debiet is te hoog. Meertrapsinjectie: langzaam - snel - snel
2. Als de smelttemperatuur te laag is, zal de vattemperatuur stijgen en zal de tegendruk van de schroef toenemen
3. Een te lage temperatuur van de vormwand verhoogt de temperatuur van de vormwand
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. De poort vormt een scherpe hoek met het product en vormt een boog tussen de poort en het product
2. De poortdiameter is te klein om de poortdiameter te vergroten
3. Poortpositiefout Poortverplaatsing
（5） Nietig
1. Schijnbaar
De opening in het product heeft de vorm van ronde of langwerpige bellen. Alleen transparante producten kunnen de opening van buitenaf zien; Ondoorzichtige producten kunnen van buitenaf niet worden gedetecteerd. Holten komen vaak voor in producten met relatief dikke wanden en op de dikste plekken.
Lichamelijke oorzaken
Wanneer er bellen in het product worden geproduceerd, worden deze vaak beschouwd als bellen, die worden veroorzaakt doordat de lucht in de vorm wordt omwikkeld door het gesmolten materiaal dat in de vormholte stroomt. Een andere verklaring is dat het vocht en de luchtbellen in het vat zullen proberen het inwendige van het product binnen te dringen. Daarom hebben dergelijke "bubbels" veel bronnen.
In het begin vormen de geproduceerde producten een laag harde huid, die zich snel of langzaam zal ontwikkelen, afhankelijk van de mate van schimmelkoeling. In het dikwandige gebied blijft het centrale deel echter nog lang plakkerig. De huid heeft voldoende sterkte om spanningskrimp te weerstaan. Als gevolg hiervan werd het gesmolten metaal in het product naar buiten uitgerekt en vormde het middengedeelte van kunststof in het product nog steeds holtes. De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters worden weergegeven in de volgende tabel:
1. De drukhandhavingsdruk is te laag om te verhogen
2. De drukhoudtijd is te kort om de drukhoudtijd te verlengen
3. De temperatuur van de vormwand is te laag om de temperatuur van de vormwand te verhogen
4. De smelttemperatuur is te hoog om de smelttemperatuur te verlagen
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. De poortdoorsnede is te klein om de poortdoorsnede te vergroten en de poort te verkorten
2. Het mondstukgat is te klein om het mondstukgat te vergroten
3. De poort wordt geopend in het dunwandige gebied. De poort wordt geopend in het dikke muurgebied
(6) KorrelsOngesmolten
1. Er zijn niet-gesmolten deeltjes in de buurt van de schijnbare materiaalkop. Het is onmogelijk om een ​​glad oppervlak te verkrijgen voor dunwandige producten.
Lichamelijke oorzaken
Vanwege de korte productie- en vormcyclus van dunwandige producten is het noodzakelijk om met een hoge schroefsnelheid te plastificeren om de resttijd van gesmolten materiaal in de schroefcilinder te verkorten. Als het gaat om de productie van dunwandige producten, meestal inclusief PE, PP, PC, enz., Probeert de vormeenheid de smelttemperatuur te verlagen om de koeltijd te verkorten, en de onvolledig gesmolten deeltjes worden in de vorm geïnjecteerd.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Een te lage smelttemperatuur verhoogt de vattemperatuur
2. De schroefsnelheid is te hoog om de schroefsnelheid te verlagen
3. Een te lage tegendruk van de schroef verhoogt de tegendruk van de schroef
4. De cyclustijd is kort, dat wil zeggen, de resterende tijd van gesmolten materiaal in het vat is kort en de cyclustijd wordt verlengd
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Onredelijke schroefgeometrie Kies de juiste schroefgeometrie (inclusief meetschuifzone)
(7) Kleurstromen
Het schijnbare kleurverschil is het kleurverschil van het productoppervlak, dat dichtbij en ver van de materiaalkop kan voorkomen, en soms in het materiaalstroomgebied met scherpe randen.
Lichamelijke oorzaken
Ongelijke kleur wordt veroorzaakt door een ongelijke verdeling van pigmenten, vooral bij het toevoegen van kleur door kleur masterbatch, toner of vloeibaar pigment.
Wanneer de temperatuur lager is dan de aanbevolen verwerkingstemperatuur, kan de masterbatch of kleur niet volledig gehomogeniseerd worden. Wanneer de vormtemperatuur te hoog is of de resterende tijd van het materiaalvat te lang is, is het ook gemakkelijk om thermische degradatie van pigment of plastic te veroorzaken, wat resulteert in een ongelijkmatige kleur.
Wanneer het materiaal bij de juiste temperatuur wordt geplastificeerd of gehomogeniseerd, kan er wrijvingswarmte worden gegenereerd als de injectie te snel is bij het passeren van de dwarsdoorsnede van de materiaalkop, wat resulteert in pigmentafbraak en kleurverandering.
Over het algemeen is het bij gebruik van kleurmasterbatch noodzakelijk om de compatibiliteit van de chemische en fysische eigenschappen van de te kleuren hars door het pigment en de oplossing ervan te waarborgen.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Ongelijke menging van materialen vermindert de schroefsnelheid; Verhoog de vattemperatuur en schroef tegendruk
2. Als de smelttemperatuur te laag is, zal de vattemperatuur stijgen en zal de tegendruk van de schroef toenemen
3. Een te lage tegendruk van de schroef verhoogt de tegendruk van de schroef
4. De schroefsnelheid is te hoog om de schroefsnelheid te verlagen
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Als de slag van de schroef te lang is, gebruik dan de materiaalcilinder met een grotere diameter of een grotere lengte-diameterverhouding
2. Het gesmolten materiaal blijft korte tijd in het vat. Gebruik de cilinder met een grotere diameter of een grotere lengte-diameterverhouding
3. De schroef L: D is te laag en de loop met een grote lengte-diameterverhouding wordt gebruikt
4. Schroef met lage compressieverhouding gebruikt schroef met hoge compressieverhouding
5. Geen afschuifsectie en mengsectie biedt afschuifsectie en/of mengsectie
（8） Dieseleffect weg van spruw
1. Er verschijnen zilveren of zwarte lijnen op het oppervlak van de schijnbare producten met de poort of een nabijgelegen punt als middelpunt. Als materialen met een lage viscositeit (hoge vloeibaarheid) en hoge vormtemperatuur worden gebruikt, is de korrel meestal zwart en als materialen met een hoge viscositeit (lage vloeibaarheid) worden gebruikt, is de korrel meestal zilverwit.
Lichamelijke oorzaken
Dit is een ander soort bubbel die wordt samengeperst en samengedrukt. Als de drukverlagingsamplitude van de schroef te hoog is (schroefterugtrekking), de drukverlagingssnelheid te hoog is en het gesmolten materiaal voor de schroefkop te veel wordt vrijgegeven, wordt er negatieve druk gegenereerd in het gesmolten materiaal en is het gemakkelijk om vormen bellen in het gesmolten materiaal wanneer de temperatuur van het gesmolten materiaal te hoog is.
Deze bellen worden in de latere injectiefase weer samengedrukt, resulterend in de vorming van zwarte lijnen in het product en uiteindelijk het "dieselmotoreffect".
Als de poort een centrale poort is, zal het graan uit de materiaalkop stralen. Bij injectie met hotrunner zal de korrel pas verschijnen na een bepaald deel van de runner, omdat het materiaal in de hotrunner geen luchtbellen bevat, waardoor het materiaal geen schroeiplekken zal produceren. Alleen het gesmolten materiaal aan de kop van de invoercilinder zal schroeiplekken veroorzaken.
Als het een smelt met een lage viscositeit is, is de korrel donkerder en groter dan die van materiaal met een hoge viscositeit, omdat de eerste gemakkelijk vacuüm en holtes kan produceren tijdens het schroefdrukverlagingsproces.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. De schroefdrukval is te hoog om de amplitude van de schroefdrukval te verminderen
2. De verlagingssnelheid van de schroefdruk is te hoog om de verlagingssnelheid van de schroefdruk te verlagen
3. Als de smelttemperatuur te hoog is, verlaag dan de vattemperatuur, verlaag de tegendruk van de schroef en verlaag de schroefsnelheid

(9) Vochtstromen
Schijnbaar watermerk is een lange zilveren draad op het oppervlak van het product. De openingsrichting van het watermerk is langs de richting van de materiaalstroom. Op de plaats waar het product niet volledig gevuld is, is de voorkant van de vloeistof erg ruw.
Lichamelijke oorzaken
Sommige kunststoffen zoals PA, ABS, PMMA, SAN en PBT zijn gemakkelijk waterabsorberend. Als de opslagomstandigheden van plastic niet goed zijn, zal vocht de deeltjes binnendringen of zich aan het oppervlak hechten. Wanneer de deeltjes smelten, wordt het vocht omgezet in stoom om bellen te vormen. Tijdens de injectie zullen deze bellen worden blootgesteld aan het oppervlak van het vloeistoffront, barsten en onregelmatige lijnen produceren
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Het restvocht in de deeltjes is te hoog. Controleer de bewaarcondities van de deeltjes, verkort de tijd van de deeltjes in de trechter en zorg voor voldoende voordroging van de materialen
(10) Grammofoon rippie
1. Het is duidelijk dat er diepe groeven te zien zijn in de gehele materiaalstroomrichting en zelfs tot aan het einde van de stroomdoorgang. Dit fenomeen doet zich voor wanneer materialen met een hoge viscositeit (slechte vloeibaarheid) en dikwandige producten worden gebruikt voor de productie. Deze groeven lijken op de lijnen op de plaat. Het is heel duidelijk op de producten gemaakt van pc-materiaal, maar het is groter op de ABS-producten en het is grijs.
Lichamelijke oorzaken
Als tijdens het injectieproces, vooral onder de voorwaarde van een lage injectiesnelheid, de condensatiesnelheid van de smelt die in contact komt met het vormoppervlak te hoog is en de stromingsweerstand te hoog is, zal dit vervorming aan de voorkant van de vloeistof veroorzaken. Het gestolde buitenste materiaal zal niet volledig in contact komen met de vormholtewand en een golfvorm vormen. Deze golvende materialen zullen bevriezen en door drukvastheid kunnen ze niet meer plat worden.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. De injectiesnelheid is te laag om de injectiesnelheid te verhogen
2. De smelttemperatuur is te laag om de vattemperatuur te verhogen en de tegendruk van de schroef te verhogen
3. De oppervlaktetemperatuur van de matrijs is te laag om de matrijstemperatuur te verhogen
4. Drukbehoud is te laag om de drukbehoud te verhogen
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. De poortdoorsnede is te klein om de poortdoorsnede te vergroten en de poort te verkorten
2. Het mondstukgat is te klein om het mondstukgat te vergroten
(11) Koude plug
(1) Wat is koud materiaal?
1. Koud materiaal verwijst naar het fenomeen dat de uitgeharde hars aan de voorkant van het mondstuk wordt gemengd met het gietproduct.
2. Het koude materiaal vertoont een slechte glans of spuitlijnen op het oppervlak van gevormde producten. Ook al lijkt het op elkaar,
3. Vanwege verschillende tegenmaatregelen moet er echter aandacht worden besteed.
(2) Redenen voor het genereren van koud materiaal
(2-1) Lage mondstuktemperatuur
Om speekselvloed (hars dat uit het gaatje aan de voorkant van het mondstuk stroomt) te voorkomen, moet de harstemperatuur aan de voorkant van het mondstuk goed worden verlaagd. Daarom zal het eerste deel van de hars die in de mal wordt geïnjecteerd, uitgeharde of halfuitgeharde hars worden. Dit wordt koud materiaal genoemd.
Om te voorkomen dat de hars de vormholte binnendringt, wordt de harsaccumulator over het algemeen gemaakt aan de basis van het hoofdkanaal en het aftakkanaal aan één kant van de vorm om te dienen als opvangcontainer voor koude materialen. Als de harstemperatuur echter te laag is, zal de hoeveelheid koud materiaal toenemen, die de vormholte kan binnendringen. Deze zullen spuitlijnen of een slechte glans vertonen.
(3) Tegenmaatregelen voor koude materialen
(3-1) Verhoog de temperatuur van het mondstuk
Het is zeer effectief om koud materiaal te voorkomen en de mondstuktemperatuur te verhogen. Maar het uiterlijk van speekselafscheiding moet worden overwogen. Om speekselafscheiding te voorkomen, moet de ingestelde temperatuur van het vat en het mondstuk geleidelijk worden verhoogd. Als het mondstuk aan de vorm is bevestigd, is het ook effectief om de vormtemperatuur te verhogen
(3-2) Vouw de val voor koud materiaal uit (harsopslag)
Het uitzetten van de val voor koud materiaal kan voorkomen dat het koude materiaal het gevormde product binnendringt. Over het algemeen wordt aanbevolen om een ​​sifon voor koud materiaal te gebruiken met een lengte van ongeveer 1,5 keer de diameter van de wortel van het hoofdprofiel.
(3-3) De loop een keer per cyclus achteruit
Wanneer de spuitmond aan de mal is bevestigd, is het ook een zeer effectieve methode om de loop één keer per cyclus terug te draaien en de spuitmond uit de mal te laten komen. Maar we moeten ook letten op speekselvloed. Aangezien de speekselafscheiding ook afhangt van de viscositeit en vloeibaarheid van de hars, het mondstukmodel en de opening, moet u de eigenlijke test herhalen (inclusief de bovenstaande temperatuuraanpassing). Afhankelijk van de situatie moeten methoden zoals het verkleinen van de mondstukopening (dwz overschakelen naar een ander mondstuk) om speekselvorming te onderdrukken en het verhogen van de temperatuur om koud materiaal te onderdrukken, ook van tevoren worden overwogen.
1. Schijnbaar betekent dat een stuk koud materiaal vastzit of vastzit aan het oppervlak nabij de materiaalkop. Een koude materiaalkop zal sporen op het oppervlak van het product veroorzaken en de mechanische eigenschappen van het product ernstig verminderen
Lichamelijke oorzaken
Wanneer het gesmolten materiaal kan worden gekoeld in de buurt van het mondstuk of de hotrunner van de machine, ontstaat er vaak een koude kop. Aangezien het eerst geïnjecteerde gesmolten metaal zich altijd verzamelt nabij de poort, zullen defecten in dit gebied optreden. De reden is dat de temperatuurregeling rond het mondstuk van de machine of het mondstuk van de hotrunner onredelijk is.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Een te lage temperatuur van de hotrunner verhoogt de temperatuur van de verwarmingsrunner
2. Als de mondstuktemperatuur te laag is, meet dan de mondstuktemperatuur, verhoog de mondstuktemperatuur en verklein het mondstukcontactgebied
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. De spuitdopdoorsnede is te klein om de spuitdopdoorsnede te vergroten
2. De geometrische grootte van de poort is onredelijk veranderd, waardoor de koude materiaalkop in het kanaal blijft
3. De geometrische afmeting van het hotrunner-mondstuk is onredelijk gewijzigd
(12) Kunststof giet- en verwerkingsmethoden
Kunststofproducten zijn meestal gemaakt van polymeren of mengsels van polymeren en andere componenten, die na verhitting onder bepaalde omstandigheden in een bepaalde vorm worden gegoten
Het wordt gevormd door afkoeling, vormgeving en trimmen. Dit proces is het vormen en verwerken van kunststoffen. Als de prestaties van kunststof en thermohardende kunststoffen na verhitting anders zijn, zijn hun vorm- en verwerkingsmethoden ook verschillend. Er zijn tientallen methoden voor het vormen van kunststof, waarvan extrusie, injectie, kalanderen, blaasvormen en gieten de belangrijkste zijn. Het gewicht van de producten die ze verwerken, is goed voor meer dan 80 procent van alle plastic producten.
Extrusiegieten - Extrusiegieten, ook wel extrusiegieten of extrusiegieten genoemd, is de belangrijkste vormmethode voor thermoplasten en ongeveer de helft van de kunststofproducten wordt geëxtrudeerd. Bijna alle thermoplasten kunnen worden gevormd door extrusie, en de producten omvatten voornamelijk continue productie, buis-, plaat-, film-, draad- en kabelcoating met gelijke doorsnede en verschillende speciaal gevormde producten. Extrusiegieten kan ook worden gebruikt voor het plastificeren, granuleren, kleuren en mengen van thermoplasten.
Nadat het thermoplastische polymeer en verschillende additieven gelijkmatig zijn gemengd, worden ze onderworpen aan de werking van mechanische afschuifkracht, wrijvingswarmte en externe warmte in de plastic cilinder van de extruder, waardoor deze geplastificeerd en gesmolten wordt, en vervolgens onder druk van de schroef, ze komen via de filterplaat in de vormmal en worden geëxtrudeerd tot producten.
Spuitgieten - Spuitgieten wordt ook wel spuitgieten of spuitgieten genoemd. Deze vormmethode is het verwarmen en smelten van het plastic (meestal korrelig materiaal) in de loop van de spuitgietmachine. Als het in een vloeiende toestand is, wordt het gesmolten plastic samengeperst en naar voren bewogen onder druk van de plunjer of schroef, en vervolgens met een zeer hoge snelheid in de gesloten vorm gespoten door het mondstuk aan de voorkant van het vat. Na een bepaalde tijd van afkoelen en vormen wordt de vorm geopend om het product te verkrijgen.
Spuitgieten is ontwikkeld volgens het principe van metaalspuitgieten. Omdat spuitgieten in één keer producten kan produceren met een complexe vorm, precieze maat of metalen inzetstukken, wordt het veel gebruikt en is het goed voor meer dan 20 procent van de totale vormverwerking.
Het spuitgietproces bestaat gewoonlijk uit vijf fasen: weekmaken, matrijs vullen (dwz injectie), drukbehoud, koelen en ontvormen.
Over het algemeen hebben spuitgietproducten aanspuitingen, uitlopers en ander afvalmateriaal, dat moet worden bijgesneden en verwijderd. Dit kost niet alleen arbeid, maar verspilt ook grondstoffen.
Het sprueless spuitgieten dat de afgelopen jaren is ontwikkeld, overwint niet alleen de bovengenoemde nadelen, maar helpt ook om de productie-efficiëntie te verbeteren.
（13） Plakvlekken (volledige of gedeeltelijke verkleuring)
Oorzaak: De temperatuurinstelling van de loop is onredelijk. Lokale materiaalopslag vindt plaats in het vat. De hars dringt binnen in de verbinding tussen het vat en het mondstuk (langdurige opslag). Er is een terugslagklep of terugslagring geïnstalleerd. Hydrolyse door onvoldoende droging. De capaciteit van de spuitgietmachine is te groot.
Behandelingsmethode: verlaag de temperatuur van het vat. Vermijd * hoekstructuur. Probeer de opening bij het gewricht weg te werken. Vermijd het gebruik van terugslagklep en terugslagring. Voordrogen volgens de gespecificeerde voorwaarden. Selecteer de spuitgietmachine met de juiste capaciteit.
(14) Kromtrekken en vervorming
Kromtrekken en vervorming van injectieproducten zijn zeer moeilijke problemen. Het moet voornamelijk worden opgelost vanuit het matrijsontwerp, terwijl het aanpassingseffect van vormomstandigheden zeer beperkt is. De oorzaken en oplossingen van kromtrekken en vervorming kunnen betrekking hebben op de volgende items:
1) Wanneer de vervorming wordt veroorzaakt door de restspanning veroorzaakt door de vormomstandigheden, kan de spanning worden geëlimineerd door de injectiedruk te verlagen, de vorm te verhogen en de vormtemperatuur uniform te maken, de harstemperatuur te verhogen of de uitgloeimethode toe te passen.
2) Wanneer de spanningsvervorming wordt veroorzaakt door een slechte ontkisting, kan dit worden opgelost door het aantal of de oppervlakte van stoterstangen te vergroten en de ontkistingshelling in te stellen.
3) Als de koelmethode niet geschikt is en de koeling ongelijkmatig is of de koeltijd onvoldoende is, kan de koelmethode worden aangepast en kan de koeltijd worden verlengd. Zo kan het koelcircuit zo dicht mogelijk bij de vervorming worden ingesteld.
(15) Kleurstreep, kleurlijn, kleurbloem
Dit is een veelvoorkomend probleem bij plastic producten die masterbatchkleuring gebruiken. Hoewel kleur masterbatch-kleuring superieur is aan droge poederkleuring en kleurstofpasta-kleuring in termen van kleurstabiliteit, kleurzuiverheid en kleurmobiliteit, maar de verdeling, dat wil zeggen de menguniformiteit van kleurdeeltjes in verdund plastic is relatief slecht, en het eindproduct natuurlijk draagt
(1) Verhoog de temperatuur van het invoergedeelte, vooral de temperatuur van het achterste uiteinde van het invoergedeelte, zodat de temperatuur dichtbij of iets hoger is dan de temperatuur van het smeltgedeelte, zodat de kleurmasterbatch zo snel smelt als het de smeltsectie binnenkomt, bevordert u de uniforme menging met verdunning en vergroot u de kans op vloeistofmenging.
(2) Wanneer de schroefsnelheid constant is, zal het verhogen van de tegendruk de smelttemperatuur en het afschuifeffect in het vat verhogen.
(3) Pas de mal aan, vooral het gietsysteem. Als de poort te breed is en de smelt er doorheen gaat, is het turbulentie-effect slecht en is de temperatuurstijging niet hoog, dus ongelijkmatig. De holte van de kleurenband moet worden gewijzigd om regionale kleurverschillen te hebben.
（16） Afgewerkt slijmvlies (moeilijk te ontvormen)
Het verwijst naar het fenomeen dat gegoten producten niet uit de mal kunnen worden gehaald.
Afhankelijk van de grootte, temperatuur en andere omstandigheden van het gegoten product, zal de slechte ontkisting optreden wanneer de ontkistingsweerstand toeneemt. Hoewel het ook wordt beïnvloed door de harseigenschappen en vormomstandigheden, is de belangrijkste reden nog steeds de vorm van het gegoten product en de structuur van de mal. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de situatie wanneer deze nauw verband houdt met slanke verstijvers, naven en kunststof gatbouten.
Wanneer de vormkrimp rond de plastic gatbout te groot is, zal de houdkracht van de plastic gatbout groter worden, wat gemakkelijk een slechte ontkisting kan veroorzaken. Wat de vormomstandigheden betreft, is de vormtemperatuur laag en is de druk te hoog, wat gemakkelijk een slechte ontkisting kan veroorzaken.
Wanneer de lange verstijvers of naven in de verticale vormproducten worden opgevuld, zullen deze verstijvingen of naven moeilijk los te laten, wat resulteert in een slechte ontkisting. Wat de vormomstandigheden betreft, is de vormtemperatuur laag en is de druk te hoog, wat gemakkelijk een slechte ontkisting kan veroorzaken. Dit is het tegenovergestelde van de plastic gatbout.
De ontvormhoek van het vormholtegedeelte is te klein en de ontvormweerstand is te groot, dus het is gemakkelijk om ontvormdefecten te veroorzaken. Ook de stand van de uitwerppen is van grote invloed (het is beter om de uitwerppen daar te plaatsen waar de stripweerstand te hoog is). Daarnaast heeft ook de oppervlakteafwerking of beschadiging van de vormholte invloed op de lossingsweerstand, met als gevolg een slechte lossing.
Tijdens het spuitgieten komt er slijmvlies in het eindproduct. Bedenk allereerst of de inspuitdruk of drukhouddruk te hoog is. Een te hoge injectiedruk zorgt ervoor dat het eindproduct oververzadigd raakt, waardoor het plastic in andere holtes wordt gevuld, waardoor het moeilijk wordt voor het eindproduct om in de vormholte te blijven steken om het te ontvormen, en het is gemakkelijk om slijmvliezen te hebben bij het verwijderen.
Wanneer de temperatuur van de materiaalleiding te hoog is, zijn er meestal twee soorten scènes. Een daarvan is dat de temperatuur te hoog is, waardoor het plastic uiteenvalt en verslechtert en zijn oorspronkelijke eigenschappen verliest; Tijdens het ontvormen zal het breken of scheuren, waardoor het slijmvlies ontstaat. Ten tweede is het moeilijk om het rubber af te koelen na het vullen van de vormholte en moet de cyclustijd worden verlengd, wat niet economisch is. Daarom is het noodzakelijk om de bedrijfstemperatuur goed aan te passen aan de eigenschappen van het rubber. Wat betreft het probleem van schimmel, als de invoerpoort niet in balans is, zal het eindproduct gemakkelijk slijmvliezen hebben bij het ontvormen.
Mogelijke oorzaken en behandelingsmaatregelen van afgewerkt slijmvlies:
Probleemoplossen
(1) Overmatige vulling vermindert de injectiedosis, tijd en snelheid
(2) De injectiedruk of cilindertemperatuur is te hoog om de injectiedruk of cilindertemperatuur te verlagen
(3) De drukhoudtijd is te lang om de drukhoudtijd te verminderen
(4) De opnamesnelheid is te hoog om de opnamesnelheid te verlagen
(5) De ongelijkmatige invoer maakt het onderdeel te vol om de grootte of positie van de overloop te veranderen
(6) Onvoldoende koeltijd verlengt de koeltijd
(7) Als de vormtemperatuur te hoog of te laag is, past u de vormtemperatuur en de relatieve temperatuur van beide zijden aan
(8) Er is een ondersnijding in de mal. Repareer de mal en verwijder de afschuining
(9) Ongebalanceerde invoerpoorten van een matrijs met meerdere holtes of ongebalanceerde invoerpoorten van een matrijs met één holte beperken de stroom van plastic, en zo dicht mogelijk bij het hoofdkanaal
(10) Een slecht ontwerp van de ontkistingsuitlaat van de sondebuis biedt voldoende ontsnappingsdoorgang
(11) De voorlooptijd van de schroef is te lang om de voorlooptijd van de schroef te verkorten
(12) Het midden van de mal is verkeerd uitgelijnd om het midden van de mal aan te passen en vergrendeld met de "backset" -hoek
(13) Het vormoppervlak is te ruw om het oppervlak van de vormholte en het spuitlosmiddel te polijsten
4-3 spruw bonding (moeilijk te ontvormen)
Probleemoplossen
1, de spruw is te groot om de mal te wijzigen
2, de runner-koeling is niet voldoende om de koeltijd te verlengen of de temperatuur van de materiaalleiding te verlagen
3, de ontkistingshoek van de loper is niet genoeg. Pas de vorm aan om de hoek te vergroten
4, De montage van de runner concave boog en het mondstuk is niet correct. Opnieuw afstellen en passen
5, het binnenoppervlak van de hardloper is niet glad of heeft een afschuining om de mal te repareren
7, het buitenste gat van de loper is beschadigd en de mal is gerepareerd
8, grijpslot toegevoegd zonder spruw
Wanneer de ontkistingsweerstand veroorzaakt door het klemmen van de plastic gatbout te groot is, is het ook effectief om de vormkrimp te beheersen door de drukvastheid en de vormtemperatuur te verhogen.
Integendeel, als de maat wordt vergroot en ingebed in de vormholte als gevolg van overvulling, moeten de drukvastheid en de vormtemperatuur worden verlaagd om de vormkrimp te vergroten. Wanneer de ontkistingsweerstand veroorzaakt door het klemmen van de plastic gatbout te groot is, is het ook effectief om de vormkrimp te beheersen door de drukvastheid en de vormtemperatuur te verhogen.
Vergroot de ontkistingshelling aan de rand van de vormholte, naaf en verstijver. Vooral als het stevig is ingebed, moet de uitwerppen worden geconfigureerd voor het onderdeel dat de uitwerpkracht moet vergroten door toevoeging van een uitwerppen en andere methoden.
(17) Luchtomslag
Air traps betekent dat de lucht in de malholte wordt bedekt voordat de lijm wordt gesmolten, wat gebeurt wanneer de lucht uit verschillende richtingen samenkomt voordat de lijm wordt gesmolten, of wanneer de lucht niet kan ontsnappen uit het uitlaatgat of de opening van het ingebedde onderdeel . Het blazen door de wind vindt meestal plaats in het laatste vulgebied. Als het uitlaatgat in deze gebieden te klein is of als er geen uitlaatgat is, veroorzaakt dit windstoten, waardoor holtes of luchtbellen in de plastic onderdelen ontstaan, kortsluiting van de plastic onderdelen of oppervlaktedefecten. Bovendien, wanneer de dikte van plastic onderdelen sterk varieert, heeft de smeltlijm de neiging om naar de dikke zone te vloeien, wat resulteert in het race-tracking-effect, wat ook de belangrijkste reden is voor de wind,
Om de ontploffing te elimineren, kan de injectiesnelheid worden verlaagd om de vulmodus te wijzigen; Of verander de positie van het uitlaatgat en vergroot het uitlaatgat. De airbag veroorzaakt door het race-effect kan het uitlaatprobleem verbeteren door de dikte van het plastic onderdeel te veranderen of de positie van het uitlaatgat te veranderen. De verbeteringsmethoden van airbag worden als volgt beschreven:
(1) Verander het ontwerp van plastic onderdelen: verminder het aandeel vleesdikte, wat het concurrerende vloei-effect van smeltlijm kan verminderen.
(2) Het vormontwerp moet worden gewijzigd: de uitlaat kan worden verbeterd door het uitlaatgat in de juiste positie te plaatsen. Het ontluchtingsgat bevindt zich meestal in het laatst gevulde gebied, zoals de verbinding tussen de vorm en de vorm, het scheidingsoppervlak, de positie tussen de ingebedde delen en de vormwand, de uitwerppen en de vormschuif. Herontwerp de poort en het lijmtransportsysteem kan de vulmodus veranderen, zodat het uiteindelijke vulgebied op de juiste positie van het uitlaatgat valt.
Bovendien moet ervoor worden gezorgd dat er voldoende uitlaatopening is om de lucht tijdens het vullen te laten ontsnappen; Maar let er ook op dat het ontluchtingsgat niet te groot is om bramen te veroorzaken. De aanbevolen ventilatiemaat is {{0}}.025 cm (0,001 inch) voor kristallijn plastic en 0,038 cm voor amorf plastic

(18) Pijnlijk: (zilveren streep)
Het oppervlak van het eindproduct, gecentreerd op CATE, heeft veel zilverachtige strepen, die in feite langs de stroomrichting van grondstoffen worden geproduceerd. Dit fenomeen doet zich voor nadat veel slechte omstandigheden zich hebben opgehoopt, en soms is het moeilijk om de echte reden te begrijpen.
1.1 Als er water of andere vluchtige componenten in de grondstof zitten en deze niet volledig is opgedroogd, zullen er veel zilverstaven op het oppervlak worden geproduceerd.
1.2 Wanneer andere grondstoffen per ongeluk in de grondstoffen worden gemengd, zullen ze ook zweren vormen, die de vorm hebben van mica of naaldpunt, en gemakkelijk kunnen worden gescheiden van zweren die om andere redenen worden veroorzaakt.
1.3 Dit gebeurt ook gemakkelijk als grondstoffen of materiaalleidingen niet schoon zijn.
1.4 De injectietijd is lang, de temperatuur van grondstoffen die in de beginfase in de vormholte worden geïnjecteerd, is laag en de vluchtige componenten worden niet geëlimineerd als gevolg van uitharding, vooral voor temperatuurgevoelige grondstoffen, wat vaak voorkomt.
1.5 Als de matrijstemperatuur laag is, zal de grondstof snel en gemakkelijk stollen (1.4), zodat de vluchtige componenten niet worden afgevoerd.
1.6 Wanneer de vormuitlaat slecht is, kan het gas niet gemakkelijk worden afgevoerd wanneer de grondstof binnenkomt, wat zweren zal veroorzaken. In dit geval zal de bovenkant van het eindproduct vaak zwart branden.
1.7 Als er vocht aan de mal is gehecht, zal de warmte die door het vulmateriaal wordt veroorzaakt, verdampen en smelten met het gesmolten materiaal, waardoor een zweer ontstaat, wat een eiwitnevel is.
1.8 Het koude materiaalnest van het rubberkanaal heeft koud materiaal of klein. Wanneer het wordt uitgeworpen, wordt de gekoelde grondstof in de vormholte gebracht, en een deel ervan zal snel stollen om een ​​dunne laag te vormen. Wanneer de matrijstemperatuur aan het begin van de productie laag is, veroorzaakt dit ook zweren.
1.9 Tijdens het vulproces van grondstoffen wordt door de snelle afkoeling van het contactgedeelte van het vormholteoppervlak een dunne laag gevormd, die wordt gesmolten en afgebroken door de volgende grondstoffen, waardoor wit of vlekachtig wordt gevormd, wat is vaak gezien in thin-shell producten.
1.10 Tijdens het vullen is de grondstof turbulent, waardoor het stroompad van de grondstof langer wordt en de wrijving wordt veroorzaakt door de invloed van de structuur in de vormholte. Bovendien is de vulsnelheid sneller dan de koelsnelheid van de grondstof. De GATE-positie bevindt zich op de pees- of kleine positie, die gemakkelijk zweren kan veroorzaken, en de plaats waar de vleesdikte van het eindproduct sterk toeneemt, is ook gemakkelijk om zweren te veroorzaken.
1.11 De GATE en het stroomkanaal zijn klein of vervormd, en de vulsnelheid is snel, en de wrijving wordt onmiddellijk gegenereerd, waardoor de temperatuur sterk stijgt en de grondstof uiteenvalt.
1.12 De grondstof bevat gerecycled materiaal, dat niet volledig is opgedroogd en afgebroken wanneer het wordt uitgeworpen, wat zweren veroorzaakt.
1.13 De grondstof blijft lange tijd in de materiaalleiding en veroorzaakt gedeeltelijke oververhitting en ontbinding.
1.14 De tegendruk is onvoldoende en de lucht wordt aangezogen (de compressieverhouding is onvoldoende).
Ontstoken:
Gietmachine
Het weekmakend vermogen is onvoldoende. Ontleding door oververhitting hars (temperatuur materiaalleiding) De grondstof in de materiaalleiding blijft lange tijd aanwezig, waardoor gedeeltelijke oververhitting ontstaat. De injectiedruk is te hoog. De schroef wordt in de lucht getrokken (onvoldoende tegendruk).
gietvorm
Slechte uitlaat in de mal. De vormtemperatuur is laag. De opslag van het koude materiaalnest van het rubberen kanaal is klein. GATE is te klein of vervormd.
Er is vocht op het vormoppervlak. De vorm van de vormholte is slecht (de doorsnede of wanddikte verandert sneller).
grondstof
De grondstof bestaat uit water en vluchtige componenten. Onvoldoende droging van grondstoffen. Meng met andere grondstoffen.
(19) Afmetingsverschil van injectiedelen
1. Kenmerken van defecten van spuitgegoten onderdelen
De verandering van gewicht en grootte tijdens het spuitgietproces overschrijdt de productiecapaciteit van matrijs, spuitgietmachine en kunststof combinatie.
2. Mogelijke oorzaken van problemen
(1) . Voer het oneffen plastic in de injectiecilinder in.
(2) Het temperatuur- of fluctuatiebereik van de injectiecilinder is te groot.
(3) De capaciteit van de spuitgietmachine is te klein.
(4) De injectiedruk is onstabiel.
(5) Schroef resetten is instabiel.
(6) De wijziging van de bedrijfstijd en de viscositeit van de oplossing zijn inconsistent.
(7) De injectiesnelheid (stroomregeling) is onstabiel.
(8) De plastic varianten die niet geschikt zijn voor de mal worden gebruikt.
(9) Houd rekening met matrijstemperatuur, injectiedruk, snelheid, tijd en drukbehoud
Enz.
3. Rechtsmiddelen
(1) Controleer of er voldoende koelwater door de hals van de vultrechter stroomt om de juiste temperatuur te behouden.
(2) . Controleer op slechte kwaliteit of losse thermokoppel.
(3) Controleer of het gebruikte thermokoppel bij de temperatuurregelaar van het juiste type is.
(4) Controleer de injectiehoeveelheid en plastificerende capaciteit van de spuitgietmachine en vergelijk deze met de werkelijke injectiehoeveelheid en uurlijkse injectie
Vergelijk de hoeveelheid plastic.
(5) Controleer of er bij elke bewerking stabiel gesmolten heet materiaal is.
(6) Controleer de terugslagklep op lekkage en vervang deze indien nodig.
(7) . Controleer op onjuiste invoerinstellingen.
(8) Zorg ervoor dat de schroef stabiel is in de retourpositie van elke bewerking, dat wil zeggen, niet meer dan 0.4mm verandering.
(9) . Controleer de werkingstijd op inconsistenties.
(10) . Gebruik tegendruk.
(11) Controleer of het hydraulisch systeem normaal werkt en of de olietemperatuur te hoog of te laag is (25-60oC).
(12) Selecteer de plastic variant die geschikt is voor de mal (voornamelijk rekening houdend met de krimp en mechanische sterkte). (13) Stel het hele productieproces bij.
(20) Craze (inclusief oppervlaktebellen en interne poriën)
De belangrijkste reden voor het defect is de interferentie van gas (voornamelijk waterdamp, ontledingsgas, oplosmiddelgas en lucht). Als de schroefsnelheid te hoog is en de tegendruk te laag, zal de hoeveelheid lucht die betrokken is bij het weekmaken van de hars toenemen. Het resultaat is dat de strookachtige bellen op het oppervlak van het gevormde product verschijnen en dat de rage gemakkelijk te vormen is. Hars behoort tot chemische stoffen, dus het zal geleidelijk ontleden met de toename van de temperatuur.
Hoe hoger de temperatuur van de hars, hoe meer het ontleedt en hoe gemakkelijker de rage verschijnt. Als het voordrogen van het materiaal onvoldoende is, worden het vocht en de originele gascomponenten in de hars intact in het vormproduct gebracht, wat gemakkelijk rage kan vormen. Wanneer het gas niet volledig wordt afgevoerd, blijven er luchtbellen achter op het oppervlak van het gevormde product, dat vatbaar is voor craquelé. Als verschillende componenten van de originele hars worden gemengd vanwege onvoldoende reiniging en andere redenen, en de temperatuur van de hars is laag, kan er soms gas worden gegenereerd en zal er rage ontstaan.
1. Machine:
(1) Het materiaalvat en de schroef zijn versleten of er is een materiaalstromingshoek in de rubberen kop en rubberen ring, die door langdurige verhitting is afgebroken.
(2) Als het verwarmingssysteem niet meer onder controle is en ontbinding veroorzaakt door een te hoge temperatuur, controleer dan of er een probleem is met de verwarmingscomponenten zoals thermokoppels en verwarmingsringen. De schroef is niet goed ontworpen, wat kan leiden tot individuele defecten of gemakkelijk aanzuigen van lucht.
2. Schimmel:
(1) Slechte uitlaat.
(2) De wrijvingsweerstand van runner, gate en holte in de mal is groot, wat resulteert in lokale oververhitting en ontbinding.
(3) Een onevenwichtige verdeling van poorten en holtes en een onredelijk koelsysteem zullen ongelijkmatige verwarming en lokale oververhitting of blokkering van luchtkanalen veroorzaken. (4) De koeldoorgang lekt in de holte.
3. Kunststof:
(1) Vanwege de hoge luchtvochtigheid van kunststoffen, een overmatig aandeel gerecycleerde materialen dat is toegevoegd of schadelijke schroot (schroot wordt gemakkelijk afgebroken), moet het plastic volledig worden gedroogd en moet het schroot worden verwijderd.
(2) Als er vocht uit de atmosfeer of uit de kleurstof wordt geabsorbeerd, moet de kleurstof ook worden gedroogd. Het is beter om een ​​droger op de machine te installeren.
(3) De hoeveelheid smeermiddel en stabilisator die aan het plastic is toegevoegd, is te veel of ongelijkmatig gemengd, of het plastic zelf bevat een vluchtig oplosmiddel. De gemengde kunststof zal ook ontleden wanneer de mate van verhitting moeilijk in rekening te brengen is.
(4) De kunststof is verontreinigd en vermengd met andere kunststoffen.
4. Verwerking:
(1) Wanneer de ingestelde temperatuur, druk, snelheid, tegendruk en de rotatiesnelheid van de lijmsmeltmotor te hoog zijn om ontleding te veroorzaken, of de druk en snelheid te laag zijn, is de injectietijd, het vasthouden van de druk niet voldoende, en de tegendruk is te laag en het gas kan niet worden gesmolten omdat er geen hoge druk kan worden verkregen, de dichtheid is onvoldoende en de rage verschijnt, de juiste temperatuur, druk, snelheid en tijd moeten worden ingesteld en de multi- trapinjectiesnelheid moet worden gebruikt.
(2) Lage tegendruk en hoge rotatiesnelheid zijn gemakkelijk om lucht in het materiaalvat te laten komen en in de mal te laten smelten. Als de cyclus te lang duurt, zal de smelt uiteenvallen door een te lange verhitting in het materiaalvat.
(3) Onvoldoende materiaalhoeveelheid, te groot voedingsbufferkussen, te lage materiaaltemperatuur of te lage matrijstemperatuur zullen de materiaalstroom en vormdruk beïnvloeden en de vorming van bellen bevorderen.
Bubbel
Volgens de oorzaken van luchtbellen zijn de tegenmaatregelen als volgt:
1) Wanneer de wanddikte van het product groot is, is de koelsnelheid van het buitenoppervlak sneller dan die van het middengedeelte. Daarom krimpt de hars in het middengedeelte tijdens het koelproces en zet het uit naar het oppervlak, wat resulteert in onvoldoende vulling in het middengedeelte. Deze toestand wordt een vacuümbel genoemd. De belangrijkste oplossingen zijn:
a) Bepaal een redelijke poort en poortmaat volgens de wanddikte. Over het algemeen zal de poorthoogte 50 procent ~ 60 procent van de wanddikte van het product zijn.
b) Totdat de poort is verzegeld, blijft er een bepaalde hoeveelheid aanvullend injectiemateriaal over.
C) De injectietijd moet iets langer zijn dan de sluittijd van de poort.
d) Verlaag de injectiesnelheid en verhoog de injectiedruk.
e) Gebruik materialen met een hoge smeltviscositeit.
2) De belangrijkste oplossingen voor de bellen veroorzaakt door het genereren van vluchtige gassen zijn als volgt:
a) Volledig voordrogen.
b) Verlaag de harstemperatuur om ontledingsgas te voorkomen.
3) Bellen veroorzaakt door slechte vloeibaarheid kunnen worden opgelost door de temperatuur van hars en schimmel te verhogen en de injectiesnelheid te verhogen.
Gasbellen
1. Schijnbaar
Er zijn veel luchtbellen op het oppervlak en in het product - voornamelijk in de buurt van de materiaalkop. De plaats in het midden van het stroompad en weg van de materiaalkop - niet alleen de plaats waar de productwanddikte optreedt. Bubbels hebben verschillende maten en vormen.
Lichamelijke oorzaken
Luchtbellen komen vooral voor in warmtegevoelige materialen die bij hoge temperatuur moeten worden verwerkt. Als de noodzakelijke vormtemperatuur te hoog is, zal het materiaal door moleculaire splitsing uiteenvallen en zal het gesmolten materiaal het gevaar lopen van thermische degradatie en zullen tijdens het vormproces gemakkelijk bellen ontstaan.
Als de cyclustijd lang is, kan dit meestal de oorzaak zijn van een te lange resttijd en onvoldoende benutting van de rit. Het is ook mogelijk dat het gesmolten materiaal in het vat oververhit raakt.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Een te hoge smelttemperatuur verlaagt de vattemperatuur, de tegendruk van de schroef en de schroefsnelheid
2. De resterende tijd van gesmolten materiaal in het vat is te lang. Gebruik een kleinere vatdiameter
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Onredelijke schroefgeometrie bij gebruik van schroef met lage compressie
(21) Poortgebied defect
1. Lichtlijn
Bij het ontwerp van de puntpoort loodrecht op de richting van het onderdeel, verscheen tijdens het spuitgieten een stralingssysteem bestaande uit verschillende kleurdiepte en glans met de poort als het midden op het oppervlak van het onderdeel, de straallijn genoemd. Over het algemeen zijn er drie soorten prestaties, namelijk donkere lijnen op de donkere onderkant, donkere lijnen op de donkere onderkant en donkere lijnen rond de poort zijn dicht en wit.
De meeste van deze defecten treden op tijdens de injectie van polystyreen en gemodificeerd polystyreenmengsel en houden verband met de volgende factoren: de twee materialen hebben verschillen in reologie, kleuring, enz., en de stroomsnelheid en verwarmingsomstandigheden van de stratosfeer en de turbulente laag van het poortsysteem is anders; De verkoolde draad wordt gevormd door de thermische ontleding van kunststoffen; Interferentie van gasvormige stoffen tijdens het spuitgieten van kunststof.
Oplossing:
(1) Wanneer gemengd plastic wordt gebruikt, moet het plastic goed worden gemengd en moet de deeltjesgrootte van plastic hetzelfde en uniform zijn.
(2) De kunststoffen en kleurstoffen moeten gelijkmatig worden gemengd. Indien nodig moeten geschikte dispergeermiddelen worden toegevoegd en mechanisch worden gemengd.
(3) De weekmaking moet volledig zijn en de weekmakingsprestaties van de machine zullen goed zijn.
(4) Verlaag de injectiedruk en -snelheid, verkort de injectie- en houdtijd, verhoog de vormtemperatuur, verhoog de mondstuktemperatuur en verlaag de temperatuur van de vooroven.
(5) Gesmolten materialen en verkooksingsstoffen die de afbraak van kunststoffen kunnen voorkomen en de viscositeit kunnen verhogen: let bijvoorbeeld op de schroef en de loop
Er is geen slijtage, of het verwarmingssysteem is uit de hand gelopen, of onjuiste verwerking zorgt ervoor dat het plastic uiteenvalt als gevolg van langdurige verwarming. Het binnenoppervlak van de schroef en het voorste uiteinde van het vat kan worden gepolijst.
(6) Verbeter het poortontwerp, zoals het vergroten van de poortdiameter, het wijzigen van de poortpositie, het veranderen van de poort in een filetovergang, proberen de poort plaatselijk te verwarmen en een koude put toe te voegen aan het uiteinde van de loper.