Veelvoorkomende problemen van coatingmachines

1. Hoe verander ik de schraper van de coatingmachine?
Schraper voor afvalreiniging: het schraperblad is gemaakt van staal en de positie van het blad en de coatingrol moeten worden aangepast om schade aan de coating te voorkomen.
De schraper is gemaakt van organisch materiaal, dat zoveel mogelijk in contact moet komen met de coatingrol, met een duidelijk effect.
Kommarol: servomotormesafstelling, rollager bevindt zich in de laagste positie, afstandhouder is opgevuld tussen de kommarol en de coatingrol om elkaar voorzichtig aan te raken, en alle vaste onderdelen zijn losgemaakt. Pas de snijplotter handmatig aan om verwijdering te voorkomen nadat het rollende oppervlak in contact is gekomen.
2. Wat voor soort lijm is goed voor een coatingmachine? Wat is de kwaliteit van lijm?
De lijm kan niet worden gebruikt om te zien. Het belangrijkste is om te zien of er sprake is van deeltjes, bezinking (wat eigenlijk normaal is), olievlekken etc. De sterkte en stevigheid kunnen pas gemeten worden na "proefproductie vooraf". Het aandeel aan gemengd water (vloeibaarheid), laagdikte van de coating (te dun of te dik), droogtijd, luchtvochtigheid, omgevingstemperatuur en eigenschappen van het lijmmateriaal zijn echter van invloed op het resultaat.
3. Wat is de reden voor de instabiliteit van de rugspeling van de lithiumbatterijcoatingmachine?
1 Controleer of de sensor van de coatingmachine zich na het drogen in de buurt van de koperfolie of aluminiumfolie bevindt vanwege de kleur - pas de detectieparameters van de sensor aan
2 Controleer of de parameters van de coater correct zijn binnen het werkbereik van de coater
4. Wat is de rol van de geleiderol in de coater?
Het heeft de functie van stabiliteit en transmissie
5. Wat zijn de belangrijkste controleparameters van een grote coater?
Eenheid snelheid
Spanning van de coatingeenheid
Lengte droogapparatuur
Kenmerken van droogapparatuur
Bekledingsdikte
Parameters met betrekking tot het uithardingsproces van de coating
wachten...
6. Wat doet NCR-coater?
Geen koolstof vereist papier: de ene kant van het papier is gecoat met microcapsule (CB), die pigment bevat, en de andere kant is gecoat met kleurontwikkelingsmiddel (CF-oppervlak). Bij gebruik moet het CB-oppervlak overeenkomen met het CF-oppervlak. Wanneer het papier wordt ingedrukt, breekt de microcapsule op het CB-oppervlak en ontsnapt het pigment en reageert het met de kleurontwikkelaar op het CF-oppervlak om kleur te produceren. Dit principe wordt gebruikt om het replicatie-effect te bereiken.
NCR-coatingmachine wordt gebruikt voor het coaten van koolstofvrij carbonpapier.
7. Is de transportband en coatingmachine een soort uitrusting?
De coater en transportband zijn eigenlijk een soort apparaten, maar de coater is een grote transportband
8. Tot welke branche behoort de coater?
Het behoort tot prepress-apparatuur in de verpakkings- en grafische industrie.
Ontwerpprincipe en werkingsbasis van polaire coatingmachine
1, Stichting van het deklaagproces
1. Werkingsprincipe van rolcoating
Figuur 3.1B toont het werkingsprincipe van de coating van onze coater. Het werkingsprincipe van onze coater bestaat uit twee processen:
(1) Dikte-instellingsproces van rol met de klok mee
(2) Transferproces voor omgekeerde rolcoating
Afb. 3.1B Coating met drie rollen
(1) Rolcoating met de klok mee en het bijbehorende coatingvenster:
Introduceer eerst de terminologie in coatingtechnologie - coatingvenster
Elke coatingvorm (methode) heeft een toepassingsgebied. Het kan zonder defecten worden aangebracht binnen een bepaalde bedrijfsconditie (bereik), dat wil zeggen het gelijkmatig aanbrengen van een dunne laag vloeistof op het ondersteuningslichaam. De reikwijdte van deze coatingbewerking wordt in de coatingtechnologie het coatingvenster genoemd.
In onze coatingmachine wordt het geregeld door de doseerspleet tussen de twee coatingrollen met dezelfde rotatierichting en de doseerrol in het rechtsom rollende coatingproces aan te passen, en de vereiste laagdikte wordt op de coatingrol gevormd. Onze coatingmethode is een speciale vorm van een rol met de klok mee, dat wil zeggen dat een van de meetrollen niet draait, dat wil zeggen dat de snelheid nul is en dat het gedeelte van de meetrol in een kommavorm is gemaakt, ook wel komma genoemd. schraper. Onze coatingdikte kan worden aangepast door de afstand tussen de kommaschraper en de coatingrol te wijzigen.
In onze speciale rolcoatingvorm met de klok mee, wanneer de werking niet correct is, wijkt de positie van de mesrand af van de werkpositie en vallen de coatingparameters en slurryparameters niet binnen een bepaald bereik, kan het verticale stripdefect optreden, dat verticale strip wordt genoemd , en het schijnbare fenomeen is als flanellen lampkern.
In de figuur: diameterverhouding spleet/rol H/R, capillair standaardnummer Ca= μ U/ σ
Waar: H is de opening tussen de twee rollen, R is de equivalente straal van de twee rollen, μ— Vloeistofviscositeit, U - lineaire oppervlaktesnelheid van de rol, σ— De oppervlaktespanning van de vloeistof.
In de figuur is het uniforme coatinggebied aan het onderste deel van de curve H - de opening tussen de twee rollen, R - de equivalente straal van de twee rollen, μ— Vloeistofviscositeit, U - lineaire oppervlaktesnelheid van de rol, σ— De oppervlaktespanning van de vloeistof.
Wanneer hun relatie voldoet aan de voorwaarden in de figuur, dat wil zeggen, het capillaire quasi-getal Ca= μ U/ σ Wanneer de verhouding H/R tussen opening en rol groot is in een klein bereik, kan een uniforme coating worden aangebracht uit, en de deklaagvoorwaarden gaan het deklaagvenster in.
Bij polair coaten is de viscositeit van de slurry relatief groot, waardoor de coatingsnelheid beperkt is en alleen met een lagere snelheid kan worden aangebracht. Bovendien, als de roldiameter is bepaald, is een grotere opening bevorderlijk voor een uniforme coating.
(2) Omkerende rolcoating en zijn coatingvenster
In onze polaire coatingmachine wordt de slurrycoating op de coatingrol overgebracht naar de koperfolie of aluminiumfolie die op de achterrol is gewikkeld in de tegenovergestelde draairichting in het spleetgebied van de heldere rol. Daarom moet het coatingproces ook voldoen aan de wet van reverse stick coating.
Coating venster van reverse roller coating
Het venster voor het coaten van de omgekeerde rol wordt getoond in figuur 3.14.
In de figuur, snelheidsverhouding=Vm/Va, capillair standaardgetal Ca= μ U/ σ,
Waar, Vm - oppervlaktesnelheid van achterrol, Va - oppervlaktesnelheid van coatingrol, μ— Vloeistofviscositeit, U - oppervlakte lineaire snelheid van rol, σ— Oppervlaktespanning van vloeistof
Het stabiele gebied in figuur 3.14 is het venster voor het coaten met de omgekeerde rol. Het is te zien dat het coatingvenster van de omgekeerde rol relatief klein is.
De defecten in het verticale stripgebied in de figuur zijn vergelijkbaar met die in de verticale stripcoating in figuur 3.7.
Zie Fig. 3.13 voor het fenomeen gutsen in de figuur. Dit fenomeen zal optreden wanneer de coatingsnelheid relatief hoog is en de spleet relatief groot is tijdens het coatingproces van het poolstuk. Dat wil zeggen, de slurry kan niet worden overgebracht naar het substraat en stroomt naar de onderste bak. Dit is een van de redenen waarom de coatingsnelheid van slurry met hoge viscositeit beperkt is
Afbeelding 3.13
Tijdens het proces van reverse roller coating, als de opening tussen de twee rollen relatief klein is, is het capillaire aantal laag genoeg, dat wil zeggen, in het geval van een relatief kleine viscositeit of snelheid, is de stroom relatief stabiel binnen een relatief brede snelheidsverhouding bereik. Er kan een goede schijnbare coatingkwaliteit worden verkregen. Als de opening relatief groot is, zal er gemakkelijk lucht meesleuren wanneer de coatingsnelheid hoog is en er veel kleine belletjes op het coatingoppervlak zijn.
Om de output te verhogen en de coatingsnelheid te verhogen, kan soms luchtinsluiting optreden. Om dit probleem op te lossen, wordt de bedieningsmethode voor het verkleinen van de opening toegepast. Een te kleine opening zorgt ervoor dat de coatingrol en de achterrol elkaar samenknijpen, wat bovendien de belasting van motor en reductiemiddel verhoogt, wat abnormale slijtage veroorzaakt. Dit is ook de tweede reden waarom de overdrachtssnelheid van de coating van de slurry in de keerrol beperkt is.
II
1. Droogprocesbasis
Relatie tussen coaten en drogen
Het droogproces en het coatingproces zijn onafhankelijk en met elkaar verbonden.
De aard van de coating is van invloed op het ontwerp en de werking van het droogproces
Coatingsnelheid, laagdikte - bepaal de drooglengte
De coating heeft een egalisatieproces tijdens het drogen
Of een coatingmachine het beste coating- en droogproces nauwkeurig kan gebruiken in het ontwerpproces en de relatie daartussen in balans kan brengen, zal uiteindelijk de uitgebreide technische prestaties van de coatingmachine beïnvloeden.
2. Droogmethode van poolstuk
Er zijn veel manieren om poolplaten te drogen en de huidige toepassingen zijn als volgt:
(1) Kenmerken en toepassing van drogen met ver-infraroodstraling
Ver-infrarood drogen is het gebruik van ver-infrarood emissie-elementen om warmte-energie naar het oppervlak van het droge object uit te stralen, om de te drogen vloeistof te verdampen en te verdampen. kenmerk:
De droogsnelheid hangt voornamelijk af van de stralingstemperatuur, hoge temperatuur en snelle droogsnelheid.
Het voordeel is dat de apparatuur relatief eenvoudig is, dus het wordt aangebracht in de relatief laagwaardige coatingmachine.
De nadelen zijn een lage droogefficiëntie, ongelijkmatige droging en gemakkelijk te veroorzaken droogdefecten.
(2) Droogkarakteristieken en toepassing van warmteoverdrachtstrommel
Heet trommeldrogen betekent dat de achterkant van het droogobject zich dicht bij het oppervlak van de verwarmde trommel bevindt en dat de warmte-energie via geleiding wordt overgedragen op het droogobject om de vloeistof te laten verdampen en verdampen om te drogen. De kenmerken zijn:
De droogsnelheid is afhankelijk van de temperatuur van de hete trommel
De apparatuur is omvangrijk,
Het wordt meestal gebruikt voor het drogen van papier en stof, dus het wordt zelden gebruikt in de extreme coatingmachine.
(3) Kenmerken en toepassing van dubbelzijdig drijvend drogen met luchttoevoer
Drijvend drogen is het plaatsen van een speciaal ontworpen luchtmondstuk aan beide zijden van het drooglaken om een ​​snelle luchtstraal te sturen, die verticaal inwerkt op het drooglaken onder invloed van luchtstroom en wandbevestiging. Onder invloed van de luchtstroom drijft het droogvel om te drogen. Voorwaarden en kenmerken van het vormen van drijvend drogen:
Plaats luchtmondstukken aan beide zijden van het drooglaken
Het ontwerp van het mondstuk kan een aan de muur bevestigd effect produceren
Genoeg hoge injectie windsnelheid
Het schilferige droge materiaal drijft tijdens het drogen
Geschikt voor dubbelzijdig drogen met een hoge droogefficiëntie
De nadelen zijn:
Hoog stroomverbruik door dubbelzijdige luchttoevoer
De structuur van droogapparatuur is complex en enorm
Drijvend drogen wordt veel gebruikt bij het drogen van papiercoaters. Papier is een doorlatend materiaal. Het vocht (oplosmiddel) in de natte coating kan in de rug doordringen, waardoor deze aan beide zijden kan worden gedroogd, met als voordeel een hoge droogefficiëntie. Het basismateriaal van de lithium-ionbatterijelektrode is echter koperfolie en aluminiumfolie. Het oplosmiddel van de slurry kan niet in de rug doordringen om te drogen en het droogproces vindt alleen plaats aan de zijkant van de coatingslurry. Daarom kunnen de voordelen van drijvend drogen niet worden benut bij polaire droging, maar zal er verspilling van droogenergie (verwarming, luchttoevoer) ontstaan. Daarom is de apparatuurstructuur van Hirano in Japan complex en duur, is het energieverbruik groot en zijn de bedrijfskosten van de apparatuur hoog.
De paalcoatingmachine geproduceerd door sommige binnenlandse bedrijven imiteert de dubbelzijdige luchttoevoer van de Japanse coatingmachine in vorm, maar hun mondstukstructuur kan geen aan de muur bevestigd effect produceren en de windsnelheid van het mondstuk is niet voldoende om de droog te houden pool, en kan helemaal geen drijvende toestand vormen. Deze vorm van dubbelzijdige luchttoevoer die drijvend drogen blindelings imiteert, heeft niet de voordelen van drijvend drogen, maar het nadeel van een hoog energieverbruik.
(4) Conventionele convectiedroging met hete lucht
Convectiedrogen is een traditionele droogtechnologie. De verwarmde droge lucht wordt de droogtunnel in gestuurd en de warmte-energie in de droge lucht wordt door convectie van de lucht overgebracht op het gedroogde object, zodat de vloeistof verdampt en verdampt om te drogen. Het voordeel is dat de uitrusting eenvoudig is. Het nadeel is een lage droogefficiëntie. In moderne droogapparatuur wordt het geleidelijk vervangen door zeer efficiënte hetelucht-impactdroging.
(5) Kenmerken en toepassing van circulerende hetelucht-impactdroging
De hetelucht-impactdroogtechnologie is een efficiënte droogtechnologie die is ontwikkeld door gebruik te maken van het principe van luchtstraal-hydrodynamica. De droge lucht wordt met hoge snelheid op het oppervlak van het gedroogde object gespoten door het speciaal ontworpen luchtmondstuk, dat voorkomt dat de droge stille luchtlaag wordt vernietigd door de impact op het oppervlak van het gedroogde object, waardoor het droogproces wordt versneld en sterk verbeteren van de droogefficiëntie. De voorwaarden voor het vormen van slagdroging zijn:
Met straalluchtmondstuk (kan luchtmondstuk, sleuf of rond gat zijn)
De vorm, opstelling, structuur en hoeveelheid mondstuk moeten worden geoptimaliseerd
De injectiesnelheid bij de injectiepoort is groot genoeg om de statische luchtlaag op het droge oppervlak te vernietigen
De kenmerken van circulerende hetelucht-impactdroging zijn:
De droogsnelheid is gerelateerd aan de temperatuur en het volume van de drooglucht. De droogsnelheid kan worden verhoogd door de toevoer van droge lucht gedeeltelijk te laten circuleren en het warmtegebruik van droge lucht kan aanzienlijk worden verbeterd. Daarom heeft het circulerende heteluchteffectdrogen de kenmerken van hoge efficiëntie en energiebesparing. De droogefficiëntie van de geoptimaliseerde impactdroging is twee keer zo hoog als die van de gewone heteluchtdroging. Het is vooral geschikt voor het drogen van blad- of stripmaterialen, dus het wordt veel gebruikt bij het drogen van films. Bovendien kan de droogsnelheid worden verbeterd door het volume van de luchttoevoer te vergroten, waardoor de scheur- en droogziekte kan worden voorkomen die kan worden veroorzaakt door drogen bij hoge temperatuur.
Momenteel gebruikt het heteluchtdrogen voor de coatingmachine die door sommige fabrikanten wordt geproduceerd ook het luchtmondstuk om lucht toe te voeren, wat vergelijkbaar is met het impactdrogen in vorm, maar het structurele ontwerp van het luchtmondstuk en het luchtvolume en de windsnelheid kunnen geen impacteffect spelen. Het droogproces is nog steeds convectiedrogen en de droogefficiëntie is niet hoog.
3. Basisproces van drogen met hete lucht
Het drogen van de gecoate slurry bestaat uit de volgende twee processen voor warmte- en massaoverdracht:
(1) Verdamping en verdampingsproces van oppervlaktevloeistof
De natte coating neemt de warmte van de droge lucht op door de warmtewisseling met de droge hete lucht. De vloeistof op het oppervlak van de coating verdampt constant in stoom en komt de lucht binnen, en de stoom wordt afgevoerd door de droge lucht.
Wanneer het vloeistofgehalte van natte coating hoog is (boven het kritische vochtgehalte), hangt de snelheid van oppervlakteverdamping af van de volgende factoren:
Oppervlakte luchtstroomsnelheid
Vochtigheid van droge lucht
Temperatuur droge lucht
Wanneer de coating is gedroogd tot het kritische vochtgehalte, hangt de verdampingssnelheid van het oppervlak af van de diffusiesnelheid van de vloeistof in de coating.
(2) Intern vloeistofdiffusieproces
Vanwege de verdamping op het coatingoppervlak wordt de concentratie van de vloeistof op het coatingoppervlak kleiner en diffundeert de vloeistof in de coating continu naar het oppervlak.
4. Fase van het droogproces
Het droogproces van materialen is onderverdeeld in de volgende fasen:
(1)
Overgangsfase: de gecoate coating komt de droogoven binnen en de temperatuur van de film neemt geleidelijk af als gevolg van verdamping en warmteopname van oplosmiddel of water. Er is een nivelleringsproces.
(2)
Kenmerken van droogfase met constante snelheid:
① Er is voldoende water of oplosmiddel op het coatingoppervlak,
② De droogsnelheid wordt bepaald door de externe omstandigheden - vergassingssnelheid.
③ Constante droogsnelheid
④ Het grootste deel van het water of de flux wordt in dit stadium verdampt.
⑤ De oppervlaktetemperatuur van de coating is gelijk aan de natteboltemperatuur van de droge lucht
(3) Droogfase:
① De droogsnelheid wordt geregeld door de interne diffusiesnelheid
② Verlaging van de droogsnelheid
③ De coatingtemperatuur stijgt en de droogtijd is lang
Droogcontrole (7.5)
Basisparameters van de droogregeling in de droogfase met constante snelheid:
Drogeboltemperatuur van droge lucht
Vochtgehalte in lucht (oplosmiddelgehalte)
Luchtsnelheid
4. De droogdefecten van het poolstuk zijn gebarsten
9. Hoe de automatische coater bedienen?
Manier van handelen:
(1) Steek eerst de stekker van de PUMP in het stopcontact aan de achterkant van de coater.
(2) Steek de stekker van de coatingmachine in het 110V-stopcontact en druk vervolgens op de [POWER]-toets.
(3) Stel de rotatiesnelheid en rotatietijd in. Dit model is een tweetraps versnellende Spin Coating, met de eerste versnelling rechts en de tweede versnelling links.
(4) Afhankelijk van het basismateriaal van verschillende maten kunnen verschillende draaiplateaus worden vervangen om te wandelen.
(5) Druk op de [POMP]-toets, op dit moment zal de draaitafel het substraat absorberen en vervolgens gelijkmatig en langzaam de fotoresist vanuit het midden van het substraat in een geschikte hoeveelheid op een spiraalvormige manier verspreiden. Bij het aanbrengen van de fotolakcoating kunt u eerst stikstof gebruiken om de omgeving van de draaitafel en het substraat schoon te blazen.
(6) Bedek de beschermkap van de coater om te voorkomen dat de fotoresist uit de coater spat.
(7) Druk op de [START]-toets en de coater begint met coaten.
(8) Open na het coaten de bescherming, druk op de [POMP]-toets om de draaitafel te draaien om het substraat vrij te geven, waarna het substraat kan worden verwijderd.
10. De coatingmachine gebruikt olielijm op basis van oplosmiddelen. Is het goed voor elektrische verwarming of heteluchtdroging? Welke heeft hoge veiligheidsprestaties?
Start de circulerende lucht tegelijkertijd met elektrische verwarming. Over het algemeen heeft de coatingmachine een terugwinningseenheid om het door olie vervuilde oplosmiddel terug te winnen. Verwarming is drogen, luchtcirculatie is een belangrijke parameter om de hechting te bepalen en de recyclingmachine wordt gebruikt om uw oplosmiddelresten te controleren.
Het hangt af van de instelling van coatingparameters, de verwarmingsoven van de machine zelf en de kwaliteit van de recyclingmachine.
11. Wat is de hoeveelheid coating?
Coating verwijst naar de methode van het coaten van pastapolymeer, smeltpolymeer of polymeersmelt op papier, doek en plastic film om composietmaterialen (films) te produceren. De hoeveelheid moet verwijzen naar het gewicht van de coating, zoals lijm.
12. Wat is gecoat papier?
Gecoat papier, algemeen bekend als gecoat papier, heeft vele soorten en kan worden gebruikt voor het afdrukken van verschillende kleurenafdrukken. De soorten gecoat papier zijn als volgt:
1. Eenzijdig gecoat papier: gecoat en gekalanderd aan één zijde