Hoe los je deze vier veelvoorkomende problemen bij spuitgieten op?

1, Oplossing voor bellenverschijnsel tijdens spuitgieten
Volgens de oorzaken van luchtbellen zijn de tegenmaatregelen als volgt:
1. Wanneer de wanddikte van het product groot is, is de koelsnelheid van het buitenoppervlak sneller dan die van het middengedeelte. Daarom krimpt de kunststofhars in het middengedeelte tijdens het koelproces en zet het uit naar het oppervlak, wat resulteert in onvoldoende vulling in het middengedeelte. Deze situatie wordt vacuümbellenoplossing genoemd. De belangrijkste methodes zijn:
A. Bepaal aan de hand van de wanddikte de redelijke poort en poortmaat. Over het algemeen moet de poorthoogte 50 procent ~ 60 procent van de wanddikte van het product zijn.
B. Een bepaalde hoeveelheid aanvullend injectiemateriaal wordt gereserveerd totdat de poort is verzegeld.
C. De injectietijd moet iets langer zijn dan de sluittijd van de poort.
D. Verlaag de injectiesnelheid en verhoog de injectiedruk.
E. Gebruik materialen met een hoge smeltviscositeit.
2. De belangrijkste oplossingen voor de bellen veroorzaakt door het genereren van vluchtige gassen zijn:
A. Volledig voordrogen.
B. Verlaag de harstemperatuur om de productie van ontledingsgas te voorkomen.
3. De bellen veroorzaakt door slechte vloeibaarheid kunnen worden opgelost door de temperatuur van hars en schimmel te verhogen en de injectiesnelheid te verhogen.
2, Oorzaak Analyse van Mainstream Sticking in Injection Moulding
Oorzaken en probleemoplossing van vastzittend hoofdkanaal tijdens spuitgieten:
1. De koeltijd is te kort en het hoofdkanaal is niet gestold.
2. Als de helling van het hoofdkanaal niet voldoende is, moet de ontkistingshelling worden verhoogd.
3. De verkeerde maat van de hoofdprofielbus en het mondstuk veroorzaakt lekkage.
4. De hoofdgeul is ruw en er zit geen koelput in de hoofdgeul.
5. Als de mondstuktemperatuur te laag is, moet de temperatuur worden verhoogd.
3, oorzaakanalyse van langzame productie tijdens spuitgieten
Redenen en oplossingen voor trage productie tijdens spuitgieten zijn als volgt:
1. De plastic temperatuur en de vormtemperatuur zijn hoog, wat resulteert in een lange afkoeltijd.
2. Als de smelttijd van de lijm lang is, moet de tegendruk worden verminderd, moet er minder gerecycled materiaal worden gebruikt om overhead te voorkomen en moet de koeling van het invoergedeelte voldoende zijn.
3. De beweging van de machine is langzaam, wat goed kan worden versneld door het oliecircuit en circuit aan te passen.
4. Het ontwerp van de matrijs moet gemakkelijk te ontvormen zijn en moet zoveel mogelijk volledig automatisch worden uitgevoerd.
5. De wanddikte van de productie is te groot, wat resulteert in een te lange afkoeltijd.
6. Speekselvorming in het mondstuk belemmert de normale productie. Er moet een zelfremmend mondstuk worden gebruikt of de temperatuur van het mondstuk moet worden verlaagd.
7. Als de warmtetoevoer van het materiaalvat onvoldoende is, moet de machine met grote plastificeercapaciteit worden vervangen of moet het voorverwarmen van het materiaal worden versterkt.
4, Oorzaakanalyse van ontevredenheid over spuitgietproducten
De belangrijkste redenen voor ontevredenheid over spuitgietproducten zijn gebrek aan materialen en onjuiste injectiedruk en -snelheid (inclusief overmatig drukverlies door weerstand).
Het kan worden veroorzaakt door de volgende redenen:
1. Redenen voor spuitgietmachine:
De plastificerende hoeveelheid of verwarmingssnelheid van de machine is variabel, dus de machine met grote plastificerende hoeveelheid en verwarmingsvermogen moet worden geselecteerd;
De slijtage van de schroef en de cilinder of de rubberen kop zorgt ervoor dat het materiaal terugkeert en dat de werkelijke vulmodulus niet correct is; De werkelijke temperatuur van het vat is te laag door een defect verwarmingssysteem zoals thermokoppel of verwarmingsring; De slijtage van het afdichtingselement van de injectiecilinder veroorzaakt olielekkage of terugstroming, die de vereiste injectiedruk niet kan bereiken; Drukverbruik wordt veroorzaakt door overmatige weerstand veroorzaakt door een te klein binnengat van de spuitmond of onjuiste afstelling van het midden van de spuitmond
2. Redenen voor spuitgietmatrijs:
A. De matrijstemperatuur moet op passende wijze worden verhoogd vanwege de moeilijkheid van het voeden vanwege de lage temperatuur van het onderdeel of de hele matrijs;
B. De verdeling van de vormholte is onevenwichtig en de wanddikte van het onderdeel is te dun, wat resulteert in overmatig drukverbruik en slechte malvulling. De wanddikte van het hele onderdeel of onderdeel moet worden vergroot of de hulpstroom of poort kan worden ingesteld in de buurt van het onvoldoende vulgebied.
C. Drukverlies door te klein stromingskanaal van de matrijs; Als het te groot is, zal de lijminjectie zwak zijn; Te ruw zal ontevredenheid over de onderdelen veroorzaken. De maat van de loper moet op de juiste manier worden ingesteld en de overgang tussen de hoofdloper en de loper, of het draaien van de loper zelf, moet op de juiste manier worden toegepast
Boog overgang.
D. Slechte afvoer van de mal. Het materiaal dat de vormholte binnenkomt, wordt geblokkeerd door de druk van het gas dat niet kan worden afgevoerd, wat resulteert in onvoldoende vulling. De opening van de schroef kan volledig worden gebruikt om uit te putten of de klemkracht kan worden verminderd om het scheidingsoppervlak te gebruiken om uit te putten. Indien nodig moet het uitlaatkanaal of luchtgat worden geopend.