Kerncomponent van spuitgietmachine: kenmerken van schroef

De schroef is de kern van de kunststof machine. Over het algemeen is de schroef een op maat gemaakt ontwerponderdeel dat overeenkomt met de verwerkte hars. Schroeven zijn niet bestand tegen hoge buigkrachten, dus werken ze altijd in een zeer stijve cilinder. De opening tussen de schroef en de loop is erg klein. De verhouding tussen speling en schroefdiameter is over het algemeen ongeveer {{0}}.0005~0.002. De kleine opening tussen de schroef en het vat is om gel of breuk van de oplossing te voorkomen. Lekkage veroorzaakt door de opening tussen het vat en het schroefoppervlak kan de smeltefficiëntie verminderen. Daarom moet de schroef worden vervaardigd met zeer nauwe toleranties.
26.jpg
De kritieke sterktevereiste is om torsie te weerstaan. Het maximale aan de schroef toegevoegde koppel kan worden berekend met de volgende formule: M=9550P/n, waarbij M - koppel, Nm; P - Aandrijfvermogen, kW; N - Schroefsnelheid, omw/min
Helaas is het zwakste deel van de schroef het deel van het invoergedeelte dat het maximale koppel draagt. Informatie over het maximale koppel kan worden gebruikt om de maximale groefdiepte van het invoergedeelte te bepalen.
Gelegeerd staal (38GrMoAlA) is momenteel het meest voorkomende schroefmateriaal. Andere veel voorkomende en belangrijke schroefmaterialen zijn RVS (Gr18MoV) en gereedschapsstaal. De materiaalkeuze hangt over het algemeen af ​​van de volgende factor 1: rekgrens. 2: Hardheid. 3: Slijtvastheid. 4: Corrosieweerstand. 5: Gemakkelijk te verwerken. 6: De materiaalkosten.
Slijtvastheid wordt meestal verbeterd door het oppervlak van de schroef te verharden. Door het nitreerproces kan een zeer hard oppervlak worden verkregen. Ionennitreren is momenteel de beste vorm omdat het superieur is aan het gasnitreren, met een lagere verwerkingstemperatuur en minimale vervorming. Maar ionennitreren is erg duur. In situaties met hoge slijtage is het slijtoppervlak voornamelijk het bovenoppervlak van de schroefribben, die kunnen worden beschermd door speciale, stevige legeringen te lassen. De meest populaire van deze legeringen zijn de harde legering kobalt-chroom-wolfraam en de legering met een hoog nikkel-chroomgehalte, maar de afgelopen jaren zijn er ook veel andere materialen ontwikkeld. Soms is de schroef verchroomd en vernikkeld. In de meeste gevallen wordt galvaniseren gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren. Het is onbetrouwbaar om deze keuze te maken op basis van het zuur dat tijdens de verwerking door het polymeer vrijkomt.
De Jinyang-schroef kan een enkele structuur zijn of verschillende onderdelen die aan elkaar zijn geassembleerd. Het extra menggedeelte dat aan het uiteinde van de schroef is geïnstalleerd, wordt meestal gecombineerd met een schroefdraad of als laatste op een geschikte plaats. Dit is de productie van de mixer en biedt de mogelijkheid om de eindmenging te wijzigen. De verandering in eindmenging maakt aanpassing van afschuif- en mengniveaus mogelijk op basis van polymeer- en verwerkingsomstandigheden.
Om de schroef en de koeling te integreren, kan er een gat in de schroef worden geboord, maar dit gat mag niet te lang voorbij de toevoerhals uitsteken (ongeveer {{0}} slagen). Over het algemeen is verwarming en koeling van de schroef niet nodig. Als er een risico bestaat op voortijdig smelten van het polymeer, wat kan leiden tot een inconsistente toevoer van deeltjes, dan is sterke koeling in het toevoergedeelte zinvol. Door de rotatie van de schroef is het moeilijk om de schroef te koelen met water of olie. Het roterende apparaat en de tonvormige pijpleiding moeten in de holte van de schroef worden geïnstalleerd. De breedte van de schroefrand moet 0.08D~0.12D zijn. Een zeer smalle spiraalrand kan de lekkage van het polymeer vergroten en een risico op breuk van de spiraalrand vormen, aangezien schuifspanning en het drukverschil tussen de voor- en achterrand van de spiraalrand hierop een belasting kunnen uitoefenen. Een brede spiraalrand kan het risico op lokale oververhitting van het polymeer vergroten. Een typisch schroefgroefgedeelte heeft een doosvormige vorm met licht afgeronde randen. Het uiteinde van de schroef is ontworpen met een ronde of conische vorm om stagnatie van het polymeer voor de schroef te voorkomen.
The main design features of the screw; 1: Screw length. 2: Distinguishing segment, segment length. 3: Thread depth, compression ratio. 4: Number of threads. 5: Pitch. 6: Mixed/cut section arrangement. 7: The geometry of the mixing/shear section (pin mixer, long diamond mixer, groove mixer, shear surface mixer, maddock mixer). Jinyang screw
Afhankelijk van het proces en de vereiste output varieert de diameter van de schroef van 14 mm in de plastic laboratoriummachine tot 350 mm in de smeltextruder en 960 mm in de rubberextruder
De schroef is de kern van de kunststof machine. Over het algemeen is de schroef een op maat gemaakt ontwerponderdeel dat overeenkomt met de verwerkte hars. Schroeven zijn niet bestand tegen hoge buigkrachten, dus werken ze altijd in een zeer stijve cilinder. De opening tussen de schroef en de loop is erg klein. De verhouding tussen speling en schroefdiameter is over het algemeen ongeveer {{0}}.0005~0.002. De kleine opening tussen de schroef en het vat is om gel of breuk van de oplossing te voorkomen. Lekkage veroorzaakt door de opening tussen het vat en het schroefoppervlak kan de smeltefficiëntie verminderen. Daarom moet de schroef worden vervaardigd met zeer nauwe toleranties.