Hoe het onstabiele ontladingsverschijnsel van werktuigmachines met elektrische ontlading tijdens het verspanen op te lossen

De stabiliteit van de ontlading in werktuigmachines met elektrische ontlading tijdens de bewerking is direct van invloed op de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking en is een van de belangrijke indicatoren om de effectiviteit van het gehele bewerkingsproces te meten. Daarom is het altijd een zorg geweest voor technische technici van machinale bewerkingen met elektrische ontlading, en het bereiken van een hoge stabiliteit van machinale bewerking met elektrische ontlading is ook een veelbesproken onderzoeks- en verkenningsonderwerp op het huidige gebied van machinale bewerking met elektrische ontlading. Hieronder zal ik, op basis van mijn jarenlange ervaring in het bewerken met elektrische ontlading, het fenomeen van onstabiele ontlading tijdens het verspanen toelichten, de oorzaken ervan analyseren en enkele verbeteringsmaatregelen voorstellen.
1. Overzicht van het ontladingsprocesmechanisme van werktuigmachines met elektrische ontlading bij verspanen.
Machinaal bewerken met elektrische ontlading bestaat uit vele microscopisch kleine ontladingsprocessen met enkele puls. Het normale ontladingsproces met enkele puls omvat de ionisatie en afbraak van het medium tussen de twee polen, waardoor een ontladingskanaal wordt gevormd. De momentane hoge temperatuur in het afvoerkanaal zorgt ervoor dat de werkvloeistof vergast en barst, metalen materialen smelten en vergassen, en de momentane hoge druk zorgt ervoor dat de bewerkingspanen in de werkvloeistof worden gegooid. Met de kruising van de pulsontlading ondergaat het medium tussen de twee polen deïonisatie, herstel van de isolatie en een complex proces. De basistoestand van elke pulsontlading in de ontladingsspleet tijdens machinale bewerking met elektrische ontlading wordt de ontladingstoestand genoemd. Er zijn vijf soorten ontladingstoestanden: open circuit, vonkontlading, tijdelijke boogontlading, boogontlading en kortsluiting. Verschillende ontladingstoestanden komen afwisselend en probabilistisch voor bij de daadwerkelijke bewerking. Om stabiele elektrische ontladingsbewerkingen te bereiken, is het noodzakelijk om abnormale ontladingstoestanden bij pulsontlading te verminderen en een deugdzame cyclus van een enkelvoudig pulsontladingsproces te waarborgen.
2. Evaluatie van de stabiliteit van machinale bewerking met elektrische ontlading en de impact ervan.
Er zijn een reeks afgeleide verschijnselen bij het bewerken met elektrische ontlading, en door de externe manifestaties tijdens het bewerkingsproces kan de stabiliteit van de bewerking worden begrepen en kunnen abnormale ontladingstoestanden worden ontdekt. Bij normale verwerking is de waargenomen vonkkleur meestal blauwwit met een rode vlamkleur en is de vonk klein en uniform. Het oppervlak van de verwerkingsvloeistof stoot rookloze kleine belletjes uit en het geluid van de vonken is duidelijk en continu. De stroom- en voltmeter van de werktuigmachine oscilleren regelmatig en de servo-meetklok voert met een constante snelheid. De ontlaadtijd en het heffen van het gereedschap tijdens de verwerking gaan regelmatig door. De dieptedetectiewaarde van de werktuigmachine vertoont een stabiele voortgang. Integendeel, wanneer de ontlading tijdens de verwerking op één plaats wordt geconcentreerd, is de vonkkleur helderrood, stoot het vloeistofniveau witte rook en grote bellen uit, is het geluid van de vonkexplosie laag en dof, zwaait de wijzer van de stroom- en voltmeter scherp , en het onstabiele ontladingsverschijnsel van de scherpe sprong van het servomechanisme kan worden beoordeeld als de mogelijkheid van boogontlading, waardoor de elektrode en het werkstuk vaak koolstof vormen en verbranden. De ontlading van de overgangsboog is iets slechter dan de normale toestand van de vonkontlading tijdens de verwerking. Het is aangetoond dat het ontladingsgeluid ongelijkmatig is, de gegenereerde bellen groter zijn dan die tijdens normale ontlading, de stroom- en voltmeter duidelijke fluctuaties vertonen, gedurende een korte tijd ontladen tijdens de verwerking en het gereedschap regelmatig optillen. De waarde van de dieptedetectie fluctueert sterk heen en weer, wat een achterwaarts retourpatroon laat zien. Overgangsboogontlading komt vaak voor bij precisiebewerking en de vernietigende kracht ervan is relatief licht, maar kan gemakkelijk worden omgezet in boogontlading. Af en toe onbelaste ontlading (open circuit) en kortsluiting tijdens verwerking zijn toegestaan. Tijdens onbelaste ontlading staat er een spanning van meer dan 50V op de vonkbrug, maar stroomt er geen stroom doorheen. De ampèremeter geeft geen kortsluiting weer en de ontladingsopening is direct verbonden door een kortsluiting. Wanneer de opening wordt kortgesloten, is de stroom hoog, maar de spanning aan beide uiteinden van de opening is klein. Kortsluitingen kunnen de elektrode gemakkelijk beschadigen en frequente kortsluitingen kunnen plaatselijk defecten in het werkstuk en de elektrode veroorzaken. Zowel onbelaste ontlading als kortsluiting hebben geen effect op de erosie en verwerking van het werkstuk, wat de verwerkingssnelheid beïnvloedt. Op basis van de stabiele toestand tijdens de verwerking kan de ontladingstoestand van de bewerking worden bepaald. Zoals eerder vermeld, verstoort het fenomeen van onstabiele ontlading de normale vonkontlading en kan het gemakkelijk in een abnormale ontladingstoestand veranderen. Onstabiele ontlading vermindert ook aanzienlijk de verwerkingssnelheid, wat resulteert in ongelijkmatige oppervlakteruwheid en zelfs ernstige problemen met de oppervlaktekwaliteit. Veroorzaakt oppervlaktedefecten op de elektrode. De onregelmatige vonkbrug in een onstabiele ontladingstoestand maakt het moeilijk om de bewerkingsgrootte nauwkeurig te regelen en beïnvloedt de bewerkingsnauwkeurigheid. Het is te zien dat het zorgen voor een stabiele afvoer tijdens het verspanen van groot belang is voor het verspanen.
3. Redenen voor onstabiele lozing en verbetermaatregelen.
(1) Gereedschapsmachines met elektrische ontlading met slechte ontladingsprestaties ervaren vaak een onstabiele ontlading tijdens het bewerken. Bewerking met elektrische ontlading is voornamelijk afhankelijk van de goede bewerkingsprestaties van werktuigmachines om de bewerking te voltooien. Hoogwaardige werktuigmachines voor elektrische ontlading zijn uitgerust met verschillende pulsuitgangscircuits en de spil heeft servo-eigenschappen met hoge snelheid en hoge respons, die kunnen voldoen aan de eisen van hoge stabiliteit en hoogwaardige verwerking tijdens de verwerking. Als de bewerkingsprestaties van de werktuigmachine slecht zijn, treedt vaak oncontroleerbare instabiliteit van de afvoer op tijdens de verwerking, wat de bewerkingskwaliteit ernstig aantast. De werkprestaties van de pulsvoeding van de werktuigmachine en de afwijking van het servotoevoersysteem van de werktuigmachine zijn de belangrijkste redenen voor het frequent optreden van ontladingsinstabiliteit bij de bewerking veroorzaakt door de inherente redenen van de elektrische ontladingsmachine. Als de golfvorm van de pulsvoeding van de werktuigmachine abnormaal is, kan de verwerking niet stabiel verlopen. Om stabiele ontladingsbewerkingen te bereiken, is het noodzakelijk om de pulsvoeding van de werktuigmachine nodig te hebben om een ​​reeks goedaardige pulsen uit te voeren, stabiel en betrouwbaar te werken en vrij te zijn van externe interferentie. Het servotoevoersysteem van de werktuigmachine moet een hoge gevoeligheid hebben en in staat zijn om de vonkbrug in de ontladingstoestand nauwkeurig te detecteren, automatisch aan te passen voor abnormale ontlading en de aanpassing en vertraging zoveel mogelijk te minimaliseren. Vanwege de complexiteit van problemen die verband houden met abnormale prestaties van werktuigmachines, moeten gebruikers onmiddellijk contact opnemen met de onderhoudsafdeling van werktuigmachines nadat ze hebben bevestigd dat er een probleem is met de werktuigmachine, en professioneel personeel vragen om te repareren en problemen op te lossen.
(2) Onjuiste afstelling van elektrische parameters heeft een negatieve invloed op de ontladingsstabiliteit. Onjuist gebruik van elektrische parameters is de belangrijkste reden voor onstabiele ontlading. De elektrische standaard bestaat voornamelijk uit drie belangrijke elektrische parameters: stroom, pulsbreedte en pulsafstand. Het gebruik van overmatige stroom, pulsbreedte en pulsafstand is de belangrijkste reden voor het onstabiele ontladingsverschijnsel veroorzaakt door onredelijke aanpassing van elektrische parameters. De drie moeten specifiek worden ingesteld en geselecteerd op basis van de stabiliteit tijdens verwerking en de vereisten van verwerkingsprocesindicatoren. In het geval van onstabiele ontlading is de eerste overweging om de pulsafstand te vergroten, wat kan zorgen voor deïonisatie tijdens de verwerking, de spaanverwijderingsomstandigheden kan verbeteren en weinig invloed heeft op procesindicatoren. Ten tweede, overweeg om de pulsbreedte te verkleinen. Als de pulsbreedte te groot is, zullen er op korte termijn te veel ontladingstijden zijn tijdens de verwerking en zal er tijdens de verwerking geen tijd zijn om te de-ioniseren, wat gemakkelijk kan leiden tot vlamboogverbranding. Ook andere parameters zijn belangrijk tijdens de verwerking. Parameters zoals hefsnelheid, lostijd en hefhoogte die rechtstreeks van invloed zijn op het spaanafvoereffect. In het geval van onstabiele ontlading, moet de snelheid van het optillen van het mes worden versneld, moet de ontlaadtijd worden verkort en moet de hefhoogte van het mes worden verhoogd. Bij het omgaan met elektrische parameters moet speciale aandacht worden besteed aan het verschil in ontladingsstabiliteit tussen ruwe bewerking en precisiebewerking. Bij ruwe bewerking kan, vanwege de hoge ontladingsenergie, de grote vonkbrug en het goede spaanverwijderingseffect, vaak een relatief stabiele bewerking worden bereikt, terwijl bij precisiebewerking het tegenovergestelde waar is, wat vatbaar is voor onstabiele ontlading. Daarom moet speciale controle worden uitgevoerd voor precisiebewerking. De polariteit van de verwerking moet correct zijn. Als de negatieve polariteit (elektrode is negatief) per ongeluk wordt gebruikt bij normale verwerking, kan een onstabiele ontlading optreden en kan de verwerking niet worden voortgezet. Daarom moet de verwerkingspolariteit worden gewijzigd.
(3) Het fenomeen van onstabiele ontlading veroorzaakt door onjuiste vloeistofbehandeling en kwaliteitsproblemen tijdens de verwerking. Machinale bewerking met elektrische ontlading wordt uitgevoerd in een werkend vloeibaar medium. De isolatieprestaties van de werkvloeistof spelen een deïonisatierol in het proces van pulsontlading, waardoor de koeling van de elektrode en het werkstuk tijdens de verwerking wordt versneld en de corrosieproducten uit de ontladingsspleet worden gesuspendeerd en afgevoerd. Bij machinale bewerking met elektrische ontlading worden spoel- en vloeistofextractiemethoden vaak gebruikt voor het verwijderen van spanen om boogontlading te voorkomen en een stabiele verwerking te garanderen. Onjuiste vloeistofbehandelingsmethoden kunnen echter ook de stabiliteit van de ontlading beïnvloeden. Een te hoge spoel- en pompdruk zal het vormen van afvoerkanalen bemoeilijken en onstabiele gedeeltelijke afvoer veroorzaken, vooral bij het afwerken. De spoel- en pompdruk kan worden geregeld binnen een kritisch drukbereik dat een stabiele verwerking benadert. Onjuiste oliespoelrichting kan leiden tot de opeenhoping van bewerkingsspanen en de vorming van onstabiele ontlading, en het is gemakkelijk om koolstofafzettingen te vormen. Over het algemeen wordt het spoelen van olie naar het openingsgebied gebruikt, terwijl het naar beneden gieten van olie wordt gebruikt voor het blinde bodemgebied. Hoewel het spoelen en pompen van olieverwerking effectief bewerkingspanen kan afvoeren en de stabiliteit van de afvoer kan verbeteren, kunnen ongelijke stroomvelden geconcentreerde afvoer en secundaire afvoer veroorzaken, wat de vlakheid en ruwheid van het werkstuk sterk beïnvloedt, wat resulteert in ongelijke afvoeropeningen. Bovendien kan sterke erosie abnormaal verlies van elektrodehoeken veroorzaken. Dus bij precisiebewerking wordt meestal de vloeistofbehandelingsmethode van niet-spoelen en dompelbewerking gebruikt, waarbij wordt vertrouwd op de actie van het optillen van het gereedschap om spanen te verwijderen en een stabiele bewerking te bereiken. Dit stelt hogere eisen aan de configuratie van werktuigmachines. Wanneer de spil van een gereedschapsmachine wordt bewerkt met een hoge versnellingsvoeding, maakt het gegenereerde zuigeffect een effectieve afvoer mogelijk van bewerkingsspanen, teer en uitlaatgassen die tussen de elektrode en het werkstuk aanwezig zijn. Langdurige verwerking kan een te hoge olietemperatuur veroorzaken en als het oppervlak van het verwerkingsgebied niet goed kan worden gekoeld, is het gemakkelijk om onstabiele ontlading te veroorzaken. De olietemperatuur mag niet hoger zijn dan 35 graden en indien nodig moet een koelapparaat worden geïnstalleerd bij de olie-inlaat van het circulatiesysteem voor verwerkingsvloeistof om het te regelen. De kwaliteit van de werkvloeistof tijdens de bewerking is ook belangrijk voor de stabiliteit van de bewerkingsafvoer. De vuile bewerkingsvloeistof die te veel bewerkingspanen bevat, kan de vervuilingssituatie in de ontladingsspleet tijdens de verwerking niet tijdig verlichten, wat resulteert in de niet-verspreiding van ontladingspunten en de vorming van schadelijke boogontlading. Bewerkingsvloeistoffen van slechte kwaliteit kunnen ook een onstabiele ontlading veroorzaken tijdens het bewerken vanwege hun slechte prestaties. De gebruikte bewerkingsvloeistof met elektrische ontlading vereist een lage viscositeit, hoge isolatie, het vermogen om ontladingskanalen vrij te maken, goede vloeibaarheid, doorlaatbaarheid en andere kenmerken. Er zijn momenteel veel soorten speciale werkvloeistoffen voor machinale bewerking met elektrische ontlading, en er zijn enkele successen geboekt bij het toevoegen van relevante additieven aan de werkvloeistof, die de ontladingsprestaties en stabiliteit kunnen verbeteren en kunnen worden toegepast.
(4) De invloed van factoren zoals het type en de kwaliteit van de gebruikte elektrodematerialen en de koppeling van elektrische verwerkingsparameters van verschillende elektrodematerialen op de ontladingsstabiliteit. Het elektrodemateriaal moet een goede geleidbaarheid en stabiele ontladingseigenschappen hebben. Zuiver koperelektroden hebben uitstekende bewerkingsprestaties, vooral wat betreft de bewerkingsstabiliteit, en zijn niet vatbaar voor boogontlading of tijdelijke boogontlading. Ze kunnen stabiel ontladen in de meeste bewerkingsprocessen en worden veel gebruikt. De stabiliteit van de verwerking van grafietelektroden is goed, wat wordt gekenmerkt door het handhaven van een stabiele ontlading tijdens ruw bewerken met hoge stroom en het zorgen voor een laag elektrodeverlies. Bij precisiebewerkingen kunnen echter onstabiele ontladingsverschijnselen optreden, wat leidt tot vlamboogverbranding. Koperwolfraamlegering en zilverwolfraamlegering zijn zelden gebruikte elektrodematerialen omdat ze duur zijn. Ze kunnen nog steeds stabiel ontladen in moeilijk te bewerken onderdelen zoals micro- en diepe groeven, met minimaal elektrodeverlies, en worden overwogen voor gebruik bij precisiebewerking. Het geselecteerde elektrodemateriaal moet kwaliteit garanderen om een ​​stabiele ontlading tijdens de verwerking te bereiken. Zuiver koper moet elektrolytisch koper zijn, vrij van onzuiverheden en gesmeed. Er zijn verschillende classificaties van grafietelektrodematerialen, zoals emi-kwaliteit, ultrafijne kwaliteit, ultrafijne kwaliteit, fijne kwaliteit, enz., Die kunnen worden geselecteerd op basis van de nauwkeurigheids- en efficiëntie-eisen van de verwerking. De kwaliteit van grafietmaterialen moet gelijkmatig zijn georganiseerd, met een goede sterkte en niet vatbaar voor afbladderen tijdens de verwerking. Bij het gebruik van verschillende elektrodematerialen voor verwerking, is het noodzakelijk om flexibel om te gaan met de koppeling van elektrische parameters om een ​​stabiele ontlading tijdens de verwerking, goede verwerkingsresultaten en de waarde van het geselecteerde materiaal te bereiken. Tegenwoordig kunnen veel elektrische bewerkingsmachines automatisch elektrische parameters koppelen op basis van verschillende combinaties van bewerkingsmaterialen. Elektrische parameterkoppeling heeft voornamelijk betrekking op de grootte van stroom, pulsbreedte en pulsafstand. Selecteer op basis van de prestaties van het elektrodemateriaal de juiste elektrische parameters om de verwerkingsvoordelen van het materiaal te benutten en de defecten in de verwerking aan te pakken. Vanwege het verschillende gebruik van werktuigmachines.
(5) De onredelijke selectie van procesmethoden resulteerde in een onstabiele ontlading tijdens de verwerking. Of de procesmethode van machinale bewerking met elektrische ontlading redelijk en haalbaar is, is ook de sleutel tot stabiele bewerking. De meeste bewerkingen omvatten het gebruik van ruwe bewerkingselektroden om een ​​grote hoeveelheid metaal te verwijderen en deze vervolgens te vervangen door semi-precisie- of precisiebewerkingselektroden om overgangs- of precisiebewerkingen te voltooien. De sleutel tot deze procesmethode is het schudden van de elektrode tijdens de verwerking om de spaanafvoer te verbeteren en een stabiele verwerking te bereiken. Door gebruik te maken van de methode van vrije translatie onder bewerkingsomstandigheden met meerdere fasen, voeren de andere twee assen tegelijkertijd een verlengde beweging uit terwijl de bewerkingsdiepte toeneemt. Het gebruik van schudden bij de verwerking kan de ontlading stabieler maken, secundaire ontladingsverschijnselen verminderen en een meer uniforme oppervlakteruwheid aan de zij- en bodemoppervlakken verkrijgen, wat algemeen wordt toegepast. De hoeveelheid schudkracht is afhankelijk van de vorm en nauwkeurigheidsvereisten van het bewerkingsonderdeel en wordt over het algemeen genomen rond 0.03 mm bij precisiebewerking. Vanwege de kleine schudkracht heeft dit geen invloed op de profielnauwkeurigheid van de bewerking. Als de schudmethode niet wordt gebruikt bij de bewerking, is het moeilijk om een ​​stabiele bewerking te bereiken onder omstandigheden met een kleine opening. Het is gemakkelijk om onstabiele bewerkingsverschijnselen te vinden die om deze reden worden veroorzaakt bij precisiebewerking. De secundaire ontlading die wordt gevormd door onstabiele ontlading kan ervoor zorgen dat de bewerkingsgrootte te groot is, en in het geval van goede spaanverwijderingsomstandigheden kan dit er ook voor zorgen dat de bewerkingsgrootte te klein is omdat de werkelijke vonkbrug kleiner is dan de elektrode-afzetting hoeveelheid, waardoor de grootte niet nauwkeurig kan worden gecontroleerd. Het gebruik van de schudverwerkingsmethode kan een stabiele verwerking bereiken en deze problemen effectief oplossen.
(6) Moeilijk te bewerken onderdelen zijn niet bevorderlijk voor een stabiele verwerking. Sommige verwerkingsonderdelen zijn vatbaar voor onstabiele ontlading tijdens de verwerking vanwege hun verwerkingsbeperkingen. Aan het begin van de oppervlaktebehandeling, bij het verwerken van scherpe en scherpe onderdelen, is vanwege het kleine werkelijke ontladingsgebied en de hoge stroomdichtheid de concentratie van lokale corrosieproducten te hoog en kunnen de ontladingspunten niet worden verspreid en overgedragen. De restwarmte na ontlading heeft geen tijd om te verspreiden en zich op te hopen, waardoor oververhitting ontstaat en de stabiliteit van de verwerking wordt aangetast. Het is noodzakelijk om de stroom tijdelijk te verminderen en de elektrische standaard geleidelijk te verhogen nadat het werkelijke verwerkingsgebied geleidelijk is uitgebreid en de verwerking geleidelijk is gestabiliseerd. Bij het bewerken van diepe gaten, schuine delen en delen met diepe holtes kan tijdens het bewerken ook een instabiele ontlading optreden als gevolg van problemen bij het verwijderen van spanen. Vereist passende maatregelen om de spaanafvoerprestaties te verbeteren. De verwerking van schuine elektroden moet een hoge slakontladingshoogte hebben. Onderdelen met diepe gaten en diepe holtes kunnen grotere schaalgrootte gebruiken voor elektroden om de spaanverwijdering door translatie te verbeteren. Bij het verwerken van diepe ronde gaten, met een C-as geïnstalleerd, een armatuur gebruikt en concentrisch, kan de C-as draaien tijdens de verwerking, waardoor een zeer stabiele verwerking wordt bereikt. Wanneer machinale bewerking mogelijk is, gebruikt het hoekreinigingsonderdeel een 3-askoppelingsmethode, dat wil zeggen schuine bewerking, om het fenomeen van onstabiele ontlading als gevolg van het kleine gebied van het bewerkingsonderdeel te voorkomen. Bovendien kan het gebruik van laterale servobewerking in sommige moeilijk te bewerken onderdelen ook de afvoerstabiliteit verbeteren. Het gebruik van het vermijden van holtes en het openen van uitlaat- en spaanverwijderingsgaten voor elektroden kan ook het onstabiele ontladingsverschijnsel in sommige moeilijke bewerkingssituaties verbeteren.
(7) Het onstabiele ontladingsverschijnsel veroorzaakt door verwerkingsproblemen in het verwerkingsproces. Onstabiele ontlading kan ook optreden wanneer enkele kleine stappen in verwerkingshandelingen niet goed worden afgehandeld. Kleine of moeilijk te klemmen werkstukken en elektroden kunnen tijdens de verwerking losraken door het ontbreken van betrouwbare klemmethoden, wat resulteert in een onstabiele ontlading. Na te zijn bewerkt door een slijpmachine, zal het werkstuk magnetisme genereren, vooral voor kleine werkstukken. Als het werkstuk direct wordt verwerkt door elektrische ontlading zonder demagnetisatiebehandeling, zullen de bewerkingspanen worden geadsorbeerd en moeilijk worden ontladen, wat resulteert in een onstabiele ontlading tijdens de verwerking. Daarom is het noodzakelijk om het werkstuk vóór verwerking te demagnetiseren. Er zijn vuil, roest en bramen in het verwerkingsgebied, wat resulteert in een zeer onstabiele ontlading aan het begin van de verwerking. Bij de verwerking van onderdelen met doorlopende gaten wordt geen rekening gehouden met het gebruik van gaten voor spaanafvoer tijdens het klemmen, wat resulteert in blinde bodembewerking, wat de verwerkingsstabiliteit aanzienlijk vermindert. Het fenomeen van "schieten" tijdens de verwerking kan ertoe leiden dat het werkstuk losraakt en het proces van gasontsteking beïnvloedt ook de stabiliteit van de verwerking. De afwijking in elektrodecorrectie die ervoor zorgt dat deze tijdens het bewerken scheef gaat staan, kan ook enigszins de stabiliteit van de ontlading beïnvloeden. Als bij de verwerking van diepe caviteitsdelen het opgehoopte vuil niet tijdig met een borstel wordt verwijderd, kan tijdens de verwerking onstabiele ontlading optreden, waardoor de verwerking moeilijk soepel kan verlopen. Op basis van de bovengenoemde redenen voor onstabiele ontlading tijdens bedrijf kunnen overeenkomstige maatregelen worden genomen om de stabiliteit van de verwerking te verbeteren.
Op basis van de analyse van de oorzaken van onstabiele ontlading bij machinale bewerking met elektrische ontlading in de vorige tekst, kan worden gezien dat de ontlading van bewerkingspanen een cruciale rol speelt in de stabiliteit van machinale bewerking met elektrische ontlading. De meeste maatregelen worden in principe bereikt door direct of indirect de afvoerstatus van de bewerking te verbeteren, waardoor een stabiele bewerking wordt bereikt onder de voorwaarde van een soepele spaanafvoer. Het begrijpen en elimineren van verschillende interferentiefactoren bij het bewerken met elektrische ontlading is een belangrijke garantie voor het bereiken van een stabiele ontladingsbewerking. Door het onstabiele ontladingsverschijnsel bij het bewerken met elektrische ontlading te verbeteren, kan abnormale ontlading worden vermeden