Hoe het probleem van grote hardheidsschommelingen na het temperen van H13-materiaal oplossen?

Het optimaliseren van de controle van het temperproces, het standaardiseren van de laadprocedure van de oven en het versterken van de pre-inspectie van grondstoffen om een ​​consistente temperatuur, geschikte tempereercycli en traceerbare gegevens te garanderen, zijn de fundamentele oplossingen voor de aanzienlijke hardheidsschommelingen na het temperen van H13-materiaal.

 

1. Fundamentele redenen en gerelateerde oplossingen

Oorzaken en oplossingen

Inconsistente temperatuur

Zorg ervoor dat het temperatuurverschil in de oven minder dan of gelijk is aan ±5 graden door een temperoven te gebruiken met meer- temperatuurmeting en PID-temperatuurregeling.

Stapelen of overbevolking

Om te voorkomen dat de warmtecirculatie wordt belemmerd, moet u de werkstukken minimaal vijf centimeter uit elkaar houden. Het gebruik van een armatuur voor de bevestiging wordt geadviseerd.

Ontoereikende tempereercycli

Houd u strikt aan twee ontlaatronden (550 ~ 600 graden × 2 uur). Laat de eerste vóór de tweede tempering afkoelen tot kamertemperatuur.

Afwijking in grondstoffensamenstelling

Gebruik XRF vóór het temperen om te bepalen of Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) en V (0,8%~1,2%) aan de vereisten voldoen.

Onbetrouwbare koelsnelheid

Om te garanderen dat dikke en dunne delen afwisselend worden verwarmd, verandert u de richting van de werkstuklocatie. Om de convectie te verbeteren, schakelt u de ovenventilator in.

Voorbeeld uit de praktijk-: Een defect aan de ventilator van een temperoven veroorzaakte een ongelijkmatige luchtstroom in een bedrijf in Wuhan. Het hardheidsverschil daalde bij reparatie van 3,7 HRC naar 1,5 HRC.

 

2. Maatregelen voor on-optimalisatie op locatie

Apparatuur vooraf- kalibreren: om systematische fouten te voorkomen, controleert u vóór elke batch de oventemperatuur en hardheidstester op een standaardblok.

Meer-puntinspectie voor elk stuk: Bepaal het bereik kleiner dan of gelijk aan 2 HRC door drie tot vijf locaties voor elk stuk te testen (midden, rand, diktegrens).

Houd procesgegevens bij: Bewaar testresultaten, operatorgegevens en oventemperatuurcurven om de traceerbaarheid van de kwaliteit te garanderen.

Kies lokale, conforme dienstverleners: de Wuhan Heat Treatment Plant en Jingmo Technology kunnen bijvoorbeeld uitgebreide rapporten bieden en een snelle verwerking mogelijk maken.

Advies: Om trendafwijkingen snel te kunnen opmerken, kunnen controlediagrammen worden gemaakt met behulp van gegevens uit meerdere opeenvolgende batches.

 

3. Suggesties voor het beheren van niet-conforme artikelen

Herwerkbare omstandigheden:

Enigszins hoge hardheid (53–54 HRC): Voeg nog een tempering toe (580 graden × 2 uur).

Enigszins lage hardheid (45–47 HRC): Opnieuw-afschrikken en tempereren nadat is gecontroleerd of het afschrikken niet volledig was.

Niet-herwerkbare problemen zijn onder meer: ​​hardheid < 45 HRC en onvolledige verharding, onthuld door metallografisch onderzoek; Hardheid > 54 HRC en de aanwezigheid van microscheurtjes; Items die na verschillende bewerkingen nog steeds instabiel zijn, worden geadviseerd te worden gesloopt.

"Een- keer nabewerken is de limiet, microstructuurverificatie is de standaard", is een veiligheidsprincipe dat beschermt tegen vergroving van het graan door herhaalde verhitting.