Hoe u een kanaalverwarming selecteert

Naarmate het productveld van kanaalverwarmers blijft uitbreiden, zijn ductverwarmers nu betrokken bij verschillende gebieden en zijn er veel transformatiegevallen. Er zijn steeds meer krachtcentrale keteltransformatieverwarming, droogkamer transformatie luchtverwarmers, tunneloventransformatie, kolen - naar {- elektriciteit, mijn, zand- en grindtransformatie, enz. Omdat kanaalverwarmers voornamelijk worden gebruikt in de industrie, is de uiteindelijke selectie over het algemeen verschillend volgens temperatuurvereisten, luchtvolume -eisen, grootte, materiaal, enz. En de prijs is ook anders. Over het algemeen kan de selectie worden gebaseerd op de volgende 5 punten: 1. Power selectie De stroom is geselecteerd om te voldoen aan de calorische waarde die vereist is door het verwarmingsmedium. Het is de eerste keuze om ervoor te zorgen dat de verwarming het verwarmingsdoel kan bereiken en normaal kan werken. Omdat de thermische efficiëntie van elektrische kachels bijna 100%is, kan worden geacht dat het vermogen van elektrische kachels de calorische waarde is. De berekening en selectie van vermogen moeten rekening houden met de volgende drie punten: (1) Uit de begintoestand wordt het verwarmingsmedium verwarmd tot de ingestelde temperatuur (werktemperatuur) volgens de opgegeven tijdsvereisten; (2) Onder arbeidsomstandigheden is de calorische waarde voldoende om de gemiddelde temperatuur te behouden; (3) Er moet een bepaalde veiligheidsmarge zijn, meestal 1.2.

Het is duidelijk dat het grotere vermogen dat is geselecteerd uit (1) en (2) en vermenigvuldigd met de veiligheidsmarge het te geselecteerde vermogen is.

II. Windsnelheidsontwerp

De meting van winddruk, windsnelheid en luchtvolume in het luchtkanaal kan worden voltooid door instrumenten zoals pitotbuizen, u - type drukmeters, hellende micromanometers en hot - bol anemometers. Pitot -buizen en u - Type drukmeters kunnen de totale druk, dynamische druk en statische druk in het luchtkanaal testen. De gemeten totale druk kan worden gebruikt om de werkconditie van de ventilator te kennen, de weerstand van het ventilatiesysteem, enz. De gemeten dynamische druk van het luchtkanaal kan worden omgezet in het luchtvolume van het luchtkanaal. De hot - lampanemometer kan ook worden gebruikt om de windsnelheid in het luchtkanaal direct te meten en de windsnelheid om te zetten in het luchtvolume in het luchtkanaal.
1. Verbind de ventilator- en ventilatiekanaal.

2. Gebruik een stalen spoel om de diameter van het luchtkanaal of de afmetingen van het rechthoekige luchtkanaal te meten.

3. Bepaal de locatie van het meetpunt op basis van de diameter of afmetingen van het rechthoekige luchtkanaal.

4. Boor een cirkelvormig gat met een diameter van 12 mm in het luchtkanaal op de testlocatie.

5. Markeer de locatie van het meetpunt op de pitotbuis of hot - bol anemometer.

6. Sluit de pitotbuis aan en u - typemeter met latex buizen.

7. Plaats de pitotbuis of hete - bol anemometer verticaal in het luchtkanaal in het meetgat om ervoor te zorgen dat het meetpunt correct is geplaatst. Besteed aandacht aan de oriëntatie van de pitotbuissonde.

8. Lees direct de totale druk, dynamische druk en statische druk in het luchtkanaal op de u - typemeter en de windsnelheid in het luchtkanaal op de hot - bol anemometer.

Iii. Vereisten voor elektrische verwarmingsbuis

1. Verwarmingstijd: onder de testspanning mag de tijd die de component nodig heeft om van omgevingstemperatuur naar de testtemperatuur te verwarmen niet langer dan 15 minuten.

2. Nominale vermogensafwijking: onder volledig verwarmde omstandigheden mag de afwijking van het nominale vermogen van de component het volgende gespecificeerde bereik niet overschrijden: voor componenten met een nominale vermogen van 100W of minder is de afwijking ± 10%. Voor componenten met een nominale vermogen groter dan 100W is de afwijking +5% tot -10% of 10 W, afhankelijk van welke groter is.

3. Lekstroom: koude lekstroom en lekstroom na waterdruk en afdichtingstests mogen niet groter zijn dan 0,5 mA. Hete lekstroom bij bedrijfstemperatuur mag de berekende waarde in de formule niet overschrijden, maar mag niet hoger zijn dan 5 mA. I=1/6 (TT × 0.00001), waarbij ik de hete lekstroom in MA is, t is de verwarmingslengte in mm en t is de bedrijfstemperatuur in graad. Wanneer meerdere componenten in serie zijn aangesloten op een voeding, moet de lekstroomtest op de hele groep worden uitgevoerd.
4. Isolatieweerstand: Tijdens fabrieksinspectie moet de koude isolatieweerstand niet minder dan 50 MΩ zijn. De weerstandsweerstand bij de bedrijfstemperatuur moet niet minder zijn dan de berekende waarde in de formule, maar mag niet minder zijn dan 1 MΩ. R=(10 - 0.015 t) / t × 0.001, waarbij r de hete isolatieweerstand is in mΩ, t is de verwarmingslengte in mm en t is de bedrijfstemperatuur in graad.

5. Diëlektrische bestand tegen spanning: componenten moeten de opgegeven testomstandigheden en testspanning gedurende 1 minuut zonder flashover of afbraak weerstaan.

6. Capaciteit aan/uit: de component moet bestand tegen 2000 AAN/UIT -cycli staan ​​onder gespecificeerde testomstandigheden zonder schade.

7. Overbelastingscapaciteit: de component moet bestand zijn tegen 30 cycli van overbelastingstests onder opgegeven testomstandigheden en ingangsvermogen zonder schade.

8. Warmtesweerstand: de component moet bestand zijn tegen 1000 cycli van warmtebestendigheidstests onder gespecificeerde testomstandigheden en testspanning zonder schade.

IV. Kastuit uiterlijk
1. De kast bestaat uit: binnenkamer, buitenste isolatielaag, klokmond, bovenklep en machinevoeten.

2. Materialen: koolstofstaal, 304 roestvrij staal, 201 gegalvaniseerde vel.

3. Dikte: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm

4. Binnenkamerafmetingen: zorg voor voldoende ruimte voor het verwarmingselement. Als het verwarmingselement niet kan passen, moet het wattage worden verhoogd. Als de binnenkamer te groot is, kunnen er dode plekken zijn waar lucht niet kan worden en de levensduur van het verwarmingselement kan onder dezelfde omstandigheden worden ingekort.

5. Flenstypen: vierkant, rond, rechthoekig

Diameter verminderen: voor inconsistente interfacediameters, vierkant tot rond, rond tot vierkant, vierkant tot vierkant of rond tot rond.

Center - tot - Middelste hoogte: het midden - tot - middenafstand tussen de inlaat en stopcontact. De hot air interface aan de andere kant is de uitlaat van de kanaalverwarming.

V. Elektrische apparaten en andere componenten

Junction Box: koperen bussen, slangen, kabels, plastic en metalen kabelklemmen

Distributiekast: eenvoudige, standaard, Microcomputer LCD, kunstmatige intelligentie

Temperatuurregeling: temperatuursonde, temperatuurregelaar

Temperatuursonde: het ene thermokoppel bevindt zich in de aansluitdoos, het andere bij de uitlaat. Deze is cruciaal.

Isolatie -eisen: dikte voor optimale isolatie. Over het algemeen wordt 50 mm aanbevolen, terwijl grotere zijn 80-100 mm.

Accessoires: verwarmingsbuizen, flenzen, metalen pakkingen, asbest pakkingen, schroeven en noten