Hoe te beoordelen dat het Hot Runner-thermokoppel moet worden gesloopt in plaats van gerepareerd

Bij veel matrijzenfabrikanten worden verouderde en beschadigde thermokoppels voortdurend gereinigd, gekalibreerd en gerepareerd om de kosten voor reserveonderdelen tot een minimum te beperken. Gerepareerde defecte sensoren zullen echter in korte tijd voortdurend kapot gaan, wat ongeplande stilstand en batchdefectieve goederen veroorzaakt. Duidelijke sloopbeoordelingsnormen kunnen onderhoudspersoneel in staat stellen herstelbare kleine gebreken als gevolg van permanente verouderingsschade te identificeren, onproductief onderhoudsarbeidsverlies en verborgen productiegevaren te voorkomen. In dit artikel worden multi-dimensionale sloopbeoordelingssignalen besproken, zoals uiterlijk, elektrische prestaties, kalibratieprecisie, interne structurele schade en levensduurlimiet.

Normen voor schijnbare sloop wegens niet-omkeerbare schade. Het thermokoppel moet direct worden gesloopt als de volgende uiterlijke gebreken optreden, zoals duidelijke barsten, vervormingen, putjesperforatie of grote- oxidatieroestvlekken op de gepantserde mantel die niet kunnen worden verwijderd door polijsten, een ernstig brosse, gepoederde en gebarsten buitenste beschermhoes van glasvezel/PTFE, interne afschermingsvlecht en legeringsdraad zijn zichtbaar, de lasrups van de sensorkop is eraf gevallen, het vlakke contactoppervlak is permanent vervormd en past niet in het meetvlak, de aansluiting De plugpin is ernstig gecorrodeerd, gebroken of vervormd en kan geen stabiel contact vormen na polijsten en anti-roestbehandeling. Kleine koolstofafzettingen op het oppervlak en matige oxidatie van de plugpen komen overeen met herstelbare problemen en kunnen na reiniging opnieuw worden gebruikt. Geperforeerde mantel, gebarsten draadhuls en vallende detectiekop zijn permanente schade en de oorspronkelijke bescherming en warmteoverdrachtsprestaties kunnen niet door reparatie worden hersteld.

Elektrische prestatie-index voorbij de slooplimiet. Test twee elektrische indicatoren van twee kernen met een multimeter en megohmmeter: lusweerstand en isolatieweerstand. Als de totale lusweerstand van het thermokoppel meer dan 20% hoger is dan de standaardwaarde van het nieuwe product van hetzelfde model, betekent dit dat de interne legeringsdraad ernstig is geoxideerd en verdund, en moet worden gesloopt. De weerstandsverhoging binnen 10% kan worden gekalibreerd en tijdelijk worden gebruikt voor matrijzen met lage- precisie. Als de isolatieweerstand minder is dan 300 MΩ bij 500 V DC bij kamertemperatuur en niet kan herstellen na volledig drogen en reinigen, betekent dit dat het interne magnesiumoxide-isolatiepoeder is verpulverd en vocht heeft geabsorbeerd, en dat er verborgen kortsluitrisico's bestaan, die niet kunnen worden gerepareerd en moeten worden weggegooid. Terugkerende open-fouten en periodieke kortsluiting-fouten na het reinigen en drogen tonen aan dat de interne draad verschillende breukplekken heeft. Reparaties met patches zullen terugkerende fouten veroorzaken en moeten daarom direct worden weggegooid.

Over-beperk de sloopcriteria voor de afwijking van de kalibratienauwkeurigheid. Drie- hoge -temperatuur-ovenkalibratie Als de afwijking van de temperatuurmeting de toegestane fout overschrijdt gedurende twee opeenvolgende kalibraties, wordt vastgesteld dat het thermokoppel permanent verouderd en vernield is. K-type thermokoppel met gewone afwijking van meer dan ±1,5 graad N-type hogetemperatuurthermokoppel van meer dan ±1,2 graad E-type medische precisiethermokoppel van meer dan ±0,8 graad . De afwijking kan worden gecompenseerd door de parameter van het controllerkanaal aan te passen. Door de herkristallisatie van de interne legeringsdraad zal de driftfout echter binnen een maand snel toenemen. Regelmatig herhaalde kalibratie zal onderhoudstijd verspillen en kan de stabiele productkwaliteit niet garanderen. Daarom wordt het niet aanbevolen om het gebruik voort te zetten. De afwijkingsstijging bedraagt ​​meer dan 0,5 graad na een simulatietest van 72 uur bij hoge temperatuur, die ook voldoet aan de sloopcriteria. Dit duidt op zwakke anti-driftprestaties en is niet geschikt voor continue massaproductie.

Sloopcriteria voor interne structurele vermoeiingsschade. De platte-thermokoppels met elastische drukveren en elastische drukveren zijn gesloopt en zijn niet meer in staat een stevig contact te behouden, zelfs na vervanging van de veren. De contactstructuur is permanent vervormd en kan luchtisolatiespleten niet elimineren. Gepantserde thermokoppels met meerdere buig- en reparatiemogelijkheden en verborgen risico's op interne draadbreuken na vermoeiingstests worden afgewezen. De legeringsdraad van het buiggedeelte heeft broze vermoeiingslagen gecreëerd, die bij weinig trillingen weer zullen breken. Afdanken van thermokoppels voor corrosief kunststofgietwerk met niet-detecteerbare micro-perforaties in de mantel ontdekt door isolatietest Corrosief gas heeft het interne isolatiepoeder vervuild en reinigen kan verontreinigde onzuiverheden niet verwijderen.

Production Load ontwikkelde richtlijnen voor het verplicht elimineren van levensduurlimieten. De maximale levensduur van drie-ploegendiensten met een continue massaproductie van 24- uur is 6 maanden, de productielimiet van twee-ploegendiensten is 12 maanden, de productielimiet van een enkele-ploegendienst met tussenpozen is 18 maanden, en discontinue proefvorm-thermokoppels mogen de 24 maanden niet overschrijden, zelfs als er geen zichtbare gebreken worden gevonden. De interne legeringsdraad heeft voldoende verouderingskristalverandering ondergaan nadat de levensduurlimiet is bereikt, en verborgen gevaren van drift en kortsluiting kunnen op elk moment aan het licht komen. Daarom moet het worden gesloopt en vervangen, ongeacht het uiterlijk en de testgegevens. De levensduurlimiet van de zeer nauwkeurige thermokoppels voor de medische sector en de auto-industrie wordt met de helft verkort om geen verborgen kwaliteitsgevaren te garanderen.

Classificatie van de verwijdering van afgedankte thermokoppels. Afgedankte sensoren mogen niet worden gemengd met gewone reserveonderdelen en opnieuw worden gebruikt. Afgedankte sensoren moeten worden verzameld in speciale metalen afvalbakken, geclassificeerd op basis van de materialen van de mantellegering en gecentraliseerde recycling als metalen. Het serienummer, de reden en de datum van de sloop moeten worden geregistreerd in de reserveonderdelenrekening om de volledige traceerbaarheid van de levenscyclus te realiseren. Het hergebruik van afgedankte thermokoppels voor productie strikt verbieden, om kwaliteitsincidenten bij massaproductie als gevolg van verborgen schade te voorkomen.