Vergelijking van contact- en niet-{0}}contacttemperatuurverificatiemethoden voor Hot Runner-thermokoppels

In werkplaatsen zijn er twee basismanieren om de nauwkeurigheid van thermokoppels te controleren: draagbare contactthermometers en -contactloze infraroodpyrometers. De twee technologieën hebben verschillende toepasbare omstandigheden, foutbereiken en operationele beperkingen. Veel onderhoudsmensen gebruiken voor alle inspecties alleen infraroodpistolen, wat leidt tot een verkeerde inschatting van de drift van thermokoppels en verspillende vervanging van sensoren. Dit artikel presenteert een grondige vergelijking van de twee verificatiebenaderingen en formuleert op elkaar afgestemde gebruiksspecificaties voor verschillende hotrunner-inspectieopdrachten.

De verificatie van de draagbare contacttemperatuursonde is de traceerbare benchmarkmethode met hoge precisie. De contactsonde is gemaakt van een goedgekeurde legering van het type K/N/E- en komt direct overeen met het meetvlak van het hotrunner-metaal, waardoor een volledige warmtegeleiding van metaal-naar-metaal wordt gerealiseerd, zonder tussenkomst van een luchtbarrière. De basisonnauwkeurigheid van de standaard gekalibreerde contactsondes is slechts ±0,30,5 graden, wat kan worden gebruikt als gezaghebbende vergelijkende gegevens om de afwijking van de thermokoppeldrift te bepalen. Vereisten voor gebruik: 1. Voordat u gaat meten, moet u de koolstofafzettingen en olievlekken op het meetoppervlak van het spruitstuk/mondstuk grondig reinigen. 2. Druk de sonde langer dan 15 seconden plat tegen het metalen oppervlak totdat de meetwaarde stabiliseert. 3. Noteer de stabiele waarde en vergelijk deze met de waarde die wordt weergegeven op de hotrunner-controller. De belangrijkste voordelen zijn hoge nauwkeurigheid en betrouwbare herhaalbaarheid, waardoor het ideaal is voor formele periodieke kalibratievergelijking, pre-matrijsinspectie voor productie en-precieze medische/automotive-thermokoppelverificatie. Beperkingen zijn onder meer de vereiste van toegankelijkheid van het matrijsoppervlak en bescheiden koeling voor een veilige werking, het onvermogen om smalle, diepe meetgaten en verborgen interne spruitstukposities te meten, en de vereiste van directe fysieke aanraking met metaal op hoge temperatuur- met het risico op verbranding.

De contactloze infraroodpyrometer (infraroodtemperatuurpistool) is gebaseerd op thermische straling om de oppervlaktetemperatuur te meten zonder contact te maken met het werkstuk, wat de kenmerken heeft van een hoge werksnelheid en geen gevaar voor verbranding. Het is in staat om op afstand verborgen spuitmondpunten, nauwe openingen in het verdeelstuk en bewegende componenten van de matrijs te meten. Het wordt vaak gebruikt voor snelle puntinspecties in continue productie zonder machines te stoppen. De meetfout is echter veel groter dan bij contactsondes, het basisfoutbereik bedraagt ​​±1,02,0 graden en wordt gemakkelijk beïnvloed door omgevingsinterferentiefactoren. De interferentiebronnen zijn voornamelijk: de koolstofafzettingen op het oppervlak veranderen de emissiviteit van het metaal; het gepolijste staal reflecteert het omgevingslicht; de waterdamp en olienevel in de lucht absorberen de infraroodstraling; de ongelijkmatige temperatuur van het hot runner-oppervlak veroorzaakt het afwijken van de enkelpuntsmeting. Infraroodpistolen kunnen alleen de oppervlaktestralingstemperatuur van de buitenmantel reflecteren en kunnen niet doordringen om de werkelijke temperatuur te meten van het interne stroomkanaal waarmee de thermokoppel-detectiekop in contact komt, dus de aflezing kan alleen worden gebruikt als een ruwe referentie en niet als kalibratiestandaardgegevens.

Regels voor het matchen van scènes voor twee verificatiemethoden

1. Formeel periodiek kalibratieoordeel (maandelijkse/driemaandelijkse precisie-inspectie): De gecertificeerde contactsonde moet worden gebruikt als standaardreferentie en de infraroodgegevens zijn slechts aanvullende vergelijkingen en kunnen niet worden gebruikt als basis voor het afdanken of kalibreren van thermokoppels.

2. Snelle inspectie van de continue productie (geen uitschakeling toegestaan). Gebruik een infraroodpyrometer voor snelle screening. Wanneer het temperatuurverschil tussen de infraroodmeting en het display van de controller meer dan 2,5 graden bedraagt, markeer dan het meetpunt en regel een herinspectie van de contactsonde bij het uitschakelen van de machine.

3. Diep verborgen meetlocaties (binnenste meetgaten van de kleppoort, oppervlakken van het verdeelstuk tussen de lagen): het infraroodpistool kan alleen een geschatte temperatuur verkrijgen, de mal koelt na gebruik af en neemt contact op met de sonde voor correcte verificatie.

(4) Medische, optische lenzen en kernmallen voor nieuwe energievoertuigen met hoge- precisie: contactsondes moeten worden gebruikt voor alle temperatuurverificaties, en het gebruik van infraroodgegevens om procesparameters te wijzigen is verboden.

5. Matrijzen testen en verpakken met lage precisie: Infraroodpistolen zijn voldoende voor dagelijkse routinecontroles, maar vóór massaproductie is een formele kalibratie met contactsondes vereist.

Veel voorkomende bedieningsfouten die verificatieverschillen veroorzaken.

Voor contactsondes: onvoldoende perstijd, onstabiele metingen; resterende koolstoflagen op het meetoppervlak, gaten in de warmte-isolatie; veroudering van de draad van de sondelegering zonder frequente kalibratie, zijn eigen meetafwijking.

Infraroodpistolen: Verkeerde emissiviteit (gepolijst roestvrij staal .1-.3, zwart verkoold oppervlak .8-.9); meting uitgevoerd onder een schuine hoek in plaats van loodrecht op het metalen oppervlak; meting uitgevoerd door dikke olienevel en waterdamp zonder eerst het matrijsoppervlak te reinigen.

Gecombineerde verificatieprocedure van efficiëntie en nauwkeurigheid. Dagelijkse patrouille maakt gebruik van snelle infraroodscreening om het abnormale temperatuurgebied te vinden. Als de abnormale afwijking wordt gevonden, regelt u een geplande uitschakeling, maakt u het meetoppervlak schoon en gebruikt u een gekalibreerde contactsonde voor nauwkeurige vergelijking om te controleren of het thermokoppel een driftdefect heeft. Deze aanpak kan inspectieonderbrekingen besparen en een nauwkeurige foutbeoordeling opleveren zonder overmatige vervanging van het thermokoppel als gevolg van infraroodmeetfouten.