Hoe u volledige reparatie van thermische schokscheuren in Hot Runner kunt garanderen

Gebaseerd op onze eerdere ervaring met het repareren van scheuren door thermische schokken door middel van hot runners, verificatie van spanningsverlichting en penetranttesten, vereist een goede reparatie van scheuren door thermische schokken door middel van hot runners volledige procescontrole vanaf de voor-lasbehandeling tot en met de uiteindelijke operationele verificatie:

Basis I. Voor-behandeling van het lassen

Volledige scheurverwijdering. Slijp de scheur volledig uit om de gezonde metalen fundering bloot te leggen. Er moeten penetranttesten worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat er geen resterende scheurtips achterblijven om mogelijke complicaties te voorkomen.

Bijpassende lasdraad: Kies lasdraad met dezelfde samenstelling als het hotrunner-substraat, zodat de thermische uitzettingscoëfficiënt van het lasgebied consistent kan zijn met het substraat, wat bevorderlijk is voor het later verkleinen van het spanningsverschil.

II. In-Lasprocescontrole

Voorverwarmen en temperatuurgecontroleerd lassen » Verwarm vóór het lassen de gehele hotrunner voor tot 200-300 graden. Bij het lassen wordt laag-stroom meer-laags multi-pass TIG-lassen gebruikt om de onmiddellijke thermische spanning te verlagen.

Interpass Hamerspanning Ontlasting: Tik na elke laspassage zachtjes op het lasoppervlak met een pneumatische hamer om een ​​deel van de verzamelde resterende lasspanning in realtime vrij te geven. III. Stressverlichtingsbehandeling na het lassen

Gloeispanningsverlichting: het werkstuk moet binnen 12 uur na de lasreparatie in een warmtebehandelingsoven worden geplaatst en gedurende 2-3 uur op 600-650 graden worden gehouden. Vervolgens wordt het werkstuk langzaam afgekoeld met de oven om meer dan 90% van de restspanning te verwijderen.

Verificatie van de naleving van de spanningswaarde: gebruik een restspanningsmeter met röntgen-straling om willekeurig belangrijke gebieden te controleren en te verifiëren dat de spanning is teruggebracht tot een veilig bereik binnen 10% van de vloeigrens van het materiaal.

IV. Laatste volledige dimensionele controle

Penetratietests Her-inspectie: voer kleurpenetratietests uit volgens de specificatie; het lasreparatiegebied en het gebied eromheen moeten vrij zijn van microscheuren.

Druklekkagetest: Medium met 1,5 maal de werkdruk wordt ingebracht en 30 minuten vastgehouden, waarbij geen lekkage of drukval wordt opgemerkt.

Koude en warme cyclustest: Eén volledige cyclus van gesimuleerde temperatuurstijging en -daling. Bij herinspectie mogen er geen nieuwe scheuren of dimensionale vervormingen zichtbaar zijn.

Installatie- en testbevestiging: Na 4 uur continu gebruik, als er geen lekkage wordt gevonden in het spuitgietstuk en de temperatuur en injectiedruk stabiel zijn, wordt de reparatie als volledig gekwalificeerd beschouwd.