Hoe u de vier belangrijkste systemen van spuitgietmachines effectief onderhoudt

De productie van spuitgietmachines gebeurt over het algemeen 24 uur per dag. Voor machines die al lang in gebruik zijn, moeten we goed onderhoud plegen en ernaar streven om problemen te identificeren en op te lossen voordat de machine defect raakt. Anders moet de machine, zodra deze defect raakt, worden stilgelegd en gerepareerd, wat de productie beïnvloedt.
Daarom is het extra belangrijk om de spuitgietmachine goed te onderhouden. Om het onderhoud van spuitgietmachines goed te kunnen uitvoeren, moet de onderhoudsinhoud worden ingedeeld naar de frequentie van mogelijke storingen: de meest voorkomende inhoud moet worden meegenomen in het dagelijks onderhoud, de iets lagere frequentie moet worden meegenomen in het wekelijkse onderhoud, en spoedig. Vervolgens moeten de maandelijkse en jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden worden geclassificeerd.
Na het bepalen van de onderhoudsinhoud, wijst u best een verantwoordelijke persoon aan om ervoor te zorgen dat de vastgestelde onderhoudswerkzaamheden effectief worden uitgevoerd volgens de geplande afspraak. Na voltooiing van elk onderhoudswerk moeten de nodige gegevens worden bijgehouden om een ​​basis te bieden voor het evalueren van de machine bij toekomstige werkzaamheden.
Onderhoud elektrische installaties
(1) Bij het controleren van de hoogspanningscomponenten in de machine mag de hoofdschakelaar niet worden ingeschakeld, tenzij dit noodzakelijk is.
(2) Zorg er bij het vervangen van de vorm voor dat er geen koelwater in de elektrische schakelkast stroomt.
(3) Controleer of de temperatuur in de elektronische schakelkast te hoog is, wat de normale werking en levensduur van de elektronische kaart kan beïnvloeden.
(4) Bij het vervangen van een relais moet het gespecificeerde spanningsrelais worden gebruikt.
Onderhoud van het oliedruksysteem
De temperatuur van de hydraulische olie van de spuitgietmachine moet tussen 30-55 graden Celsius worden gehouden. Als de olietemperatuur de 60 graden Celsius overschrijdt, kunnen de volgende problemen optreden:
(1) Hydraulische olie verslechtert door oxidatie.
(2) De afname van de viscositeit van de hydraulische olie leidt tot schade aan de oliepomp, olielekkage, drukval en een afname van de algehele efficiëntie.
(3) Versnel de veroudering van oliekeerringen.
(4) Voorkom dat koelwater in de olietank van het systeem lekt en let er vooral op dat er geen waterlekkage in de oliekoeler is. Reinig de binnenkant van de koeler ongeveer elke 6 maanden.
(5) De hydraulische olie van de spuitgietmachine moet elke 3000 tot 4000 bedrijfsuren worden vervangen. Bij het verversen van de olie is het niet toegestaan ​​nieuwe en oude olie te mengen en moet het filter in de olietank worden losgedraaid om te worden schoongemaakt.
(6) De directionele klep faalt door verstopping van de klepkern door vreemde voorwerpen. De klepkern moet worden verwijderd en gereinigd met diesel of kerosine (of ondergedompeld in schone hydraulische olie voor reiniging), en vervolgens moet perslucht worden gebruikt om vreemde voorwerpen te verwijderen.
Onderhoud van het vergrendelingsgedeelte
(1) De levensduur van het machinescharnier in het vergrendelingsdeel is erg lang, maar elk bewegend onderdeel moet goed worden gesmeerd, anders zal het machinescharnier slijten en de levensduur verkorten.
(2) Houd de vier trekstangen schoon.
(3) Houd de glijdende voeten en rails van de bewegende sjabloon schoon en gesmeerd.
(4) Vermijd het gebruik van mallen die de werkdruk benaderen of overschrijden.
(5) Bij het aanpassen van de mal kan de hoge vergrendelingssnelheid niet worden gebruikt.
(6) Regel de slagpositie van de vormvergrendelingsactie naar de meest geschikte positie om de impact op de machine tijdens de vormvergrendeling te verminderen.
Onderhoud van het lijminjectiegedeelte
(1) Zorg voor smering en netheid van de geleidestang van de schiettafel.
(2) Houd het oppervlak van de opnametafel schoon en droog.
(3) Bij gebruik van gerecycleerde materialen moet een trechter magnetisch frame aan de trechter worden toegevoegd om te voorkomen dat metalen fragmenten de lijmcilinder binnendringen.
(4) De vattemperatuur bereikt de ingestelde temperatuur gedurende ongeveer 3 minuten voor reproductie (om ervoor te zorgen dat de grondstoffen in het vat volledig zacht worden) om te voorkomen dat de schroef en het transmissiesysteem worden beschadigd.
(5) Wanneer het materiaalvat de vooraf ingestelde temperatuur niet heeft bereikt, kan de motor voor het smelten van lijm niet worden gestart en kan de omgekeerde kabel (losmaken) actie niet worden gebruikt om schade aan de roterende systeemcomponenten te voorkomen.
(6) Gebruik de juiste methode van de plastic leverancier voor het vervangen van plastic en het reinigen van de smeltpatroon.
(7) Inspecteer regelmatig alle onderdelen van de injectietafel, draai alle losse onderdelen vast en zorg ervoor dat de twee injectiecilinders gelijkmatig zijn geïnstalleerd om schade aan de oliekeerring van de injectiecilinder, olielekkage en schade aan de oliecilinder, zuiger te voorkomen staaf, enz.
(8) Wanneer de temperatuur van de lijm normaal is maar er continue zwarte vlekken of verkleuring van de lijm zijn, moeten de drukring en de drukring van de lijminjectieschroef worden gecontroleerd op schade.