Hoe kromtrekken en vervorming van spuitgegoten onderdelen voorkomen?

1. What is the main cause of warping
De krimp van kristallijne technische kunststoffen is relatief hoog en wordt door veel factoren beïnvloed. Als het ontvormen te snel gaat, is de matrijstemperatuur te hoog, is de matrijstemperatuur ongelijk en is het stroomkanaalsysteem asymmetrisch.
Voor kristallijne technische kunststoffen wordt kromtrekken sterk beïnvloed door wanddikte en matrijstemperatuur. De ongelijke wanddikte of ongelijke hoeken van het werkstuk resulteren in ongelijkmatige koeling en krimp tijdens het vormen, wat leidt tot kromtrekken en vervorming. Omwille van de esthetiek van het oppervlak hebben sommige onderdelen looppoorten op de hoeken van het product. Tijdens het vormen kan de gesmolten lijm alleen vanaf één kant met hoge snelheid in de vormholte worden geïnjecteerd en wordt de gestolde kunststof rechtgetrokken en in dezelfde richting (oriëntatie) geplaatst. Tijdens het ontvormen worden de grondstofmoleculen teruggetrokken naar hun oorspronkelijke staat om kromtrekken te vormen. Onjuiste matrijstemperatuur kan ook kromtrekken en vervorming veroorzaken.
Vanwege de directionaliteit van glasvezels vertonen glasvezelversterkte technische kunststoffen tijdens het spuitgieten geheel andere krimpkarakteristieken, met lichte krimpeffecten veroorzaakt door wanddikteverschillen. Daarom is de belangrijkste reden voor kromtrekkende vervorming het krimpverschil tussen de horizontale en verticale stroom van versterkte vezels.
Uit de analyse van de matrijspoort moet het ontwerp van de matrijs ervoor zorgen dat het plastic soepel de matrijsholte kan binnendringen, vermijd het gebruik van een haakse draaivorm voor het omleidingskanaal en gebruik een boogovergangszone voor het keerpunt. Korte en dikke omleidingskanalen zijn ideaal voor het verminderen van vloeistofweerstand en vloeistoforiëntatieverschijnselen,
Om vervorming te voorkomen die wordt veroorzaakt door moeilijkheden bij het uit de vorm halen als gevolg van verschillende dichtheidsniveaus tijdens het smelten, moeten de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van het omleidingskanaal worden gewijzigd, afhankelijk van de hoeveelheid geïnjecteerde lijm en de vorm van het product. Nadat de moeilijk gevormde delen van het product zijn verdikt, neemt ook het hoofdstroomkanaal dienovereenkomstig toe, waardoor het dwarsdoorsnedeoppervlak van het hoofdstroomkanaal gelijk wordt aan de som van de dwarsdoorsnedeoppervlakken van het hoofdstroomkanaal.
Er zijn twee andere opmerkelijke kwesties: de ene is de vorm van het uitwerpapparaat voor het werkstuk. Als er te weinig uitwerppennen zijn geplaatst, is het gemakkelijk om vervorming en kromtrekken te veroorzaken; Als er echter te veel uitwerppennen zijn, heeft dit invloed op het uiterlijk van het product. Op dit moment moet worden overwogen om een ​​duwplaatmethode te gebruiken voor het uitwerpen. De tweede is het ontwerp van het koelkanaal in de vormholte, dat moet zorgen voor een uniforme algehele krimp van het werkstuk. Indien nodig moet het werkstuk worden uitgerust met verborgen vormkernen.
Kortom, de factoren die van invloed zijn op kromtrekkende vervorming zijn wanddikteverdeling, poortpositie, stromingsweerstand, splitterkanaal en de stijfheid van het gevormde product. Deze verschillende redenen leiden tot kromtrekken en vervorming van spuitgegoten producten. Afhankelijk van het feit of de grondstof versterkende vezels bevat, ervaart hetzelfde onderdeel vaak een tegengestelde vervorming door kromtrekken.
2. Hoe kromtrekken en vervorming voorkomen?
Bij het spuitgieten van kristallijne technische kunststoffen is het vereist dat de wanddikte van de onderdelen uniform is om ophoping van gesmolten lijm zoveel mogelijk te voorkomen. Het gebruik van meerpuntspoorten om te voldoen aan hogedrukspuitgieten en krimpverschillen te minimaliseren, en het ontwerp van het matrijstemperatuurregelsysteem moet zoveel mogelijk rekening houden met de gemiddelde warmtedissipatie.
Voor glasvezelversterkte kunststoffen is de symmetrie van de gevormde productstructuur even belangrijk als een uniforme wanddikte. Asymmetrische delen belemmeren de stroom van gesmolten lijm en veroorzaken afwijking, wat uiteindelijk resulteert in kromtrekken en vervorming. Asymmetrische onderdelen moeten worden uitgebalanceerd door verborgen matrijskernen te combineren tijdens de matrijsplanning en ontwerpfase. De positie van de poort is ook belangrijk, aangezien elke omleiding en fusielijn een potentiële factor is die kromtrekken veroorzaakt.
Om een ​​soepele vulling van de vormholte met gesmolten kunststof te garanderen, moet het ontwerp proberen de volgende punten zoveel mogelijk te vermijden:
*Het verschil in dikte tussen hetzelfde werkstuk is te groot;
*Het hebben van buitensporige scherpe hoeken;
*De bufferzone is te kort waardoor er een significant verschil in dikteovergang ontstaat.
3. Procesmaatregelen om kromtrekken tijdens het spuitgieten te voorkomen
Ervan uitgaande dat het gegoten product, de poort en de matrijs correct zijn ontworpen, kan de kromtrekkende vervorming van het product worden gecontroleerd door de houddruk en de matrijstemperatuur tijdens het spuitgieten aan te passen. De mal kan ook de meeste thermische lussystemen gebruiken om volledige warmteverspreiding te bereiken.
Voor versterkte technische kunststoffen kan het wijzigen van de injectiesnelheid of het verlagen van de matrijstemperatuur de vervorming door kromtrekken enigszins verbeteren. Als mogelijk later kromtrekken niet is voorzien tijdens de matrijsfabricage en ontwerpfase van het gegoten product, kunnen latere correcties niet worden aangebracht door de vormprocesomstandigheden te wijzigen.