Goedkeuringsnormen voor spuitgietmatrijzen

1. Vormstructuurdeel
(1) Schimmelmateriaal
Het staal dat voor elke plaat van de mal wordt gebruikt, is niet minder dan 1050 staal. (Equivalent aan Japans aasstaal)
De oppervlaktehardheid van materialen die worden gebruikt voor embryo's, randnagels, achternagels, middenbeugels en middenbeugels mag niet lager zijn dan HRC60.
De voorvorm en voorvorminzetstukken van bier-ABS en HIPS-materialen zijn gemaakt van super P20-staal (zoals 718, M238, enz.). De achterste mal is gemaakt van algemeen P20-staal (zoals MUP, M202, enz.) en de achterste mal-inzetstukken zijn gemaakt van 1050 ~ 1055 staal of betere materialen.
De voor- en achtervormen en inzetstukken van corrosieve materialen zoals PC, POM, PE, enz. vereisen 420 staal (zoals S136, M300, M310, enz.).
Het staal dat wordt gebruikt voor de vorm van het bierspiegeloppervlak is 420 staal (zoals S136, M300, M310, enz.).
De oppervlaktehardheid van de schuine bovenkant en de zwenkstang mag niet minder zijn dan HRC35 en de oppervlaktehardheid van de duwplaat mag niet minder zijn dan HRC28.
Als de klant aangeeft dat vormstaal moet worden gebruikt, moet de matrijsfabriek voldoen aan de eisen van de klant.
(2) De mal moet een structuur hebben
Vormidentificatie: het buitenoppervlak van de vorm moet worden gemarkeerd met tekst volgens de eisen van de klant. Het vormembryo zal worden gemarkeerd met het P/N-nummer en het nummer van het rubberen onderdeel volgens de locatie die door de klant is aangewezen, het nummer van de vormholte zal worden gemarkeerd voor het eerste proefonderzoek met meerdere holtes, en het invoegnummer zal worden gemarkeerd voor meerdere inzetstukken volgens de ontwerpvereisten.
De matrijs moet worden geïnstalleerd met geschikte flensringen en standaardcode-matrijsputten moeten worden geopend.
De vorm met drie platen moet worden uitgerust met gespvergrendelingen en borgnagels, evenals een trekhaak voor materiaal en een waterafvoerplaat, en de elastische ring moet eerst worden geopend.
De bodemplaat van de vorm moet gekwalificeerde gaten in de bovenste stang hebben en de positie van het gat moet voldoen aan de vereisten voor uitwerpbalans.
De bovenste naaldplaat van de vorm moet zijn uitgerust met een terugstelveer. Bij het sluiten van de mal moet de voorste sjabloon eerst contact maken met de retournaald, anders moet de mal zijn uitgerust met een resetmechanisme (anders vereist voor lijnstructuur).
Rij structuur.
De beweging moet soepel zijn en het contactoppervlak moet oliegroeven hebben.
Er moet een veer op de rijpositie worden geïnstalleerd om deze eruit te laten springen, en er moet een begrenzer worden geïnstalleerd.
De totale hoogte van het Huff-blok dat in de hoogterichting beweegt, mag niet groter zijn dan 2/5 van de lengte van de geleidegoot.
Uitwerpmechanisme.
De instelling van de uitwerppen moet ervoor zorgen dat er tijdens het ontvormen geen permanente vervorming, wit worden of impact op het uiterlijk van het plastic onderdeel optreedt.
Het uitwerppenmechanisme moet flexibel, betrouwbaar en vrij van foutieve acties zijn.
Als het bovenoppervlak van de huls en de aandrijfcilinder niet vlak is, moeten de huls en de aandrijfcilinder worden geplaatst.
Vuilnisspijkers moeten gelijkmatig op de bodemplaat worden geplaatst en de hoogte van de afvalspijkers moet consistent zijn.
Voor grote vormen van kwaliteit 4545 of hoger moet een middelste steunrand worden toegevoegd. Als het aantal cilinders in een set vormen 16 bereikt of overschrijdt, moet een middelste steunrand worden toegevoegd.
De diameter en lengte van de runner moeten redelijk worden verwerkt en het proces moet zoveel mogelijk worden verkort terwijl de vormingskwaliteit wordt gewaarborgd. De dwarsdoorsnede moet worden verkleind om de vul- en afkoeltijd te verkorten en het plastic verlies in het schenksysteem moet worden geminimaliseerd. Het stromingskanaal moet over het algemeen worden uitgerust met een put voor koud materiaal.
De verdeling van de 11 holtes moet redelijk zijn en voldoen aan het principe van het gelijktijdig vullen van elke holte. De poortinstelling mag het uiterlijk van de rubberen onderdelen niet beïnvloeden, voldoen aan de montage-eisen van de rubberen onderdelen en proberen de resterende hoeveelheid van de poort te minimaliseren onder de toegestane omstandigheden van bierproductie.
12 Koelsysteem.
De verdeling van het watertransportkanaal moet ervoor zorgen dat het temperatuurverschil tussen verschillende delen van het matrijsoppervlak binnen 10 graden ligt.
De positie van de inlaat- en uitlaatopeningen van het watertransportkanaal heeft geen invloed op de installatie en de maat van de keel is 13 mm.
De inzetstukken en rijen op het oppervlak van de vormholte moeten over het algemeen met water worden gevuld, terwijl de inzetstukken zoals het batterijvak, de handgreep en de hoorn met water moeten worden gevuld.
Het afvoerkanaal voor vormwater moet waterdicht zijn en gemarkeerd met de woorden "OUT" en "IN" bij de inlaat en uitlaat van het kanaal. Als er meerdere groepen watertransportkanalen zijn, dient ook het groepsnummer te worden toegevoegd.
Het 13 batterijvak en andere delen die een grotere wikkelkracht op de voorvorm hebben, moeten gelijkmatig worden toegevoegd met haken en naalden op de overeenkomstige achtervormdelen.
De 14-mal structuur zorgt voor een soepele uitlaat.
Als de hoogte van de 15 kolommen groter is dan 20 mm, moet de cilinder worden gebruikt. Als de hoogte groter is dan 25 mm, moet de kleefrijst gelijkmatig worden toegevoegd volgens de ontwerpvereisten.
De steunkoppen van de 16 vormen moeten gelijkmatig worden verdeeld volgens de sterkte-eisen om vormvervorming te voorkomen.
Het spanningscentrum van de 17 vormholte moet zo consistent mogelijk zijn met het midden van de vorm en het midden van de holte mag niet groter zijn dan 25 procent van het midden van de vorm.
Er moet een vulkanische krater worden toegevoegd op de positie van de corresponderende kolom na het gieten die krimp op het oppervlak van de 18-vorm kan veroorzaken.
Het 19-scheidingsoppervlak is een unidirectioneel hellend oppervlak en een grote vorm met diepe holtes, en betrouwbare zelfsluitende apparaten moeten op het scheidingsoppervlak worden geïnstalleerd.
(3) Structuur niet toegestaan ​​door de mal
De mal staat geen scherp staal of dun staal toe met een hoogte van meer dan 2 mm en een dikte van minder dan 1 mm.
De uitwerppen mag niet in contact komen met de voorvorm behalve de BOSS-kolom.
Tijdens het openen en sluiten van de matrijs is geen abnormaal geluid toegestaan.
Testen met rode draad is niet toegestaan ​​binnen 5 mm van de rand van de holte, en de test met rode draad op het scheidingsoppervlak mag niet minder zijn dan 80 procent.
Alle bevestigingsschroeven mogen niet losdraaien.
Alle haken mogen niet verschillende richtingen hebben.
Kleefdelen mogen niet aan de mal kleven.
De mal staat geen onevenwichtige uitwerping toe.
De voorste en achterste sjablonen van de matrijshoogterichting mogen geen trekgaten missen.
Ontbrekende of verkeerde onderdelen zijn niet toegestaan ​​tijdens de matrijsmontage.
2. Kwaliteitsonderdeel van zelfklevende onderdelen
(1) Basisafmetingen
De geometrische vorm en maatnauwkeurigheid van de rubberen onderdelen moeten voldoen aan de vereisten van formele en effectieve vormopeningstekeningen (of 3D-bestanden).
Algemene normen voor structurele afmetingen.
De algemene vereiste voor lijmonderdelen is om een ​​gemiddelde lijmdikte te bereiken, en een niet-gemiddelde lijmdikte moet voldoen aan de vereisten van de tekening.
Draadeinddiameter: M3-schroef φ 6,0 plus 0,2 mm, kraterdiameter φ 10,0 mm;
M2.6-schroeven zijn φ 5,0 plus 0,2 mm, kraterdiameter φ 9,0 mm.
De dikte van de wortel van het vorkbeen en het periosteum: 1,2 plus 0,2 mm.
De dikte van het bovenste RUBBER kruisbeen van de knoop is {{0}}.9 plus 0.1mm.
De bovenwanddikte van de cilinderkolom: 1,2 ± 0 0,1 mm.
De lijmdikte bij de naaldpositie van de achterste mal van de accubak is minder dan 2,{1}}mm.
Wanneer het rubberen onderdeel zich in dezelfde positie bevindt als het PL-oppervlak, is de foutieve uitlijning tussen de voorste en achterste vormen minder dan 0.05 mm.
Pasvorm van gezicht naar beneden.
A. De verbindingsfitting op het tweede of derde niveau vereist dat de foutieve uitlijning van het PL-oppervlak kleiner is dan 0,1 mm en dat er geen afschraapverschijnsel is;
B. De eenzijdige speling van de afdichtvoeg is 0.1-0.3 mm, en de grotere waarde wordt gekozen voor de complexe vorm.
De horizontale eenzijdige opening tussen de batterijklep en de batterijhouder is 0.2-0.3 mm.
De knoop past bij het gaatje. De speling tussen de knop met algemene geometrische vorm en het gat aan één kant is {{0}}.15~0.25 mm. De opening tussen de onregelmatige knop en het gat aan één kant is 0,3-0,4 mm, en de opening tussen de brandstofinjectieknoppen moet als de grotere waarde worden genomen. Wanneer de knop is gekoppeld aan de bloem, kan de compatibiliteit ervan voldoen aan de veiligheidstestnormen.
Plaats de kaart om te passen. De eenzijdige speling tussen de plug-in deur en de oppervlakte- en onderschaal is 0.2-0.3 mm. De eenzijdige opening tussen de koker en de koker is 0,5 mm.
De minimale axiale speling aan één zijde van de vier hoofdcomponenten is 0.1-0.2 mm.
De unilaterale opening tussen LOCK en het bijbehorende kussenpositiegat is 0,2 mm.
De eenzijdige speling tussen de beugel en het bijpassende gat is 0.1-0.2 mm, en de grotere waarde wordt genomen voor lengtes groter dan 150 mm.
De eenzijdige speling tussen de kap en het bijbehorende gat is 0,1 mm.
De eenzijdige speling tussen de rol en het bijpassende gat is {{0}}.5-1.0 mm.