Hoe parameters van het spuitgietproces aan te passen (temperatuur, druk, snelheid, positie)

temperatuur
Temperatuurmeting en -regeling zijn cruciaal bij spuitgieten. Hoewel deze metingen relatief eenvoudig zijn, beschikken de meeste spuitgietmachines niet over voldoende temperatuurmeetpunten of circuits.
Op de meeste spuitgietmachines wordt de temperatuur gemeten door thermokoppels. Een thermokoppel bestaat in feite uit twee verschillende draden die aan het uiteinde zijn aangesloten. Als het ene uiteinde heter is dan het andere, wordt er een klein elektrisch signaal gegenereerd, en hoe sterker het verwarmingssignaal.
Temperatuurregeling
Thermokoppels worden ook veel gebruikt als sensoren in temperatuurregelsystemen. Op regelinstrumenten wordt de gewenste temperatuur ingesteld en wordt de sensorweergave vergeleken met de temperatuur die op het instelpunt wordt gegenereerd. In dit eenvoudigste systeem, wanneer de temperatuur het instelpunt bereikt, wordt deze uitgeschakeld en nadat de temperatuur is gedaald, wordt de stroom weer ingeschakeld. Dit systeem wordt aan/uit-regeling genoemd omdat het aan of uit is.
Smelt lijm temperatuur
De temperatuur van de smelt is erg belangrijk, en de temperatuur van de gebruikte injectiecilinder is slechts indicatief. De temperatuur van de smeltlijm kan worden gemeten aan het mondstuk of met behulp van de luchtstraalmethode. De temperatuurinstelling van de injectiecilinder is afhankelijk van de smelttemperatuur, schroefsnelheid, tegendruk, injectiehoeveelheid en injectiecyclus.
Als u geen ervaring heeft met het verwerken van een bepaalde hoeveelheid kunststof, begin dan met de laagste stand. Om de bediening te vergemakkelijken is de injectiecilinder verdeeld in zones, maar ze zijn niet allemaal op dezelfde temperatuur ingesteld. Bij langdurig gebruik of bij hoge temperaturen, stel de temperatuur van de eerste zone in op een lagere waarde, dit voorkomt voortijdig smelten en splijten van het plastic. Voordat u met spuitgieten begint, moet u ervoor zorgen dat de hydraulische olie, hoppersealer, mal en injectiecilinder allemaal op de juiste temperatuur zijn.
Injectie druk
Dit is de druk die plastic stroom veroorzaakt en kan worden gemeten met behulp van sensoren op spuitdoppen of hydraulische leidingen. Het heeft geen vaste waarde en hoe moeilijker het is om de mal te vullen, hoe hoger de injectiedruk. De injectieleidingdruk is direct gerelateerd aan de injectiedruk.
De druk van de eerste trap en de druk van de tweede trap
Tijdens de vulfase van de spuitgietcyclus kan het nodig zijn om hoge spuitdruk toe te passen om de spuitgietsnelheid op het gewenste niveau te houden. Nadat de mal gevuld is, is geen hoge druk meer nodig. Bij het spuitgieten van sommige semi-kristallijne thermoplastische kunststoffen (zoals PA en POM) kunnen plotselinge drukveranderingen structurele verslechtering veroorzaken, dus soms is secundaire druk niet nodig.
Vergrendelende druk
Om injectiedruk tegen te gaan, is het noodzakelijk om malvergrendelingsdruk te gebruiken. Selecteer niet automatisch de maximaal beschikbare waarde, maar houd rekening met het projectiegebied en bereken een geschikte waarde. Het geprojecteerde oppervlak van een spuitgegoten onderdeel is het maximale oppervlak gezien vanuit de richting waarin de vergrendelkracht wordt uitgeoefend. Voor de meeste spuitgietsituaties is dit ongeveer 2 ton per vierkante inch, of 31 meganewton per vierkante meter. Dit is echter slechts een lage waarde en moet worden beschouwd als een ruwe empirische waarde, aangezien zodra het spuitgegoten onderdeel enige diepte heeft, de zijwand moet worden beschouwd.
Tegendruk
Dit is de druk die moet worden gegenereerd en overschreden voordat de schroef zich terugtrekt. Hoewel het gebruik van hoge tegendruk gunstig is voor een uniforme kleurverspreiding en het smelten van kunststof, verlengt het ook de terugsteltijd van de schroef, vermindert het de lengte van vezels in het gevulde plastic en verhoogt het de belasting van de spuitgietmachine. Dus hoe lager de tegendruk, hoe beter. Het mag in geen geval meer zijn dan 20 procent van de injectiedruk (maximale waarde) van de spuitgietmachine.
Spuitmondstuk druk
De spuitdopdruk is de druk in de spuitdop. Het is ongeveer de druk die ervoor zorgt dat plastic gaat vloeien. Het heeft geen vaste waarde, maar neemt toe met de moeilijkheid om de mal te vullen. Er is een directe relatie tussen spuitmonddruk, leidingdruk en injectiedruk. Op een schroefspuitgietmachine is de nozzledruk ongeveer 10 procent lager dan de injectiedruk. Bij gebruik van een piston-spuitgietmachine kan het drukverlies oplopen tot ongeveer 10 procent. In een zuigerspuitgietmachine kan het drukverlies oplopen tot 50 procent.
Spuitgiet snelheid
Dit verwijst naar de vulsnelheid van de mal wanneer de schroef als stempel wordt gebruikt. Bij het injecteren van dunwandige producten moeten hoge injectiesnelheden worden gebruikt om het volledig vullen van de mal te vergemakkelijken voordat de smelt is gestold, waardoor een gladder oppervlak ontstaat. Bij het vullen wordt een reeks programma-injectiesnelheden gebruikt om defecten zoals jet of ingesloten gas op de muur te voorkomen. Spuitgieten kan worden uitgevoerd onder besturingssystemen met open of gesloten lus.
Ongeacht de gebruikte injectiesnelheid moeten de snelheidswaarde en de injectietijd op het registratieblad worden genoteerd. Injectietijd verwijst naar de tijd die de matrijs nodig heeft om de vooraf bepaalde injectiedruk van de eerste trap te bereiken, wat een onderdeel is van de schroefduwtijd.
Schimmel uitlaat
Door het snel vullen van de vorm moet de vorm gas kunnen laten ontsnappen, en in de meeste gevallen is dit gas slechts lucht in de vormholte. Als er geen lucht kan worden afgevoerd, wordt deze gesmolten en samengeperst, waardoor de temperatuur stijgt en plastic verbrandt. De uitlaatpositie moet zich in de buurt van het waterinsluitpatroon en het uiteindelijke spuitgietonderdeel bevinden. De algemene uitlaatpositie is een groef met een breedte van 6 tot 13 millimeter en een diepte van 0.01 tot 0,03 millimeter, meestal gelegen aan het scheidingsoppervlak van de ene helft van de mal.
Druk houden
Tijdens de vulfase van de spuitgietcyclus kan het nodig zijn om hoge spuitdruk toe te passen om de spuitgietsnelheid op het gewenste niveau te houden. Nadat de vorm is gevuld, komt deze in de houdfase, waar de schroef (die als een pons fungeert) extra plastic duwt om plastic krimp te compenseren. Dit kan onder lagere of even hoge druk. Gewoonlijk, als hoge druk wordt gebruikt in de eerste trap, wordt lagere druk gebruikt in de tweede trap. Bij het injecteren van sommige semi-kristallijne thermoplastische kunststoffen (zoals PA en POM) kunnen plotselinge drukveranderingen de kristalstructuur verslechteren, dus soms is secundaire druk niet nodig.
Het gebruik van gerecycled plastic
Veel spuitgietmachines gebruiken een mix van nieuwe materialen en gerecycled plastic (algemeen bekend als nozzle-materialen). Verrassend genoeg kan het gebruik van gerecyclede kunststoffen de prestaties van spuitgietmachines verbeteren, wat resulteert in meer consistente spuitgegoten onderdelen. Het is echter vermeldenswaard dat het het beste is om stof te verwijderen voordat u gerecyclede materialen gebruikt om te voorkomen dat er verschillen ontstaan ​​in het plastic invoervolume en dat er afwijkingen in de kleurverdeling van spuitgegoten onderdelen ontstaan. De exacte gebruiksratio van gerecyclede kunststoffen moet worden bepaald op basis van experimentele gegevens, die moeten worden verkregen zonder de fysieke eigenschappen van de spuitgegoten onderdelen aan te tasten. De algemene empirische waarde ligt tussen de 15 en 25 procent.
 kwaliteitscontrole
De uiteindelijke kenmerken (gewicht en grootte) van spuitgegoten onderdelen hangen nauw samen met productieomstandigheden zoals padgrootte, injectiedruk en stroomsnelheid. Hierdoor is het in veel gevallen mogelijk om te controleren of het spuitgietdeel naar wens is zonder daadwerkelijk metingen te doen aan het spuitgietdeel. Meet tijdens elk spuitgieten de geselecteerde parameters en vergelijk de ingestelde of opgeslagen waarden. Zolang de gemeten waarden binnen het vooraf geselecteerde bereik vallen, bepaalt het besturingssysteem dat het spuitgegoten onderdeel acceptabel is. Als de meting de ingestelde limiet overschrijdt, wordt het spuitgegoten onderdeel weggegooid, of als het slechts een klein beetje overschrijdt, moet het worden gestopt voor een tweede inspectie door een gekwalificeerd persoon. De huidige spuitgietmachine is uitgerust met een videorecorder en computersysteem, zodat tijdens het spuitgieten elk kunststof onderdeel wordt vergeleken met het opgeslagen gewenste beeld. Elk spuitgegoten onderdeel moet worden vergeleken met de grootte en visuele defecten van het standaard spuitgegoten onderdeel.
Registreer spuitgietomstandigheden
Vergeet nooit dat het doel van spuitgieten is om spuitgegoten onderdelen te produceren die voldoen aan kwaliteitseisen tegen een bepaalde tijd en tegen een bepaalde prijs. Om dit te bereiken, is het in principe noodzakelijk om nauwkeurige registraties te maken. Op veel spuitgietmachines kunnen knoppen dit doen. Als er geen knoppen zijn, moeten de juiste registratiebladen worden ingevuld en moeten de spuitgietmonsters worden bewaard voor toekomstig gebruik.
Afsluiten
Het belangrijkste is om een ​​redelijk afsluitproces toe te passen, wat veel tijd en geld kan besparen. Als u de machine wilt uitschakelen, zoals het verbranden van plastic, dan hoeft u geen plastic te morsen. U kunt besparen op de kosten van het volledig stilleggen en reinigen van de spuitgietmachine.
Tijdelijke pauze
Als de spuitgietmachine is opgehangen, is het nodig om het resterende plastic meerdere keren te spuiten of andere kunststoffen het resterende plastic in de spuitcilinder te laten reinigen via de spuitgietmachine. Wanneer plastic verkleurt, moet het aantal keren dat het wordt gespoten toenemen. Bij het uitvoeren van kleine reparaties moet de verwarming van de injectiecilinder op de laagste waarde worden afgesteld om de kans op thermische ontleding te minimaliseren. Op modernere spuitgietmachines kan dit proces automatisch starten.
Een pauze gedurende de nacht
Voor het injecteren van thermoplastische kunststoffen (zoals PS), als de machine een nacht van tevoren heeft stilgestaan, gewoon de onderste schuifplaat en de injectiecilinderverwarming uitzetten en de injectiecilinder schoonspuiten. Het mondstuk is helemaal schoon, probeer de injectiecilinder zo hoog mogelijk te koelen. Nadat de spuitgietmachine is afgekoeld, zet u alle apparatuur uit en is de spuitgietmachine klaar om opnieuw te verwarmen.
Hittegevoelige kunststoffen
Als plastic uiteenvalt in een spuitgietmachine, kan het verbranden en uiteindelijk verkleuren, waardoor het spuitgegoten onderdeel in schroot verandert. In deze situatie is het noodzakelijk om de spuitgietmachine volledig stil te leggen en schoon te spuiten. De preventiemethode is om een ​​plastic met een hoge thermische stabiliteit te gebruiken om hittegevoelig plastic uit te spuiten, zodat het de hitte op elk moment kan weerstaan ​​voordat het wordt verwarmd. Om het probleem van kunststofoxidatie het hoofd te bieden, kan de operator de injectiecilinder vullen met kunststof, zoals PE