Verwarmingsdefecten en noodcontrolemethoden van circuitwarmtebehandelingsapparatuur

Wanneer het fenomeen van oververhitting in een elektrische oven optreedt, weten we allemaal dat oververhitting tijdens het warmtebehandelingsproces van de elektrische oven gemakkelijk kan leiden tot het verruwen van austenietkorrels, wat kan leiden tot een afname van de mechanische eigenschappen van de onderdelen. Alles heeft zijn twee kanten, en in de praktijk gebruiken sommige mensen dit fenomeen om mensen van dienst te zijn, zoals bij het breken van legeringen.
Overerving van grove structuur Wanneer stalen onderdelen met grof martensiet, bainiet en widmanstatten opnieuw worden geaustenitiseerd, worden ze langzaam verwarmd tot de conventionele afschriktemperatuur, of zelfs lager, en zijn hun austenietkorrels nog steeds grof. Dit fenomeen wordt structurele erfelijkheid genoemd. Om de erfelijkheidsgraad van de grove structuur te elimineren, kan tussentijdse uitgloeiing of meerdere ontlaatbehandelingen bij hoge temperatuur worden gebruikt.
Wanneer het fenomeen van oververhitting optreedt, is de verwarmingstemperatuur te hoog, wat niet alleen grove austenietkorrels veroorzaakt, maar ook lokale oxidatie of smelten van korrelgrenzen, wat leidt tot verzwakking van korrelgrenzen, wat oververhitting wordt genoemd. De prestaties van staal gaan ernstig achteruit nadat het is verbrand en er ontstaan ​​scheuren tijdens het afschrikken. Verbrand weefsel kan niet worden hersteld en kan alleen worden weggegooid. Daarom is het noodzakelijk om oververhitting tijdens het werk te voorkomen.
Wanneer ontkoling en oxidatiestaal worden verwarmd, reageert de oppervlaktekoolstof met zuurstof, waterstof, kooldioxide en waterdamp in de mediumatmosfeer, waardoor de koolstofconcentratie aan het oppervlak wordt verminderd, wat ontkoling wordt genoemd. Na het afschrikken nemen de oppervlaktehardheid, vermoeiingssterkte en slijtvastheid van ontkolingsstaal af en vormt zich een resterende trekspanning op het oppervlak, waardoor gemakkelijk scheuren in het oppervlaktenetwerk ontstaan. Na oxidatie van werkstukken bij temperaturen boven 570 graden Celsius, verslechteren de maatnauwkeurigheid en oppervlaktehelderheid en zijn stalen onderdelen met een slechte hardbaarheid van oxidefilms vatbaar voor uitdovende zachte plekken.
Maatregelen om oxidatie te voorkomen en ontkoling te verminderen: Coaten van het oppervlak van het werkstuk, gebruik van roestvrijstalen folieverpakkingen voor afdichting en verwarming, gebruik van een zoutbadoven voor verwarming, gebruik van een beschermende atmosfeer voor verwarming (zoals gezuiverd inert gas, beheersing van het koolstofpotentieel in de oven), en een vlamverbrandingsoven (waardoor het ovengas reduceerbaar wordt). Het fenomeen van ijzer en legering op het oppervlak van staal die reageren met elementen zoals zuurstof, koolstofdioxide en waterdamp in het medium (of atmosfeer) om een ​​oxidefilm te vormen, wordt oxidatie genoemd.
Oververhitting wordt meestal veroorzaakt door een te hoge verwarmingstemperatuur of een langere verblijftijd bij hoge temperaturen, wat resulteert in verruwing van austenietkorrels. Grove austenietkorrels kunnen leiden tot een afname van de sterkte en taaiheid van staal, een toename van de brosse overgangstemperatuur en een toename van de neiging tot vervorming en scheuren tijdens het afschrikken in buisvormige elektrische ovens. De reden voor oververhitting is dat het oventemperatuurinstrument niet onder controle is of gemengde materialen bevat (vaak veroorzaakt door het niet begrijpen van het proces). De oververhitte structuur kan gloeien, normaliseren of meervoudig temperen bij hoge temperatuur ondergaan en onder normale omstandigheden opnieuw austenitisatie ondergaan om de korrels te verfijnen.
Na opnieuw te zijn verwarmd en geblust, kan het de austenietkorrels verfijnen, maar soms verschijnen er nog steeds grove en korrelige breuken. Er zijn veel controverses over de theorie van breukovererving. Algemeen wordt aangenomen dat onzuiverheden zoals MnS werden opgelost in austeniet en verrijkt aan het grensvlak van de korrel als gevolg van een te hoge verwarmingstemperatuur. Tijdens het afkoelen precipiteren deze insluitsels echter langs het korrelgrensvlak en zijn vatbaar voor breuk langs de grove austenietkorrelgrens wanneer ze worden blootgesteld aan impact.
Het fenomeen van waterstofbrosheid verwijst naar de afname van plasticiteit en taaiheid van hoogwaardig staal dat wordt verwarmd in een waterstofrijke atmosfeer. Werkstukken die waterstofbrosheid vertonen, kunnen ook worden geëlimineerd door een behandeling met waterstofverwijdering (zoals ontlaten, veroudering, enz.). Verwarming in een vacuüm, een atmosfeer met een laag waterstofgehalte of een inerte atmosfeer kan waterstofbrosheid voorkomen. Net als de huidige oven voor continue warmtebehandeling, die na het afschrikken een tijdige ontlaatbehandeling kan bieden, kan tijdens het ontlaatproces een behandeling met zuurstofverplaatsing worden overwogen. Volgens het huidige gebruik en de huidige statistieken vertonen producten die zijn behandeld in warmtebehandelingsovens met continue regelbare atmosfeer over het algemeen geen waterstofbrosheid.

De bovenstaande inhoud wordt georganiseerd door Superb heater Company, super heater. Voornamelijk professionele productie: industriële verwarmingselementen, temperatuurmeetelementen, productieapparatuur, accessoires en grondstoffen zoals buisverwarmers, buisverwarmers, bandverwarmers, keramische verwarmers, siliconenrubberverwarmers, thermokoppels, enz.

Welkom wereldwijde industriële partners om samenwerking te bespreken!