Hardwareconfiguratie van het besturingssysteem voor de gloeioven met volledige waterstofkap

Het automatische besturingssysteem van het eerste niveau van de met waterstof bedekte gloeioven maakt gebruik van PLC uit de Siemens S7-300-serie, die is samengesteld uit een master-slave-structuur met behulp van Profibus-veldbus. De openbare hulp-PLC fungeert als het hoofdstation en wordt voornamelijk gebruikt voor het regelen van het energiemiddendrukreduceerventielstation en het hydraulische station. Bovendien is het via een DP-netwerk verbonden met vier ET200's om het laatste koelplatform uit te graven. Elke oven ter plaatse heeft één S7-300 PLC-substation, met een CPU van CP315-2DP. Elk station bestaat uit ET200-modules, OP-panelen en M440-frequentieomvormers om het gloeiproces van de oven te regelen. Het tweede niveau gebruikt een industriële Ethernet-structuur om met het eerste niveau te communiceren, het downloaden van de assemblageoven voor stalen spoel, het gloeiprogramma en de online berekening van het gloeimodel te voltooien en de gegevens van het relevante proces en de gloeicurve op te slaan.
Als gevolg van de verspreide verspreiding van sensoren en in-/uitgangspunten op locatie zullen de kabels behoorlijk rommelig zijn als ze allemaal in één elektriciteitskast zijn geconcentreerd. Daarom heeft de fabrikant van gloeiovens Siemens ET200-M gedistribueerde IO-modules toegepast in respectievelijk de elektrische kast van de verwarmingskap en de elektrische kast van de ovenaandrijving. De modulaire structuur combineert de signalen op de verwarmingskap (zoals het gasdebiet, het luchtdebiet, de positie van de motorklep, enz.) en de signalen van de ovenventilator (zoals de ventilatorfrequentie, het start-stopcommando van de ventilator, enz.). S7-300-systeem via Profibus DP-netwerk. Dit maakt de systeembedrading eenvoudig, vermindert het aantal storingen en ondersteunt hot-swapping, waardoor modules op elk moment kunnen worden verwijderd of aan het netwerk kunnen worden gehangen zonder de normale werking van het systeem te beïnvloeden. Als er extra signalen nodig zijn, sluit u deze eenvoudig aan op de dichtstbijzijnde ET200, wat erg handig is. Deze configuratie maakt gebruik van de functies en voordelen van PLC zelf, waardoor de stabiliteit, schaalbaarheid en toepasbaarheid van het systeem worden vergroot.
Om de bediening ter plaatse en het real-time inzicht in de ovenomstandigheden te vergroten, heeft de fabrikant van gloeiovens het op tekst gebaseerde Siemens-bedieningspaneel OP7 (Operatorpanel 7) geïnstalleerd op de elektrische kast en elke elektrische kast van de oven. Dit paneel heeft 22 systeemtoetsen, 8 functietoetsen, geeft 4 regels x 22 tekens weer en integreert 128 KB flashgeheugen voor het opslaan van configuratiegegevens. Maak verbinding met de MPI-interface van S7-300 en gebruik protocolconfiguratiesoftware om de weergave van de systeemstatus, het foutalarm en enkele belangrijke bewerkingen te voltooien. Het bedieningspaneel van de openbare en hulpkasten kan recente apparatuurstoringen en alarminformatie weergeven en bevestigen. De functies van elk ovenbedieningspaneel zijn hetzelfde, voornamelijk om de huidige status en het gloeiproces van de oven weer te geven. Wanneer er een fout is in de bedieningsinterface van de hoofdcontrolekamer, kan de oven op dit paneel worden bediend, kan het gloeiprogramma worden samengesteld, kan de oveninformatie worden bekeken en kunnen relevante handelingen worden uitgevoerd, zoals het vastklemmen en losmaken van de oven. binnendeksel, herhaalde koude en warme afdichtingsinspectie, herhaalde lekdetectie, enz.