Vijf sleutelfactoren om lassporen door spuitgieten te voorkomen

Wanneer gesmolten plastic meerdere strengen in de vormholte ontmoet als gevolg van het tegenkomen van inzetstukken, gaten, gebieden met onderbroken stroomsnelheden, gebieden met onderbroken vulmateriaalstroom, en wanneer poortinjectievulling plaatsvindt, worden lineaire fusiesporen gegenereerd als gevolg van onvolledige fusie. De aanwezigheid van fusiesporen verzwakt de mechanische sterkte van het product aanzienlijk. De methode om lassporen te overwinnen is in principe dezelfde als de methode om productdepressies te verminderen.
1, Apparatuuraspect
Slechte weekmaking en ongelijkmatige smelttemperatuur kunnen de vormcyclus verlengen, waardoor de weekmaking vollediger wordt. Vervang indien nodig de machine door een grote plastificeercapaciteit.
2, Schimmel
(1) Als de matrijstemperatuur te laag is, moet de matrijstemperatuur op passende wijze worden verhoogd of moet de lokale temperatuur bij de smeltverbinding doelbewust worden verhoogd.
(2) Het stroomkanaal is klein, te smal of te ondiep en de koude materiaalput is klein. De grootte van het stroomkanaal moet worden vergroot om de efficiëntie te verbeteren, terwijl ook het volume van de koude materiaalput wordt vergroot.
(3) Vergroot of verklein het poortgedeelte en verander de poortpositie. De opening van de poort moet proberen de smeltstroom rond de inzetstukken en gaten te voorkomen. Er moeten inspanningen worden geleverd om de poort die spuitgieten ondergaat te corrigeren, te verplaatsen of te bufferen. Probeer het gebruik van meerdere poorten te vermijden of te minimaliseren.
(4) Slechte uitlaat of gebrek aan uitlaatgaten. Uitlaatkanalen moeten worden geopend, vergroot of gedeblokkeerd, inclusief het gebruik van inzetstukken en uitwerppenopeningen voor uitlaat.
3, procesaspect
(1) Verhoog de injectiedruk en verleng de injectietijd.
(2) Pas de injectiesnelheid aan: Hoge snelheid zorgt ervoor dat het gesmolten materiaal de samenvloeiing bereikt voordat het kan afkoelen, terwijl lage snelheid de lucht in de vormholte de tijd geeft om te worden afgevoerd.
(3) Pas de temperatuur van de machinecilinder en het mondstuk aan: hoge temperatuur vermindert de viscositeit van plastic, soepele stroming en fijne lassporen; Lage temperaturen verminderen de afbraak van gasvormige stoffen.
(4) Lossingsmiddelen moeten zo min mogelijk worden gebruikt, vooral die welke silicium bevatten, anders kan de materiaalstroom niet samenvloeien.
(5) Verminder de klemkracht om de uitlaat te vergemakkelijken.
(6) Verhoog de schroefsnelheid om de viscositeit van het plastic te verminderen; Verhoog de tegendruk om de plastic dichtheid te vergroten.
4, in termen van grondstoffen
(1) De grondstoffen moeten droog zijn en de vloeibare toevoegingen in de formule moeten zo veel mogelijk worden geminimaliseerd.
(2) Voeg op geschikte wijze smeermiddelen en stabilisatoren toe aan kunststoffen met een slechte vloeibaarheid of hoge warmtegevoeligheid, en schakel indien nodig over op kunststoffen met een goede vloeibaarheid of hoge hittebestendigheid.
5, in termen van productontwerp
(1) De wanddikte is klein en de onderdelen moeten worden verdikt om voortijdige stolling te voorkomen.
(2) De positie van het inzetstuk is onjuist en moet dienovereenkomstig worden aangepast.