Factoren die de responstijd van de thermische weerstand beïnvloeden

Nadat de thermische weerstand in het temperatuurveld is ingebracht, duurt het een bepaalde hoeveelheid tijd om het thermische evenwicht met het medium te bereiken. Dit is de reactietijd van de thermische weerstand. Vooral in gas of vloeistof met een bepaalde stroomsnelheid is de temperatuur vaak een dynamisch veranderingsproces. Bij het gebruik van de thermische weerstand voor dynamische temperatuurmeting moet speciale aandacht worden besteed aan de dynamische responskenmerken van de thermische weerstand. Studies hebben aangetoond dat de responstijd van de thermische weerstand hoofdzakelijk gerelateerd is aan de eigenschappen van de thermische weerstand zelf, het medium, de stroomsnelheid, enz., En de stapsverandering van temperatuur heeft weinig effect op de thermische responstijd van de thermische weerstand. Onder dezelfde gebruiksomstandigheden is de wiskundige modelstructuur van de dynamische responskenmerken van dezelfde thermische weerstand consistent. Afhankelijk van het medium zullen de parameters in het model veranderen. Daarom moeten klanten die een vraag naar dynamische respons hebben, de beïnvloedende factoren zoals het meetmedium en het stroomsnelheid verklaren bij het selecteren van het model. Gewoonlijk zal de fabrikant de responsgegevens van de thermische weerstand verstrekken onder een bepaald medium en stroomsnelheidstatus ter referentie. De responstijd van de k-type thermische weerstand in lucht met een stroomsnelheid van 1 m/s is bijvoorbeeld 7s om een ​​respons van 90% te bereiken. Daarom, als u snel wilt reageren op veranderingen in de gemeten omgevingstemperatuur, moet u een thermische weerstand kiezen met een snelle temperatuurresponssnelheid.

Bovendien is de responssnelheid ook gerelateerd aan de invoegdiepte. Daarom moet ook de installatie van de thermische weerstand worden opgemerkt. Als de thermische weerstand niet correct is geïnstalleerd, kan de temperatuurresponstijd enkele minuten bereiken, wat resulteert in temperatuurmeetfouten. Bij gebruik voor precisie -luchtstroommeting zal de fabrikant ook een luchtstroomgat openen aan de voorkant van de thermische weerstandsbeschermingshuls en verwerkingsmethoden gebruiken om het uiteinde van de temperatuurdetectie snellere en nauwkeuriger meetdoeleinden te bereiken. Bij het selecteren is het noodzakelijk om te selecteren op basis van de responsvereisten van het temperatuurmeetsysteem.

De selectie van de lengte, diameter, vorm, rechtheid en andere factoren van de thermische weerstandssonde is eerst gerelateerd aan de installatieruimte van de thermische weerstand. Algemeen wordt aangenomen dat de diepte van de thermische weerstand die na de installatie in het gemeten gas of vloeistof is ingevoegd, groter moet zijn dan 8 tot 10 keer de buitendiameter van de thermische weerstandsbuisbuis. Naast het zorgen voor volledig contact met het gemeten temperatuurveld, kan de thermische weerstand ook zoveel mogelijk in de lengte -richting kunnen worden uitgezet en vervormen. Onvoldoende invoegdiepte is een van de meest voorkomende redenen op dit moment.

Naast dat ze gerelateerd zijn aan de ruimte, is de selectie van sondediameter ook gerelateerd aan de kracht van de sonde en de responsvereisten voor temperatuurveranderingen. In een vloeistof met een bepaalde stroomsnelheid zal de sonde worden onderworpen aan een bepaalde laterale kracht en moet de sondediameter ervoor zorgen dat deze niet wordt beschadigd onder langdurige kracht. In de werkelijke werkplaats wordt echter gevonden dat hoe dunner de sonde, hoe hoger de gevoeligheid, die onnauwkeurige temperatuurmeting veroorzaakt. In de temperatuurmetingsomgeving met vereisten voor responssnelheid, hoe kleiner de sondediameter, hoe beter. Daarom moeten deze twee factoren in de selectie volledig worden overwogen. Bovendien is het vormontwerp van de sonde soms gerelateerd aan deze twee factoren. De buitenste schaal is bijvoorbeeld ontworpen om te worden getrapt of conisch. Deze bewerking van het verminderen van de diameter op het puntje van de sonde is om een ​​snelle reactie te bereiken terwijl aan de algemene sterkte -eisen voldoet.

In de gebogen installatieruimte produceren veel fabrikanten momenteel rechtstreeks schapproducten met 90 graden bochten. Sommige fabrikanten produceren ook thermische weerstandssondes met buigbare sondes, maar ze hebben beperkingen op het buigbare lengtebereik, hoek en minimale buigradius. Gebruikers moeten ze zoals vereist gebruiken. Draai de sonde die niet kan worden gebogen niet verdraai, anders is het heel eenvoudig om de buitenste beschermende schaal van de thermische weerstand te veroorzaken om te breken en zijn beschermingsfunctie te verliezen.