Factoren die de output van plastic granulator beïnvloeden

1, Functies van elke sectie van plastic granulator
De output van plastic granulator is nauw verwant aan de structuur van plastic granulator. Momenteel is de meest gebruikte extrusietheorie gebaseerd op de drie basisfuncties transporteren, smelten en doseren. Daarom bevat een gewone schroef drie secties; Voedingssectie, compressiesectie en homogenisatiesectie. Het toevoergedeelte speelt de rol van vast transport, het compressiegedeelte speelt de rol van plastic smelten en compressie en het homogenisatiegedeelte speelt de rol van homogenisatie en meting.
In the feeding section, plastic is an unplasticized solid. Its solid transportation is based on the solid transportation theory, and its core is the solid friction theory. In this section, the solid transportation rate is related to the friction coefficient (fb) between the material and the screw surface and the friction coefficient (f) between the material and the barrel surface, when fb>F. Het kan de solide transportsnelheid verbeteren.
In het compressiegedeelte verandert het plastic geleidelijk van vast naar stroperig, en het mengen, afschuiven en wrijving in dit gedeelte zijn relatief complex. In de jaren zestig verscheen de faseoverdrachtstheorie van de compressiesectie. Deze theorie is gebaseerd op de thermodynamica en kan nauwkeurig worden berekend, maar het rekenproces is complex.
De belangrijkste functie van het homogeniseren van de sectie is om de druk van het gesmolten plastic dat uit de compressiesectie wordt gestuurd te verhogen, het plastic verder te homogeniseren en het kwantitatief uit de matrijsmond te extruderen bij een constante druk. De smelttransporttheorie van de homogenisatiesectie is gebaseerd op vloeistofmechanica, en de reologische toestand, productiviteit en stroomverbruik van de homogenisatiesectie worden in detail bestudeerd en berekend.
2, Materiële stroom in de turbine
De kunststof bevindt zich in de stroperige stroomtoestand in de homogenisatiesectie. Het drukverschil langs de schroefrichting is vergelijkbaar met de opening tussen het buitenoppervlak van de cilinderschroefdraad vanwege de weerstand van de matrijs en andere factoren. De stroomtoestand is als volgt:
① Positieve stroom, dat wil zeggen stroom naar de machinekop langs de spiraalvormige groef.
② Omgekeerde stroom, ook wel omgekeerde stroom genoemd, is de stroom die wordt veroorzaakt door de reactie van de matrijs, de splitsplaat, het filterscherm, enz. Op de smelt, en de stroomrichting is tegengesteld aan de positieve stroom.
⑧ Sleepstroom, ook wel dwarsstroom genoemd, is de circulatie van smelt in de spiraalvormige groef. Deze stroom heeft weinig invloed op het totale extrusievolume en kan worden verwaarloosd. Het heeft echter een grote invloed op smeltmenging, warmtewisseling en weekmaking.
④ Lekstroom.
3, Belangrijkste factoren die de output beïnvloeden
(1) De invloed van kracht - de extrusiehoeveelheid neemt lineair af met de toename van de kopdruk.
① Voor de plastic granulator met diepe schroefgroef en korte schroef neemt de extrusiehoeveelheid scherp af met de toename van de kopdruk.
② Met de toename van de matrijstemperatuur wordt de invloed van de matrijsdruk op de extrusiehoeveelheid langzamer.
③ Wanneer de matrijsweerstand hoog is (het effectieve laadoppervlak is klein), wordt de extrusiehoeveelheid meer beïnvloed door de matrijsdruk.
④ Wanneer de schroefsnelheid hoog is, is de extrusiehoeveelheid hoog, maar de toename van de kopdruk is evenredig met de afname van de extrusiehoeveelheid.
⑤ Hoe groter de lengte-diameterverhouding van de schroef, hoe kleiner de invloed van de matrijsdruk op de extrusiehoeveelheid.
⑥ De extrusiehoeveelheid van de ongekoelde schroef wordt veel meer beïnvloed door de kopdruk dan die van de gekoelde schroef.
⑦ Hoe groter de opening tussen de schroef en het vat, hoe groter het aandeel van de afname van het extrusievolume met de toename van de kopdruk
(2) Effect van schroefsnelheid - de extrusiehoeveelheid neemt toe met de toename van de schroefsnelheid, maar is niet lineair.
① With the increase of screw speed, the extent of extrusion increase is related to the material. HDPE>LDPE>PP.
② De extrusiehoeveelheid smeltmateriaal met een lage viscositeit wordt meer beïnvloed door de schroefsnelheid.
③ Bij een hoge smelttemperatuur neemt de extrusiehoeveelheid toe met de toename van de schroefsnelheid. Bij een lage smelttemperatuur is de toename echter erg klein.
④ De extrusiehoeveelheid van een ongekoelde schroef wordt iets meer beïnvloed door de schroefsnelheid dan die van een gekoelde schroef.
⑤ Wanneer de matrijsweerstand laag is, neemt de extrusiehoeveelheid toe met de toename van de schroefsnelheid; Integendeel, het aandeel verbetering is erg klein.
(3) De extrusiehoeveelheid neemt snel toe met de toename van de smeltindex van het materiaal.
(4) De extrusiehoeveelheid neemt toe met de toename van de lengte van de homogenisatiesectie.
(5) Wanneer de kopdruk laag is, neemt de extrusiehoeveelheid toe met de diepte van de schroefgroef in het homogenisatiegedeelte; Als de kopdruk echter hoog is, neemt de extrusiehoeveelheid af met de verdieping van de schroefgroefdiepte in de homogenisatiesectie.
(6) De extrusiehoeveelheid neemt af met de toename van de opening tussen schroef en vat. Wanneer de opening echter groter is dan 1 mm, neemt de extrusiehoeveelheid aanzienlijk af.
(7) De extrusiehoeveelheid neemt af met de toename van de temperatuur van de toevoersectie;
(8) Met de toename van de smelttemperatuur verandert de extrusiehoeveelheid in het begin niet. Wanneer de temperatuur tot op zekere hoogte blijft stijgen, neemt de materiaalviscositeit af en neemt de extrusiehoeveelheid snel af.
(9) Wanneer de vattemperatuur tot een bepaalde limiet wordt verhoogd, neemt het extrusievolume ook sterk af vanwege de snelle afname van de materiaalviscositeit.
(10) De extrusiehoeveelheid neemt af met de toename van vluchtige stoffen in het materiaal.
(11) Met de toename van de schroeftemperatuur neemt de extrusiehoeveelheid sterk af.
(12) Met de verdieping van de diepte van de schroefgroef neemt de extrusiehoeveelheid in het begin snel toe en neemt scherp af wanneer deze een bepaalde grenswaarde bereikt. Dit komt omdat de mate van weekmaking van het materiaal in de schroef erger wordt nadat de diepte van de schroefgroef toeneemt.
(13) De extrusiehoeveelheid neemt evenredig toe met de toename van het oppervlak van het matrijsvormende gat.
(14) De extrusiehoeveelheid neemt evenredig af met de toename van de lengte van het horizontale stroomgedeelte van de matrijs.
4, Toepassing van factoren die de output van plastic granulator beïnvloeden
(1) Voor materialen met verschillende smeltstroomsnelheden is het niet mogelijk om hun "output" te vergelijken op basis van de schroefsnelheid.
(2) De extrusiehoeveelheid staat niet in directe verhouding tot de schroefsnelheid.
(3) Zelfs voor hetzelfde type plastic granulator (de schroefstructuur is hetzelfde en de temperatuurinstelling van elke sectie is hetzelfde), is de extrusiehoeveelheid van hetzelfde materiaal niet hetzelfde vanwege de verschillende adapterlengte, de matrijsgebied van het hoofd, de weerstand van het filterscherm, de mate van schroefkoeling, de materiaalvoorverwarmingstemperatuur en het kleine verschil tussen de schroef en het vat van de plastic granulator zelf.
(4) Voor de vaste plastic granulator varieert de extrusiehoeveelheid in verschillende perioden vanwege de invloed van smeltdruk, schroeftemperatuur en materiaalstabiliteit.