Energiebesparende methoden voor glasovens

Samenvatting van energiebesparende methoden voor glasovens
Glasfabrieken zijn grootverbruikers van energie. Het grootste deel van het energieverbruik in glasfabrieken zijn glasovens (die meer dan 75 procent van de totale energie verbruiken). Daarom is het dringend noodzakelijk om veel aandacht te besteden aan de energiebesparing van glasovens. De afgelopen jaren hebben we veel energiebesparende maatregelen genomen op het gebied van glaslaadsysteem, verbrandingssysteem, ovenstructuur, ovenisolatie, gebruik van afvalwarmte en bediening, en hebben we geweldige resultaten behaald. De brandstofverbruiksindex van veel fabrieken is aanzienlijk gedaald. Sommige fabrieken hebben het niveau bereikt van eersteklas of speciale ovens. In vergelijking met het buitenland is er echter nog steeds een aanzienlijke kloof. We moeten dus nog hard werken om het energieverbruik verder terug te dringen. Hier zijn verschillende manieren om energie te besparen:
Verhoog eerst de temperatuur van vloeibaar glas zonder de vlamtemperatuur te verhogen
Nadat de temperatuur van de glasvloeistof is verhoogd, kan de smeltsnelheid worden versneld, kan de smelttijd worden verkort en kan de output worden verhoogd en kan het verbruik per eenheid worden verminderd. De specifieke methode is:
（1） Verhoog de stralingswarmte van de vlamruimte naar de glasvloeistof.
1. Vloeibaar glas absorbeert selectief stralingsenergie. Golflengten kleiner dan 3 micron kunnen door het vloeistofoppervlak naar beneden worden overgedragen. De koolstofdeeltjes in de vlam en het binnenwandoppervlak van de ovenruimte kunnen stralingsenergie uitzenden met een golflengte van minder dan 3 micron. Daarom verhogen van de zwartheid van de vlam (met behulp van anoxische thermische media of carboniserende maatregelen) en het behouden van een hoge zwartheidswaarde van het ovenmetselwerk (gerelateerd aan de ruwheid en temperatuur van het metselwerkoppervlak. De zwartheidswaarden van klei en siliconenstenen bij hoge temperaturen zijn: 0.61-0.62 op 1000 graad , 0.52-0.53 op 1200 graad , 0.{ {12}}.49 bij 1400 graden. De zwartwaarden van elektrisch gesmolten vuurvaste stenen bij hoge temperaturen zijn 0.4-0.5) kunnen de stralingswarmte van de vlamruimte op de glasvloeistof verhogen.
2. Verwijder de film "koude lucht" nabij het vloeistofniveau. Let op de hoogte van de bodemplaat van de kleine oven ten opzichte van het vloeistofniveau en de hoek van vlamuitworp. Het blazen van zuurstof kan ook worden beschouwd als een hulpmaatregel bij het smelten (nadat zuurstof met een snelheid van 195-500 meter per seconde naar het buitenland is geblazen, wordt de warmteoverdrachtssnelheid versneld en wordt de vlamtemperatuur nabij het vloeistofniveau met ongeveer 100 graden verhoogd ).
(2) Verbeter de temperatuur of temperatuuruniformiteit van glasvloeistof in de oventank.
Het idee is om de warmteoverdracht van de vlam naar het vloeibare glas te vergroten door de temperatuur van het vloeistofoppervlak te verlagen. Wanneer de temperatuur van het vloeistofniveau afneemt, verbetert dit ook de uniformiteit van de glasvloeistoftemperatuur in de richting van de zwembaddiepte. De maatregelen die zijn genomen om het bovenstaande standpunt te bereiken zijn: 1. Borrelen op de bodem van de tank (er moet aandacht worden besteed aan de zuivering van het borrelende medium en de erosie van de borrelende steen). 2. De diepte van de tank verdiepen. Het kan de convectie in verticale richting versterken en de temperatuuruniformiteit van de glasvloeistof op de diepte van het zwembad verbeteren. Het past zich ook aan de verbetering van de smeltsnelheid aan. 3. Ovenisolatie. 4. Elektrische fusie.
Ten tweede, verduidelijking van ondiepe lagen, materiaalextractie in diepe lagen, controle van de vloeistofstroom in een DC-richting met één kanaal
Dit is gebaseerd op het standpunt om de temperatuur van vloeibaar glas in de klaringszone te verhogen, reflux te verminderen en vloeibaar glas van hoge kwaliteit te selecteren om het stroomgat binnen te gaan. Dit kan de productie en kwaliteit van glasvloeistof verbeteren en het verlies van refluxglasvloeistof verminderen. De maatregelen die zijn genomen om het bovenstaande gezichtspunt te bereiken, zijn het aanbrengen van een lage, brede ovendrempel om de diepte van het bezinkingsvloeistofgat onder de bezinker te verkleinen (het zinkt mogelijk niet bij het smelten van donkergekleurde materialen).
Ten derde, versterk de homogenisering
De meeste fabrieken geven aan dat homogenisatie een belangrijk proces is dat de productkwaliteit beïnvloedt. Momenteel bevindt het homogenisatieproces zich in wezen in een staat van "aangeboren deficiëntie en verworven onevenwichtigheid". Het is moeilijk om de uniformiteit van het mengsel te behouden nadat het de oven is binnengegaan, wat resulteert in een ongelijkmatige samenstelling. De thermische doorlaatbaarheid van vloeibaar glas en de warmteafvoer van de oven eromheen resulteren in een ongelijkmatige temperatuur. Het is duidelijk dat men niet tevreden kan zijn met uitsluitend vertrouwen op natuurlijke diffusie voor homogenisatie. Daartoe moeten maatregelen worden genomen om verevening af te dwingen. Momenteel zijn effectieve maatregelen onder meer: ​​weinig luchtbellen in de tank (het meest voor de hand liggend voor donkergekleurde materialen), mengen in het materiaalkanaal, afvoer van werkmaterialen of de bodem van het materiaalkanaal (met lekgaten) en elektrische verwarming van het materiaalkanaal . Bij het gebruik van mengmaatregelen is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de positie van het mengpunt, de insteekdiepte van de mixer en het mengproces, anders wordt het gewenste effect niet bereikt. Het materiaal van huishoudelijke mixers is een urgent probleem dat moet worden opgelost. Oppervlaktevloeistofstroom kan niet alleen de zijwaartse stroming verbeteren, maar ook de temperatuuruniformiteit verbeteren. ontlading kan continu of intermitterend zijn.". Elektrische verwarming kan de temperatuuruniformiteit in de diepe richting van de kanaalpoel aanzienlijk verbeteren, maar de temperatuurverdeling ter hoogte van het materiaal zal niet altijd verbeteren. De bepaling van de elektrodevorm, de weerstand van glasvloeistof tussen elektrische substraten en de methoden voor elektrodeafstelling, installatie en onderhoud zijn zaken die moeten worden opgemerkt bij het gebruik van verwarming. Bij het nemen van verplichte homogeniseringsmaatregelen is het nog steeds noodzakelijk om de rol van natuurlijke diffusie volledig te spelen. Daarom moet bij het ontwerp zorgvuldig rekening worden gehouden met de grootte van het werkgedeelte en de lengte van het invoerpad.
Ten vierde, stabiele materiële levering
De stabiliteit van de vorm, grootte en temperatuur van de druppel is een voorwaarde om de vormkwaliteit en opbrengst te waarborgen. De mate van scheiding tussen het voerpad en het werkgedeelte, evenals de sectie, grootte, thermische isolatie, verwarmings- en koelsystemen van het voerpad, zijn de belangrijkste factoren die de stabiliteit van het voer beïnvloeden. Volledige scheiding tussen het invoertraject en de werkende delen zorgt ervoor dat het invoertraject een onafhankelijk besturingssysteem kan handhaven zonder interferentie. De praktijk om de warmte van het smeltende deel te gebruiken om het materiaalpad in sommige planten te verwarmen zonder volledige scheiding, is het bespreken waard. De zadelvormige dwarsdoorsnede aan de onderkant van het materiaalkanaal kan het zijdelingse temperatuurverschil verminderen. Het goed uitdiepen van de voerbak kan de statische druk verhogen en de temperatuur van de materiaaldruppels stabiliseren. De lengte en breedte van het materiaalpad moeten worden bepaald op basis van de hoeveelheid stromend materiaal en de output. Een langer toevoertraject is gunstig voor het regelen van de temperatuur en kan zich over een breed bereik aanpassen aan veranderingen in de stroomsnelheid. De warmteafvoercapaciteit van het materiaalkanaal is groot, vooral bij het materiaalbassin. Daarom is het noodzakelijk om de thermische isolatie te versterken. Het verwarmings- en koelsysteem moet de temperatuur van de glasvloeistof flexibel en betrouwbaar kunnen aanpassen en de temperatuuruniformiteit behouden. Het koelsysteem speelt een ruwe afstellingsrol en het verwarmingssysteem speelt een fijne afstellingsrol. De meeste mensen zijn van mening dat een systeem dat gasverwarming met meerdere sproeiers en elektrische verwarming combineert, ideaal is.
Ten vijfde, verminder nutteloze hitte
（1） Verminder onbruikbare warmte, zoals warmteafvoer van het ovenoppervlak, stralingswarmte van de opening en warmte die wordt afgevoerd door gassen die ontsnappen uit de opening en metselwerkvoegen. De genomen maatregelen omvatten: 1. Thermische isolatie van het ovenlichaam. In China levert het gebruik van ovenisolatie al jaren aanzienlijke nationale voordelen op. Het bevindt zich echter pas in de beginfase en kan het isolatie-effect verder verbeteren. De richting is om meerlaagse composiet thermische isolatielagen te ontwikkelen, composiet (zoals sandwich en gevulde) thermische isolatiematerialen te gebruiken, bulkbeton thermische isolatiematerialen te ontwikkelen en afdichtingsmaterialen te ontwikkelen die passen bij verschillende vuurvaste materialen. 2. Afdichting van de opening en de steenverbinding. Er moet aandacht worden besteed aan de voedingspoort, het temperatuurmeetgat, het vuurgat, enz. Als de omstandigheden het toelaten, moeten volledig gesloten laadmachines (zoals spiraaltype en gewikkeld type) worden geselecteerd, moeten in korund ingebedde buizen worden gebruikt om de temperatuur te meten, en industriële televisie moet worden gebruikt om de vlam en chemische omstandigheden te observeren. 3. De grootschalige oven. Hoe groter de ovenschaal, hoe lager de warmtedissipatie per outputeenheid.
（2） Verminder de hitte van herhaaldelijk verwarmen. Het belangrijkste doel is om de warmte te verminderen die wordt verbruikt door herhaalde verwarming van de terugvloeiende glasvloeistof (meestal is deze warmte goed voor ongeveer een tiende van de warmte die wordt verbruikt bij het smelten van glas). De genomen maatregelen omvatten het instellen van een ovendrempel, het laten zinken van het vloeistofstroomgat, het op geschikte wijze verkleinen van de hoogte van het vloeistofstroomgat en het op geschikte wijze verlagen van de temperatuur van de glasvloeistof die het vloeistofstroomgat binnenkomt.
Ten zesde, gebruik de beschikbare warmte
（1） De brandstof moet volledig worden verbrand om alle warmte af te voeren. Daarom is het bij het verbranden van olie noodzakelijk om oliemondstukken met goede verstuivingseffecten te selecteren (zoals binnenlandse GNB-type interne mengmondstukken en geïmporteerde machine-medium verstuivingscomposietmondstukken uit Japan, de Verenigde Staten en West-Duitsland), maatregelen te nemen om te versterken verneveling, en ontwerp een kleine ovenstructuur en borstwandhoogte die overeenkomen met het mondstuk. Bij het verbranden van gas is het noodzakelijk om de juiste momentumverhouding tussen lucht en gas te bepalen en het gas met lucht te omringen.
（2） Om de efficiëntie van de warmtewisseling te verbeteren en de voorverwarmingstemperatuur van de lucht te maximaliseren, is het noodzakelijk om het verwarmingsoppervlak van de roosterstenen te vergroten, hogere roosterlichamen aan te nemen en nieuwe roosterstenen en hun opstellingsmethoden toe te passen (zoals kruisvormige en cilindrische stenen , gerangschikt in een mand of schoorsteentype). We moeten ook de uniformiteit van de materiaal- en luchtstroomverdeling binnen de roostersteen bestuderen (de uniformiteit van de luchtstroomverdeling is direct gerelateerd aan de bezettingsgraad van de roostersteen. Factoren die de distributie-uniformiteit beïnvloeden, zijn onder meer de constructiecoëfficiënt van het rooster lichaam, de verhouding van de bovenste en onderste kanaalvolumes van het roosterlichaam tot het volume van het roosterlichaam, enz.).
(3) Gebruik van afvalwarmte van rookgas. De warmte die door het uit de warmteopslagkamer afgevoerde rookgas wordt afgevoerd, dient zoveel mogelijk onder toelaatbare omstandigheden te worden teruggewonnen. Veel fabrieken installeren restwarmteketels in het rookgassysteem. Individuele planten hebben ook warmtepijpen geïnstalleerd om warmte terug te winnen. Daarnaast moet worden onderzocht hoe de restwarmte van rookgas kan worden benut om de batch te verwarmen of zelfs te sinteren.
Ten zevende, verander de materiaalformule en batch-sferoïdisatie
(1) Het toevoegen van een kleine hoeveelheid smelthulpcomponenten, zoals lithiummica, aan het mengsel kan de smelttemperatuur van het glas verlagen en het smelten van glas versnellen. De hoeveelheid kwijting is aanzienlijk toegenomen.
(2) Sferoïdisatie van de batch. Batching shaping-behandeling is een onderwerp van zorg voor iedereen. Wij pleiten voor het gebruik van droge sferoïdisatie. De batch wordt zonder bindmiddel tot kleine deeltjes geperst. Het kan stof binnen en buiten de oven verwijderen, reacties in de vaste fase versnellen en het contactoppervlak tussen de batch en het vloeibare glas vergroten. Dit kan de smelttijd verkorten en de levensduur van de oven verlengen, en het warmteverbruik per eenheid zal ook worden verminderd.
VIII. Gebruik hoogwaardige vuurvaste materialen en redelijke afstemming
Momenteel wordt erkend dat verschillende hoogwaardige en duurzame vuurvaste materialen (zoals capacitieve vuurvaste materialen, zirkonium, chroom, korund, spinel en alkalische vuurvaste materialen, hoge dichtheid, hoge sterkte vuurvaste materialen, enz.) moeten worden gebruikt en voorzien van redelijke afstemming, om de algehele levensduur van de oven synchroon te verlengen. Het is algemeen bekend dat de kwaliteit van ovenbouwmaterialen een cruciale invloed heeft op de ovenoutput, de glaskwaliteit, het brandstofverbruik en de levensduur van de oven. In vergelijking met het buitenland is er nog steeds een aanzienlijke kloof in de variëteit, specificatie en kwaliteit van vuurvaste materialen die worden gebruikt in glasovens in China. Het is dringend om deze situatie te veranderen. We moeten ook het gebruik van hoogwaardige vuurvaste materialen uitbreiden. Op de lange termijn loont het de moeite om meer uit te geven aan vuurvaste materialen. Energiebesparing in glasovens omvat een breed scala aan aspecten, waarbij samenwerking en gezamenlijke inspanningen van meerdere partijen nodig zijn om tot effectieve resultaten te komen