Toepassingsgebied en voorzorgsmaatregelen voor lasreparatie van glasovens onder hoge temperatuur

1. Overzicht van lasreparatietechnologie voor ovenkeramiek op hoge temperatuur
Lastechnologie zoals elektrisch lassen, gaslassen, technisch kunststoflassen, enz. "Het verwijst naar alle reparaties van keramisch lassen op hoge temperatuur in een oven waarbij elektrische of thermische energie wordt gebruikt om soldeer en gelaste onderdelen te condenseren. Net als elektrisch lassen en gaslassen is het ook een lastechniek, maar het is een bijzondere lastechniek.". Het gebruikt een mengsel van poedervormige vuurvaste materialen en poedervormige brandbare metalen als soldeer, en zuurstof als drager om het soldeer via een laspistool naar het reparatiegebied te transporteren. In de thermische atmosfeer van het te repareren gebied in de oven vindt een heftige oxidatieve exotherme reactie plaats tussen metaal en zuurstof, en het soldeer condenseert om keramiekachtige scheidingen te produceren die zich ophopen in het reparatiegebied van het onderliggende vuurvaste materiaal totdat de vereiste dikte is bereikt. bereikt. Dit is een methode om de vuurvaste materialen van industriële ovens te repareren. Vanwege de toepassing van deze technologie op de exotherme reactie van metaal- en zuurstofoxidatie, verschilt deze van het gebruikelijke mechanisme van koolwaterstofuitdoving. Het gebruikt metaalpoeder als brandbaar en zuurstof als verbrandingshulpmiddel. De hoge temperatuur van het te repareren gebied dooft het metaalpoeder en genereert een thermische reactie. Daarnaast wordt er ook een kleine hoeveelheid stikstof toegevoegd om het ontploffen van brandbare stoffen in de lastoorts te voorkomen.
2. Samenstelling lasplamuur
De glasoven bestaat uit verschillende vuurvaste materialen, zoals silicabakstenen, AZS-bakstenen, magnesiumbakstenen, korundbakstenen en vuurvaste kleibakstenen. Volgens het lasmechanisme moet de samenstelling van het soldeer gelijk zijn aan of vergelijkbaar zijn met die van het basismetaal. Daarom moeten de lasgegevens bij het selecteren van de lasgegevens van de glasoven gelijk zijn aan of vergelijkbaar zijn met de vuurvaste matrixsamenstelling van het lokale lasgebied van de glasoven. Momenteel hebben enkele technische bedrijven voor het lassen van keramische ovens met hoge temperatuur lasreparatiematerialen ontwikkeld voor silicium, zirkonium, magnesium en hoog aluminium, die kunnen worden gebruikt voor het lassen van siliciumstenen, AZS-stenen, magnesiumstenen en korundstenen. Laten we de siliciumsoldeervuller als voorbeeld nemen om de samenstelling van het soldeer te analyseren. Silicium lasreparatiemateriaal is ook een amorf vuurvast schietmateriaal, dat is samengesteld uit een dicht vuurvast aggregaat en een scheidingsmiddel na een bepaalde deeltjessortering. De zeer zuivere Si0? Is de belangrijkste grondstof, goed voor meer dan 85 procent van de totale hoeveelheid lastoevoegmaterialen. Daarnaast bevatten de lasreparatiegegevens ook de volgende componenten: 6 procent ALO, 2 procent FeO, 1~2,5 procent Cao, 0.1 procent NAO en 0.4~1 procent KO. De betrokken bindmiddelen zijn gewone anorganische zouten zoals silicaat, fosfaat en polyfosfaat, en het gehalte aan vast metaalpoeder (zoals aluminium) ligt tussen 2-4. Deze lasreparatiegegevens hebben de kenmerken van een compacte structuur en sterke seismische prestaties. De warmte die vrijkomt bij de heftige oxidatiereactie van metaalpoeder en zuurstof (boven 2{17}}00 graden) zorgt ervoor dat het snel condenseert_ Het is stevig gescheiden van de siliciumsteen (basismateriaal) en vormt zo een compact algehele structuur met stabiel volume, en de gerepareerde structuur wordt niet beïnvloed door Si0? Schade veroorzaakt door krimp en barsten veroorzaakt door kristaltransformatie.
3. Samenstelling en technische voordelen van reparatie van keramisch lassen op hoge temperatuur
Reparatie van keramisch lassen op hoge temperatuur bestaat voornamelijk uit een laspistool, roerwerk, bedieningspaneel, koelwaterboosterpomp en rubberen hogedrukslang. Hulpapparatuur: homogenisator, snijzaag voor vuurvast materiaal, klein hydraulisch station, koelapparatuur, enz. Werkomstandigheden: zuivere zuurstof boven 0.4MPa, stikstof 0.02MPa, waterdruk 1MPa. Zie afbeelding 1 voor een diagram van lasreparatiewerkzaamheden. Het gebruik van keramisch lassen op hoge temperatuur voor reparatie heeft de volgende voordelen: ① Met een speciaal spuitpistool is het mogelijk om gebieden te bereiken die met traditionele thermische reparatie niet kunnen worden bereikt, zoals de booghoeken in de oven Onderhoud heeft weinig invloed op het verbruik en kan soms worden verwaarloosd De arbeidsintensiteit en het risico van onderhoudspersoneel worden sterk verminderd. (4) Wanneer er problemen zijn met de oven, kan keramisch lassen op hoge temperatuur worden gebruikt om dunne onderdelen te repareren en veiligheidsrisico's te elimineren.
4. Werking van lasreparatie en procesparameterregeling van ovenkeramiek op hoge temperatuur
Keramische lasreparatie op hoge temperatuur is een hete en continue ovenreparatiemethode die de afgelopen jaren in China is ontstaan. Buitenlandse technische experts hebben in hun werk een volwassen reeks bedieningsmethoden en -technieken onderzocht. In de praktische constructie werken ervaren ingenieurs en technisch personeel, en de controle van de parameters van het bedrijfsproces is bijzonder nauwkeurig. Het personeel heeft ook een duidelijke taakverdeling en voert hun respectievelijke taken uit. Afhankelijk van de laspositie en de samenstelling van het soldeer, levert de mixer het materiaal met een bepaalde snelheid om de kwaliteit van de las te waarborgen. In dit proces is zuurstof zowel een verbrandingshulpmiddel als een drager voor het transporteren van soldeer. De stabiliteit van druk en stroomsnelheid heeft een directe invloed op de laskwaliteit en efficiëntie. Als de druk te hoog is, is de stroomsnelheid van de lasreparatiegegevens te snel en is het niet gemakkelijk om volledig te condenseren, zal het lasreparatiegebied slakken en poriën vormen en is de scheidingssterkte van het basismetaal onvoldoende, wat resulteert in slechte lassen kwaliteit. Als de druk te laag is en de stroomsnelheid van het lasmateriaal te laag is, is de kwaliteit van het lasreparatiegebied gegarandeerd, maar is de efficiëntie laag. De druk van zuivere zuurstof was stabiel op {{0}}.4 MPa en de druk van stikstof was stabiel op 0,02 MPa voor gewone reparatie van siliconenkronen. In deze toestand kan de lassnelheid oplopen tot 3050 kg/u. Uiteraard kunnen procesparameters op elk moment worden aangepast op basis van verschillende lasposities en lasgegevens.