Omdat de plaatsingstijd van elektrische verwarmingsbuizen niet te lang mag zijn, zijn er verschillende belangrijke redenen:
Laat een bericht achter
Omdat de plaatsingstijd van elektrische verwarmingsbuizen niet te lang mag zijn, zijn er verschillende belangrijke redenen:
Interne factoren zijn onder meer de absorptie van vocht door magnesiumoxidepoeder in de elektrische verwarmingsbuis, evenals een onvolledige afdichting van de poorten van de elektrische verwarmingsbuis. Als het apparaat langere tijd in een vochtige omgeving wordt bewaard, zal er daarom vocht in de elektrische verwarmingsbuis terechtkomen. Op dit punt wordt magnesiumoxidepoeder als thermische geleider vochtig, zodat de elektrische verwarmingsbuis geen warmte genereert.
Situatie analyse:
1. Meet of er een weerstandswaarde is, wat aangeeft dat deze kapot is.
Als er nog steeds een weerstandswaarde is, controleer dan op lekkage. Gebruik een megohmmeter (isolatieweerstandsmeter) om de waarde van de isolatieweerstand te meten. Als de isolatieweerstandswaarde relatief klein is, betekent dit dat het magnesiumoxidepoeder in de elektrische verwarmingsbuis kan worden aangetast door vocht, waardoor de isolatieprestaties van de elektrische verwarmingsbuis worden verzwakt!
Oplossing:
(1) Droog de elektrische verwarmingsbuis in de oven om het magnesiumoxidepoeder te ontvochtigen.
(2) Het gedurende een bepaalde tijd aanleggen van een lage spanning op de elektrische verwarmingsbuis heeft ook een ontvochtigend effect.
Roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen worden gemaakt door elektrische verwarmingselementen in metalen buizen te plaatsen en de gaten stevig op te vullen met kristallijn magnesiumoxidepoeder met goede hittebestendigheid, thermische geleidbaarheid en isolatie-eigenschappen, dat door andere processen wordt verwerkt. Het heeft de kenmerken van een eenvoudige structuur, hoge mechanische sterkte, hoog thermisch rendement, veiligheid en betrouwbaarheid, eenvoudige installatie en een lange levensduur. Op grote schaal toepasbaar op verschillende salpetertanks, watertanks, olietanks, zuur-base tanks, smeltovens voor smeltbare metalen, luchtverwarmingsovens, droogovens, droogboxen, hete persvormen en andere apparaten.
Er zijn veel soorten roestvrijstalen verwarmingsbuizen die worden gebruikt door fabrikanten van instant elektrische waterverwarmers, en het prijsverschil tussen elk type buis is aanzienlijk. Ook de kwaliteit en prestaties van elektrische verwarmingsbuizen van roestvrij staal variëren sterk. Het belangrijkste verschil in de kwaliteit van roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen is het verschil in nikkelgehalte. Nikkel is een corrosiebestendig materiaal en kan, in combinatie met chroom in roestvrij staal, de corrosieweerstand en procesprestaties van roestvrij staal verbeteren. Om een zuivere austenietstructuur te bereiken, moet nikkelstaal met een laag koolstofgehalte echter een nikkelgehalte van 24% hebben, en alleen als het nikkelgehalte 27% is, kan de corrosieweerstand van het staal in bepaalde media aanzienlijk worden verbeterd. Daarom zijn 800, 840 en 316L qua materiaal relatief beter corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen, roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen. Het nikkelgehalte van 800 roestvrijstalen buizen bereikt 30%, terwijl dat van 840 buizen 20% bereikt. Als een iets minderwaardige roestvrijstalen 304-buis wordt gebruikt, bedraagt het nikkelgehalte slechts 8%. Daarom is het gebruik van hittebestendige en corrosiebestendige roestvrijstalen verwarmingsbuizen met een hoog nikkelgehalte in 316L roestvrijstalen blanke staven ook zeer voordelig.
www.superbheater.com
